CN218963940U - 一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，包括：液压油缸，液压油缸的缸体与固定板固定连接，液压油缸的伸缩端贯穿固定板；固定杆的一端与固定板的表面固定连接，另一端与铸造模具连接；液压油缸的伸缩端置于固定板靠近铸造模具的一侧，模芯冷却块与液压油缸的伸缩端连接；模芯冷却块的表面开设有冷却液进口，内部设有冷却液通道；模具抽芯的内部设有冷却腔，模具抽芯与模芯冷却块连接端呈开口状，冷却腔和冷却液通道相连通；模具抽芯的另一端伸入到铸造模具的内部。本实用新型中的抽芯机构结构简单，抽芯速度平稳，且能够提高产品合格率。

Description

一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体的说是涉及一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构。

背景技术

在铝合金铸造行业当中，部分零件未采用抽芯机构，如转向节减震器铸造成实体后，实体部分会产生气孔，且相对于产品本身重量增加，对于后续加工是一种材料的浪费，铸造工序成本增加；同时现有的抽芯机构不具备定位导向的部件，在抽芯时存在定位不准确，运动不平稳的问题。

因此，研究出一种结构简单，抽芯速度平稳，且能够提高产品合格率的可用于产品铸造模具中的抽芯机构是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单，抽芯速度平稳，且能够提高产品合格率的可用于产品铸造模具中的抽芯机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，包括：

液压油缸，

固定板，所述液压油缸的缸体与所述固定板固定连接，所述液压油缸的伸缩端贯穿所述固定板；

固定杆，所述固定杆的一端与所述固定板的表面固定连接，另一端与铸造模具连接；

模芯冷却块，所述液压油缸的伸缩端置于所述固定板靠近所述铸造模具的一侧，所述模芯冷却块与所述液压油缸的伸缩端连接；所述模芯冷却块的表面开设有冷却液进口，内部设有冷却液通道；

模具抽芯，所述模具抽芯的内部设有冷却腔，所述模具抽芯与模芯冷却块连接端呈开口状，所述冷却腔和冷却液通道相连通；所述模具抽芯的另一端伸入到所述铸造模具的内部。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中通过液压油缸带动模芯冷却块和模具抽芯移动，进而实现对产品抽芯的操作，通过固定板和固定杆可以起到支撑作用，使抽芯机构的结构更加稳定，抽芯过程更加平稳。

优选的，所述液压油缸的伸缩端连接有液压缸连接块，所述液压缸连接块的另一端与所述模芯冷却块连接。

优选的，所述液压缸连接块与所述模芯冷却块连接的一端设有卡槽，所述模芯冷却块的端部设有与所述卡槽形状相匹配的卡块，所述卡块卡接于所述卡槽内，且与卡槽间隙配合。卡槽和卡块的卡接，方便将液压油缸和模芯冷却块进行连接。

优选的，所述固定杆设有多个，且均匀固定于所述固定板的表面；所述液压缸连接块连接有液压缸挡块，所述液压缸挡块与靠近所述液压油缸的两个固定杆滑动连接。液压缸挡块在固定杆表面滑动，可以起到辅助导向的作用，进而使得模具抽芯在移动时更加的平稳准确。

优选的，所述液压缸挡块与固定杆连接的一侧设有滑槽，所述固定杆置于所述滑槽内部。滑槽的设置将液压缸挡块限定在固定杆的表面，方便液压缸挡块在固定杆表面移动。

优选的，所述固定杆远离所述固定板的一端连接有连接板；所述连接板的另一侧与所述铸造模具连接；所述模具抽芯穿过所述连接板伸入到所述铸造模具内部。

优选的，所述连接板的表面开设有U型通槽，所述模具抽芯穿设于所述U型通槽内部。U型通槽的设置方便模具抽芯进行移动抽芯操作。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其有益效果为：

(1)本实用新型中通过液压油缸带动模具抽芯进行移动实现抽芯过程，本抽芯机构结构简单，操作方便；

(2)通过液压缸挡块在固定杆表面滑动，对模具抽芯的移动起到导向作用，使得移动过程更加平稳；

(3)抽芯机构的使用能够减少产品调试的难度，增加产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的抽芯机构与铸造模具连接的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的图1的俯视图；

图3附图为本实用新型提供的液压油缸的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的固定板的结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的固定杆的结构示意图；

图6附图为本实用新型提供的液压缸连接块的结构示意图；

图7附图为本实用新型提供的模芯冷却块的结构示意图；

图8附图为本实用新型提供的液压缸挡块的结构示意图；

图9附图为本实用新型提供的模具抽芯的结构示意图；

图10附图为本实用新型提供的图2中连接板的主视图；

图11附图为本实用新型提供的图10中连接板的侧视图。

其中，图中，

1-液压油缸；2-固定板；3-固定杆；4-铸造模具；

5-模芯冷却块；

51-冷却液进口；52-冷却液通道；53-卡块；

6-模具抽芯；

61-冷却腔；

7-液压缸连接块；

71-卡槽；

8-液压缸挡块；

81-滑槽；

9-连接板；

91-U型通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，包括：

液压油缸1，

固定板2，液压油缸1的缸体与固定板2固定连接，液压油缸1的伸缩端贯穿固定板2；

固定杆3，固定杆3的一端与固定板2的表面固定连接，另一端与铸造模具4连接；

模芯冷却块5，液压油缸1的伸缩端置于固定板2靠近铸造模具4的一侧，模芯冷却块5与液压油缸1的伸缩端连接；模芯冷却块5的表面开设有冷却液进口51，内部设有冷却液通道52；

