CN211891801U - 一种抽芯可靠且结构紧凑的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽芯可靠且结构紧凑的模具，属于模具领域，抽芯可靠且结构紧凑的模具包括型芯组、抽芯装置、定模组以及动模组，抽芯装置用以对型芯组实现抽芯动作，型芯组位于定模组与动模组之间，型芯组包括第一阀体型芯以及第二阀体型芯，第二阀体型芯的一端抵接在第一阀体型芯的外缘面上，抽芯装置包括液压缸抽芯机构以及斜导柱抽芯机构，液压缸抽芯机构的一端固定在第一阀体型芯内，斜导柱抽芯机构的一端固定在第二阀体型芯内。本实用新型公开的抽芯可靠且结构紧凑的模具，采用液压缸抽芯机构以及斜导柱抽芯机构相结合的复合抽芯结构装置，可以适配三通阀体工件，既保证抽芯平稳可靠，又可以使装置结构分布更合理紧凑，节省占用空间。

Description

一种抽芯可靠且结构紧凑的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种抽芯可靠且结构紧凑的模具。

背景技术

三通阀体是农用、园林、厨房、卫浴等场所使用的一种管道分流零件之一，是一种用于引水、灌溉或分流控制的节流装置，目前，所使用的三通阀体的材质有塑料三通阀体和金属三通阀体。

现有技术一般采用模具装置来生产三通阀体，在现有模具中，一般采用机动侧向分型抽芯机构或者压力侧向分型抽芯机构等单一抽芯机构对三通阀体的型芯进行抽芯动作。若采用单一的侧向分型抽芯机构对三通阀体的型芯进行抽芯动作，容易因抽芯距离较短、抽拔力过小等因素而无法对三通阀体较长一侧的型芯进行充分抽芯脱模，降低生产效率。若采用单一的压力侧向分型抽芯机构对三通阀体的型芯进行抽芯动作，需要在模具上另外配置专门的液压缸或气缸装置，使得抽芯机构整体体积更为笨重庞大，较为占用空间。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种抽芯可靠且结构紧凑的模具，采用液压缸抽芯机构以及斜导柱抽芯机构相结合的复合抽芯结构装置，可以适配三通阀体工件，既保证抽芯平稳可靠，又可以使装置结构分布更合理紧凑，节省占用空间。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种抽芯可靠且结构紧凑的模具，包括型芯组、抽芯装置、定模组以及动模组，抽芯装置用以对型芯组实现抽芯动作，型芯组位于定模组与动模组之间，型芯组包括第一阀体型芯以及第二阀体型芯，第二阀体型芯的一端抵接在第一阀体型芯的外缘面上，抽芯装置包括液压缸抽芯机构以及斜导柱抽芯机构，液压缸抽芯机构的一端固定在第一阀体型芯内，斜导柱抽芯机构的一端固定在第二阀体型芯内。

本实用新型优选地技术方案在于，液压缸抽芯机构包括液压缸组、导向挡块组、第一滑块组以及第一固定销组，液压缸组的动力伸缩端穿过导向挡块组与第一滑块组的一端固定连接，第一滑块组的另一端通过第一固定销组与第一阀体型芯固定连接，液压缸组通过导向挡块组与动模组固定连接，第一滑块组卡接在动模组上，液压缸组的动力伸缩端可带动第一滑块组在导向挡块组上作直线往复滑动。

本实用新型优选地技术方案在于，第一滑块组上抵接有楔紧块，楔紧块与定模组固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，斜导柱抽芯机构包括弹性限位螺栓组、限位挡块组、斜导柱组、第二滑块组以及第二固定销组，弹性限位螺栓组的一端与限位挡块组弹性连接，弹性限位螺栓组的另一端与第二滑块组的一端固定连接，第二滑块组的另一端通过第二固定销组与第二阀体型芯固定连接，斜导柱组的一端固定在定模组内，斜导柱组的另一端依次穿过第二滑块组以及动模组，限位挡块组固定在动模组上，第二滑块组卡接在动模组上，斜导柱组可带动第二滑块组在动模组上沿弹性限位螺栓组的轴向作往复滑动。

本实用新型优选地技术方案在于，弹性限位螺栓组包括弹簧件以及限位螺栓件，限位螺栓件的一端通过弹簧件与限位挡块组弹性连接，限位螺栓件的另一端与第二滑块组的一端固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，液压缸组包括法兰型液压缸以及缸体基座，法兰型液压缸通过缸体基座固定在导向挡块组上，法兰型液压缸的动力伸缩端穿过导向挡块组与第一滑块组的一端固定连接，法兰型液压缸的动力伸缩端可带动第一滑块组在导向挡块组上作直线往复滑动。

