CN208826881U - 一种母模滑块成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种母模滑块成型模具，包括：母模、公模、顶料机构、立导柱、流道、压板、斜导柱、斜孔、滑块、滑槽、球槽、导向块、限位槽、定位波仔、顶料板、压力弹簧、顶杆；母模的顶部设置有公模，且母模的顶部镶嵌有四处呈矩形阵列的立导柱；母模上部的右侧通过螺栓固定有矩形状的导向块，且导向块的左侧的上部通过螺栓固定有圆柱状的定位波仔；滑块的底部开设有弧形状的滑槽，且滑槽的槽底开设有两处线性阵列的球槽，并且球槽与滑槽相贯通；本实用新型具有结构简单合理，滑块定位准确，导向性强，使用寿命长等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种母模滑块成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种母模滑块成型模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸，模具一般包括动模和定模（或公模和母模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

滑块在模具中是很常见的一个组件，只是说有的地区叫法不一样而已，有叫滑块的有叫行位的，也有其他叫法，至于叫什么并不重用，其原理和作用都是一样的。滑块，是在开模具的动作中能够按照垂直于开模方向，或者和开模方向可以形成一定角度滑动的一个组件。在当一个产品的的结构不能够直接正常脱模的时候，就不得不使用滑块了，在塑料模具中，利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

现有的模具的母模与公模大多设置单条导向柱，在合模对正时较容易出现偏差，增加合模的操作难度，而且较多模具的滑块在开模和合模时，大多不能停在正确的位置，容易造成斜杆与斜孔发生碰撞。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种母模滑块成型模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种母模滑块成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具的母模与公模大多设置单条导向柱，在合模对正时较容易出现偏差，增加合模的操作难度，而且较多模具的滑块在开模和合模时，大多不能停在正确的位置，容易造成斜杆与斜孔发生碰撞的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种母模滑块成型模具，由以下具体技术手段所达成：

一种母模滑块成型模具，包括：母模、公模、顶料机构、立导柱、流道、压板、斜导柱、斜孔、滑块、滑槽、球槽、导向块、限位槽、定位波仔、顶料板、压力弹簧、顶杆；所述母模的顶部设置有公模，且母模的顶部镶嵌有四处呈矩形阵列的立导柱；所述立导柱的顶端镶嵌在公模的内部，且公模与母模通过立导柱相连接；所述公模的中间位置开设有流道，且公模的右侧开设有斜孔；所述斜孔的内部镶嵌有斜导柱，且斜导柱的顶端设置有压板，并且压板通过螺栓固定在公模右侧的上部；所述母模上部的右侧通过螺栓固定有矩形状的导向块，且导向块的左侧的上部通过螺栓固定有圆柱状的定位波仔；所述导向块的顶部开设有ㄩ形状的限位槽，且限位槽的槽内通过滑动方式活动连接有矩形状的滑块；所述滑块的底部开设有弧形状的滑槽，且滑槽的槽底开设有两处线性阵列的球槽，并且球槽与滑槽相贯通；所述顶料机构的内部设置有矩形状的顶料板，且顶料板的上部焊接有两处左右对称的顶杆，并且顶料板的顶部与母模的底部设置有N处压力弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种母模滑块成型模具所述斜导柱正视呈T形状，且斜导柱的底端呈半球状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种母模滑块成型模具所述斜导柱依次贯穿公模与滑块及导向块，且斜导柱的底端嵌入在母模右侧的上部，并且斜导柱与母模、公模、滑块及导向块均通过斜孔活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种母模滑块成型模具所述定位波仔的顶端设置有球头，且所述球头与球槽及滑槽的弧面相配合，并且定位波仔设置为滑块的限位装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种母模滑块成型模具所述滑块通过限位槽与导向块设置为线性移动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种母模滑块成型模具所述顶杆的顶端贯穿母模，且顶杆的顶端与母模的顶端齐平。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种母模滑块成型模具所述公模的底部开设有立导柱的嵌入孔，且所述嵌入孔与立导柱活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种母模滑块成型模具所述压力弹簧设置为顶料板的弹簧回位装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型滑块的底部开设有弧形状的滑槽，且滑槽的槽底开设有两处线性阵列的球槽，有利于公模与母模分开后，定位波仔的球头嵌入左侧的球槽，使滑块能够安全回位，合模时，定位波仔的球头嵌入右侧的球槽，使滑块停在正确的位置，且滑块底部的弧形滑槽有利于降低定位波仔的球头的磨损，提高使用寿命。