本实用新型优选地技术方案在于，动模组上开设有第一导槽，第一滑块组的一端卡接在第一导槽内。

本实用新型优选地技术方案在于，动模组上开设有第二导槽，第二滑块组的一端卡接在第二导槽内。

本实用新型优选地技术方案在于，第一滑块组配置为第一T型滑块组，第一导槽配置为第一T型导槽，第一T型滑块组的阶梯端卡接在第一T型导槽内。

本实用新型优选地技术方案在于，第二滑块组配置为第二T型滑块组，第二导槽配置为第二T型导槽，第二T型滑块组的阶梯端卡接在第二T型导槽内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的抽芯可靠且结构紧凑的模具，当动模组与定模组相分离而进行脱模过程时，液压缸抽芯机构用于对第一阀体型芯进行抽芯动作，斜导柱抽芯机构用于对第二阀体型芯进行抽芯动作，通过上述动作，实现对三通阀体工件的脱模。其中，根据三通阀体工件的结构特点分析可知，三通阀体工件的孔由型芯组形成，由于设计分型面决定于型芯组需要进行抽芯，因此，抽芯装置设计时根据型芯组分布情况和三通阀体工件的结构形状可知，第一阀体型芯在压铸时被熔融金属液包围面积较大，抽芯行程距离较长，需要的抽拔力大，所以，采用液压缸抽芯机构对该处抽芯，具有抽拔力度大和抽芯平稳可靠等优点。而第二阀体型芯为位于三通阀体工件一侧的小型侧面型芯，抽芯行程距离较短，所需抽拔力较小，因此，采用斜导柱抽芯机构对此处进行抽芯，具有灵活、方便、生产效率高、结构紧凑、不需另外添置设备等优点。通过上述过程，使抽芯可靠且结构紧凑的模具可以适配异形件结构的三通阀体工件，既保证抽芯平稳可靠，又可以使装置结构分布合理紧凑，节省占用空间。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的抽芯可靠且结构紧凑的模具的结构装配示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的抽芯可靠且结构紧凑的模具的结构爆炸示意图；

图3是图2中A部分的抽芯可靠且结构紧凑的模具的结构放大图；

图4是图2中B部分的抽芯可靠且结构紧凑的模具的结构放大图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的液压缸抽芯机构的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式中提供的斜导柱抽芯机构的结构示意图。

图中：

1、型芯组；11、第一阀体型芯；12、第二阀体型芯；2、抽芯装置；21、液压缸抽芯机构；211、液压缸组；2111、法兰型液压缸；2112、缸体基座；212、导向挡块组；213、第一滑块组；214、第一固定销组；215、楔紧块；22、斜导柱抽芯机构；221、弹性限位螺栓组；2211、弹簧件；2212、限位螺栓件；222、限位挡块组；223、斜导柱组；224、第二滑块组；225、第二固定销组；3、定模组；4、动模组；41、第一导槽；42、第二导槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，本实施例中提供的一种抽芯可靠且结构紧凑的模具，包括型芯组1、抽芯装置2、定模组3以及动模组4，抽芯装置2用以对型芯组1实现抽芯动作，型芯组1位于定模组3与动模组4之间。当动模组4与定模组3相分离而进行脱模时，抽芯装置2对型芯组1进行抽芯动作，以实现对工件的脱模。为了使抽芯可靠且结构紧凑的模具可以适配异形件结构的三通阀体工件，既保证抽芯平稳可靠，又可以使装置结构分布合理紧凑，节省占用空间。进一步地，型芯组1包括第一阀体型芯11以及第二阀体型芯12，第二阀体型芯12的一端抵接在第一阀体型芯11的外缘面上，抽芯装置2包括液压缸抽芯机构21以及斜导柱抽芯机构22，液压缸抽芯机构21的一端固定在第一阀体型芯11内，斜导柱抽芯机构22的一端固定在第二阀体型芯12内。当动模组4与定模组3相分离而进行脱模过程时，液压缸抽芯机构21用于对第一阀体型芯11进行抽芯动作，斜导柱抽芯机构22用于对第二阀体型芯12进行抽芯动作，通过上述动作，实现对三通阀体工件的脱模。其中，根据三通阀体工件的结构特点分析可知，三通阀体工件的孔由型芯组1形成，由于设计分型面决定于型芯组1需要进行抽芯，因此，抽芯装置2设计时根据型芯组1分布情况和三通阀体工件的结构形状可知，第一阀体型芯11在压铸时被熔融金属液包围面积较大，所需抽芯行程距离较长，需要的抽拔力大，所以，采用液压缸抽芯机构21对该处抽芯，具有抽拔力度大和抽芯平稳可靠等优点。而第二阀体型芯12为位于三通阀体工件一侧的小型侧面型芯，所需抽芯行程距离较短，且所需抽拔力较小，因此，采用斜导柱抽芯机构22对此处进行抽芯，具有灵活、方便、生产效率高、结构紧凑、不需另外添置设备等优点。通过上述过程，使抽芯可靠且结构紧凑的模具可以适配异形件结构的三通阀体工件，既保证抽芯平稳可靠，又可以使装置结构分布合理紧凑，节省占用空间。

优选地，液压缸抽芯机构21包括液压缸组211、导向挡块组212、第一滑块组213以及第一固定销组214，液压缸组211的动力伸缩端穿过导向挡块组212与第一滑块组213的一端固定连接，第一滑块组213的另一端通过第一固定销组214与第一阀体型芯11固定连接，液压缸组211通过导向挡块组212与动模组4固定连接，第一滑块组213卡接在动模组4上，液压缸组211的动力伸缩端可带动第一滑块组213在导向挡块组212上作直线往复滑动。液压缸组211的动力伸缩端作伸缩运动，可带动第一滑块组213在导向挡块组212上作直线往复滑动，进而通过第一固定销组214带动第一阀体型芯11作往复运动，以使第一阀体型芯11与三通阀体工件相分离而实现抽芯脱模动作。

优选地，第一滑块组213上抵接有楔紧块215，楔紧块215与定模组3固定连接。楔紧块215的斜面用以抵压锁紧第一滑块组213，确保第一阀体型芯11的精确定位并锁紧第一滑块组213，防止第一滑块组213因受注塑成型压力而产生位移。

优选地，斜导柱抽芯机构22包括弹性限位螺栓组221、限位挡块组222、斜导柱组223、第二滑块组224以及第二固定销组225，弹性限位螺栓组221的一端与限位挡块组222弹性连接，弹性限位螺栓组221的另一端与第二滑块组224的一端固定连接，第二滑块组224的另一端通过第二固定销组225与第二阀体型芯12固定连接，斜导柱组223的一端固定在定模组3内，斜导柱组223的另一端依次穿过第二滑块组224以及动模组4，限位挡块组222固定在动模组4上，第二滑块组224卡接在动模组4上，斜导柱组223可带动第二滑块组224在动模组4上沿弹性限位螺栓组221的轴向作往复滑动。当压铸成型冷却固化后，开模时，开模力使斜导柱组223与第二滑块组224上的斜孔做相对运动，由于第二滑块组224和动模组4上的导滑槽精密滑动配合。因此，斜导柱组223拨动第二滑块组224向外侧移动。当完成抽芯和开模的动作后，在弹性限位螺栓组221以及限位挡块组222的作用下，第二滑块组224始终定位在斜导柱组223抽出第二滑块组224时的终止位置上，以避免在下次合模时，斜导柱组223与第二滑块组224上的斜孔相错位而发生碰撞事故。合模时，斜导柱组223可准确地进入第二滑块组224上的斜孔，并带动第二滑块组224复位。通过上述过程，使斜导柱抽芯机构22可带动第一阀体型芯11与三通阀体工件相分离而实现抽芯脱模动作。

优选地，弹性限位螺栓组221包括弹簧件2211以及限位螺栓件2212，限位螺栓件2212的一端通过弹簧件2211与限位挡块组222弹性连接，限位螺栓件2212的另一端与第二滑块组224的一端固定连接。弹簧件2211用以使限位螺栓件2212与限位挡块组222之间进行弹性连接，使限位螺栓件2212在释放压力后可以实现弹性复位。

优选地，液压缸组211包括法兰型液压缸2111以及缸体基座2112，法兰型液压缸2111通过缸体基座2112固定在导向挡块组212上，法兰型液压缸2111的动力伸缩端穿过导向挡块组212与第一滑块组213的一端固定连接，法兰型液压缸2111的动力伸缩端可带动第一滑块组213在导向挡块组212上作直线往复滑动。通过设置缸体基座2112，方便法兰型液压缸2111与导向挡块组212之间进行定位装配，法兰型液压缸2111用以实现往复伸缩运动。

优选地，动模组4上开设有第一导槽41，第一滑块组213的一端卡接在第一导槽41内。动模组4通过设置第一导槽41，便于第一滑块组213进行定位卡接。

优选地，动模组4上开设有第二导槽42，第二滑块组224的一端卡接在第二导槽42内。动模组4通过设置第二导槽42，便于第二滑块组224进行定位卡接。

优选地，第一滑块组213配置为第一T型滑块组，第一导槽41配置为第一T型导槽，第一T型滑块组的阶梯端卡接在第一T型导槽内。通过设置T型结构，可以防止第一滑块组213脱离第一导槽41，保证装配更稳固牢靠。

优选地，第二滑块组224配置为第二T型滑块组，第二导槽42配置为第二T型导槽，第二T型滑块组的阶梯端卡接在第二T型导槽内。通过设置T型结构，可以防止第二滑块组224脱离第二导槽42，保证装配更稳固牢靠。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种抽芯可靠且结构紧凑的模具，包括型芯组(1)、抽芯装置(2)、定模组(3)以及动模组(4)，所述抽芯装置(2)用以对所述型芯组(1)实现抽芯动作，所述型芯组(1)位于所述定模组(3)与所述动模组(4)之间，其特征在于：