本实用新型母模的顶部镶嵌有四处呈矩形阵列的立导柱，有利于提高开模与合模时的导向性。

本实用新型通过对一种母模滑块成型模具的改进，具有结构简单合理，滑块定位准确，导向性强，使用寿命长等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构示意图；

图3为本实用新型的导向块结构示意图；

图4为本实用新型的滑块结构示意图。

图中：母模1、公模2、顶料机构3、立导柱4、流道5、压板6、斜导柱7、斜孔8、滑块9、滑槽10、球槽11、导向块12、限位槽13、定位波仔14、顶料板15、压力弹簧16、顶杆17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种母模滑块成型模具的具体技术实施方案：

一种母模滑块成型模具，包括：母模1、公模2、顶料机构3、立导柱4、流道5、压板6、斜导柱7、斜孔8、滑块9、滑槽10、球槽11、导向块12、限位槽13、定位波仔14、顶料板15、压力弹簧16、顶杆17；母模1的顶部设置有公模2，且母模1的顶部镶嵌有四处呈矩形阵列的立导柱4；立导柱4的顶端镶嵌在公模2的内部，且公模2与母模1通过立导柱4相连接；公模2的中间位置开设有流道5，且公模2的右侧开设有斜孔8；斜孔8的内部镶嵌有斜导柱7，且斜导柱7的顶端设置有压板6，并且压板6通过螺栓固定在公模2右侧的上部；母模1上部的右侧通过螺栓固定有矩形状的导向块12，且导向块12的左侧的上部通过螺栓固定有圆柱状的定位波仔14；导向块12的顶部开设有ㄩ形状的限位槽13，且限位槽13的槽内通过滑动方式活动连接有矩形状的滑块9；所述滑块9的底部开设有弧形状的滑槽10，且滑槽10的槽底开设有两处线性阵列的球槽11，并且球槽11与滑槽10相贯通；顶料机构3的内部设置有矩形状的顶料板15，且顶料板15的上部焊接有两处左右对称的顶杆17，并且顶料板15的顶部与母模1的底部设置有N处压力弹簧16。

具体的，斜导柱7正视呈T形状，且斜导柱7的底端呈半球状。

具体的，斜导柱7依次贯穿公模2与滑块9及导向块12，且斜导柱7的底端嵌入在母模1右侧的上部，并且斜导柱7与母模1、公模2、滑块9及导向块12均通过斜孔8活动连接。

具体的，如图2所示，定位波仔14的顶端设置有球头，且所述球头与球槽11及滑槽10的弧面相配合，并且定位波仔14设置为滑块9的限位装置。

具体的，滑块9通过限位槽13与导向块12设置为线性移动装置。

具体的，顶杆17的顶端贯穿母模1，且顶杆17的顶端与母模1的顶端齐平。

具体的，公模2的底部开设有立导柱4的嵌入孔，且所述嵌入孔与立导柱4活动连接，立导柱4与所述嵌入孔呈过渡配合。

具体的，压力弹簧16设置为顶料板15的弹簧回位装置。

具体实施步骤：

公模2与母模1分开后，定位波仔14的球头嵌入左侧的球槽11，使滑块9能够安全的回位，避免斜导柱7与斜孔8出现偏差，在合模时发生碰撞，合模时，斜导柱7慢慢贯穿滑块9及导向块12，斜导柱7与滑块9产生的相对运动趋势使滑块向左滑动，定位波仔14的球头在滑槽10内滑动，到达右侧的球槽11时向上突起，嵌入球槽11，使滑块9停在正确的位置。