所述型芯组(1)包括第一阀体型芯(11)以及第二阀体型芯(12)；

所述第二阀体型芯(12)的一端抵接在所述第一阀体型芯(11)的外缘面上；

所述抽芯装置(2)包括液压缸抽芯机构(21)以及斜导柱抽芯机构(22)；

所述液压缸抽芯机构(21)的一端固定在所述第一阀体型芯(11)内；

所述斜导柱抽芯机构(22)的一端固定在所述第二阀体型芯(12)内。

2.根据权利要求1所述的抽芯可靠且结构紧凑的模具，其特征在于：

所述液压缸抽芯机构(21)包括液压缸组(211)、导向挡块组(212)、第一滑块组(213)以及第一固定销组(214)；

所述液压缸组(211)的动力伸缩端穿过所述导向挡块组(212)与所述第一滑块组(213)的一端固定连接，所述第一滑块组(213)的另一端通过所述第一固定销组(214)与所述第一阀体型芯(11)固定连接；

所述液压缸组(211)通过所述导向挡块组(212)与所述动模组(4)固定连接；

所述第一滑块组(213)卡接在所述动模组(4)上；

所述液压缸组(211)的动力伸缩端可带动所述第一滑块组(213)在所述导向挡块组(212)上作直线往复滑动。

3.根据权利要求2所述的抽芯可靠且结构紧凑的模具，其特征在于：

所述第一滑块组(213)上抵接有楔紧块(215)；

所述楔紧块(215)与所述定模组(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的抽芯可靠且结构紧凑的模具，其特征在于：

所述斜导柱抽芯机构(22)包括弹性限位螺栓组(221)、限位挡块组(222)、斜导柱组(223)、第二滑块组(224)以及第二固定销组(225)；

所述弹性限位螺栓组(221)的一端与所述限位挡块组(222)弹性连接，所述弹性限位螺栓组(221)的另一端与所述第二滑块组(224)的一端固定连接，所述第二滑块组(224)的另一端通过所述第二固定销组(225)与所述第二阀体型芯(12)固定连接；

所述斜导柱组(223)的一端固定在所述定模组(3)内，所述斜导柱组(223)的另一端依次穿过所述第二滑块组(224)以及所述动模组(4)；

所述限位挡块组(222)固定在所述动模组(4)上；

所述第二滑块组(224)卡接在所述动模组(4)上；

所述斜导柱组(223)可带动所述第二滑块组(224)在所述动模组(4)上沿所述弹性限位螺栓组(221)的轴向作往复滑动。

5.根据权利要求4所述的抽芯可靠且结构紧凑的模具，其特征在于：

所述弹性限位螺栓组(221)包括弹簧件(2211)以及限位螺栓件(2212)；

所述限位螺栓件(2212)的一端通过所述弹簧件(2211)与所述限位挡块组(222)弹性连接，所述限位螺栓件(2212)的另一端与所述第二滑块组(224)的一端固定连接。

6.根据权利要求2所述的抽芯可靠且结构紧凑的模具，其特征在于：

所述液压缸组(211)包括法兰型液压缸(2111)以及缸体基座(2112)；

所述法兰型液压缸(2111)通过所述缸体基座(2112)固定在所述导向挡块组(212)上；

所述法兰型液压缸(2111)的动力伸缩端穿过所述导向挡块组(212)与所述第一滑块组(213)的一端固定连接；

所述法兰型液压缸(2111)的动力伸缩端可带动所述第一滑块组(213)在所述导向挡块组(212)上作直线往复滑动。

7.根据权利要求2所述的抽芯可靠且结构紧凑的模具，其特征在于：

所述动模组(4)上开设有第一导槽(41)；

所述第一滑块组(213)的一端卡接在所述第一导槽(41)内。

8.根据权利要求4所述的抽芯可靠且结构紧凑的模具，其特征在于：

所述动模组(4)上开设有第二导槽(42)；

所述第二滑块组(224)的一端卡接在所述第二导槽(42)内。

9.根据权利要求7所述的抽芯可靠且结构紧凑的模具，其特征在于：

所述第一滑块组(213)配置为第一T型滑块组；

所述第一导槽(41)配置为第一T型导槽；

所述第一T型滑块组的阶梯端卡接在所述第一T型导槽内。

10.根据权利要求8所述的抽芯可靠且结构紧凑的模具，其特征在于：

所述第二滑块组(224)配置为第二T型滑块组；

所述第二导槽(42)配置为第二T型导槽；

所述第二T型滑块组的阶梯端卡接在所述第二T型导槽内。

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