综上所述：该一种母模滑块成型模具，通过滑块的底部开设有弧形状的滑槽，且滑槽的槽底开设有两处线性阵列的球槽，有利于公模与母模分开后，定位波仔的球头嵌入左侧的球槽，使滑块能够安全回位，合模时，定位波仔的球头嵌入右侧的球槽，使滑块停在正确的位置，且滑块底部的弧形滑槽有利于降低定位波仔的球头的磨损，提高使用寿命；母模的顶部镶嵌有四处呈矩形阵列的立导柱，有利于提高开模与合模时的导向性；本实用新型通过对一种母模滑块成型模具的改进，具有结构简单合理，滑块定位准确，导向性强，使用寿命长等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种母模滑块成型模具，包括：母模（1）、公模（2）、顶料机构（3）、立导柱（4）、流道（5）、压板（6）、斜导柱（7）、斜孔（8）、滑块（9）、滑槽（10）、球槽（11）、导向块（12）、限位槽（13）、定位波仔（14）、顶料板（15）、压力弹簧（16）、顶杆（17）；其特征在于：所述母模（1）的顶部设置有公模（2），且母模（1）的顶部镶嵌有四处呈矩形阵列的立导柱（4）；所述立导柱（4）的顶端镶嵌在公模（2）的内部，且公模（2）与母模（1）通过立导柱（4）相连接；所述公模（2）的中间位置开设有流道（5），且公模（2）的右侧开设有斜孔（8）；所述斜孔（8）的内部镶嵌有斜导柱（7），且斜导柱（7）的顶端设置有压板（6），并且压板（6）通过螺栓固定在公模（2）右侧的上部；所述母模（1）上部的右侧通过螺栓固定有矩形状的导向块（12），且导向块（12）的左侧的上部通过螺栓固定有圆柱状的定位波仔（14）；所述导向块（12）的顶部开设有ㄩ形状的限位槽（13），且限位槽（13）的槽内通过滑动方式活动连接有矩形状的滑块（9）；所述滑块（9）的底部开设有弧形状的滑槽（10），且滑槽（10）的槽底开设有两处线性阵列的球槽（11），并且球槽（11）与滑槽（10）相贯通；所述顶料机构（3）的内部设置有矩形状的顶料板（15），且顶料板（15）的上部焊接有两处左右对称的顶杆（17），并且顶料板（15）的顶部与母模（1）的底部设置有N处压力弹簧（16）。

2.根据权利要求1所述的一种母模滑块成型模具，其特征在于：所述斜导柱（7）正视呈T形状，且斜导柱（7）的底端呈半球状。

3.根据权利要求1所述的一种母模滑块成型模具，其特征在于：所述斜导柱（7）依次贯穿公模（2）与滑块（9）及导向块（12），且斜导柱（7）的底端嵌入在母模（1）右侧的上部，并且斜导柱（7）与母模（1）、公模（2）、滑块（9）及导向块（12）均通过斜孔（8）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种母模滑块成型模具，其特征在于：所述定位波仔（14）的顶端设置有球头，且所述球头与球槽（11）及滑槽（10）的弧面相配合，并且定位波仔（14）设置为滑块（9）的限位装置。

5.根据权利要求1所述的一种母模滑块成型模具，其特征在于：所述滑块（9）通过限位槽（13）与导向块（12）设置为线性移动装置。

6.根据权利要求1所述的一种母模滑块成型模具，其特征在于：所述顶杆（17）的顶端贯穿母模（1），且顶杆（17）的顶端与母模（1）的顶端齐平。

7.根据权利要求1所述的一种母模滑块成型模具，其特征在于：所述公模（2）的底部开设有立导柱（4）的嵌入孔，且所述嵌入孔与立导柱（4）活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种母模滑块成型模具，其特征在于：所述压力弹簧（16）设置为顶料板（15）的弹簧回位装置。