模具抽芯6，模具抽芯6的内部设有冷却腔61，模具抽芯6与模芯冷却块5连接端呈开口状，冷却腔61和冷却液通道52相连通；模具抽芯6的另一端伸入到铸造模具4的内部。本实用新型中在对模具抽芯6进行冷却时，从冷却液进口51处灌注冷却液，冷却液会通过冷却液通道52进入到冷却腔61内。液压油缸1是采用强度高、焊接性能好的材料加工组合而成，由于铸造过程中温度过高，所采用的密封件及油液均为耐高温材料和液体，油缸缸体端有法兰盘与固定板2采用紧固螺钉进行连接。

为了进一步地优化上述技术方案，液压油缸1的伸缩端连接有液压缸连接块7，液压缸连接块7的另一端与模芯冷却块5连接。液压油缸1的伸缩端有螺纹孔，此螺纹孔与液压缸连接块7进行螺纹连接。

为了进一步地优化上述技术方案，液压缸连接块7与模芯冷却块5连接的一端设有卡槽71，模芯冷却块5的端部设有与卡槽71形状相匹配的卡块53，卡块53卡接于卡槽71内，且与卡槽71间隙配合。

为了进一步地优化上述技术方案，固定杆3设有多个，且均匀固定于固定板2的表面；液压缸连接块7连接有液压缸挡块8，液压缸挡块8与靠近液压油缸1的两个固定杆3滑动连接。液压缸连接块7与液压缸挡块8采用螺钉进行连接。

为了进一步地优化上述技术方案，液压缸挡块8与固定杆3连接的一侧设有滑槽81，固定杆3置于滑槽81内部。

为了进一步地优化上述技术方案，固定杆3远离固定板2的一端连接有连接板9；连接板9的另一侧与铸造模具4连接；模具抽芯6穿过连接板9伸入到铸造模具4内部。根据抽芯机构相对于铸造模具4的基准面是否倾斜，可以适当的调整连接板9与固定杆3的连接面，如果抽芯机构相对铸造模具4的基准面是倾斜的，则连接板9与固定杆3的连接面为倾斜面，如果抽芯机构相对铸造模具4的基准面是竖直的平面，则连接板9与固定杆3的连接面为竖直的平面。

为了进一步地优化上述技术方案，连接板9的表面开设有U型通槽91，模具抽芯6穿设于U型通槽91内部。

工作原理：

当铸造模具4的上、下模闭合后，液压油缸1加压，伸缩端伸出，将模具抽芯6送入铸造模具4内；此时加入铝液后将模具翻转进行铸造，在铸造过程中，会有冷却液体通过模芯冷却块5进入模具抽芯6中对产品抽芯部分进行冷却，当临近铸造结束时，通过电磁换向阀换向，使液压油缸1的伸缩端带动模具抽芯6退后，完成抽芯工作，实现抽芯功能，铸造结束后模具翻转后初始位置，模具上下模开启、取下零件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其特征在于，包括：

液压油缸(1)，

固定板(2)，所述液压油缸(1)的缸体与所述固定板(2)固定连接，所述液压油缸(1)的伸缩端贯穿所述固定板(2)；

固定杆(3)，所述固定杆(3)的一端与所述固定板(2)的表面固定连接，另一端与铸造模具(4)连接；

模芯冷却块(5)，所述液压油缸(1)的伸缩端置于所述固定板(2)靠近所述铸造模具(4)的一侧，所述模芯冷却块(5)与所述液压油缸(1)的伸缩端连接；所述模芯冷却块(5)的表面开设有冷却液进口(51)，内部设有冷却液通道(52)；

模具抽芯(6)，所述模具抽芯(6)的内部设有冷却腔(61)，所述模具抽芯(6)与模芯冷却块(5)连接端呈开口状，所述冷却腔(61)和冷却液通道(52)相连通；所述模具抽芯(6)的另一端伸入到所述铸造模具(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其特征在于，所述液压油缸(1)的伸缩端连接有液压缸连接块(7)，所述液压缸连接块(7)的另一端与所述模芯冷却块(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其特征在于，所述液压缸连接块(7)与所述模芯冷却块(5)连接的一端设有卡槽(71)，所述模芯冷却块(5)的端部设有与所述卡槽(71)形状相匹配的卡块(53)，所述卡块(53)卡接于所述卡槽(71)内，且与卡槽(71)间隙配合。

4.根据权利要求2或3所述的一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其特征在于，所述固定杆(3)设有多个，且均匀固定于所述固定板(2)的表面；所述液压缸连接块(7)连接有液压缸挡块(8)，所述液压缸挡块(8)与靠近所述液压油缸(1)的两个固定杆(3)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其特征在于，所述液压缸挡块(8)与固定杆(3)连接的一侧设有滑槽(81)，所述固定杆(3)置于所述滑槽(81)内部。

6.根据权利要求5所述的一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其特征在于，所述固定杆(3)远离所述固定板(2)的一端连接有连接板(9)；所述连接板(9)的另一侧与所述铸造模具(4)连接；所述模具抽芯(6)穿过所述连接板(9)伸入到所述铸造模具(4)内部。

7.根据权利要求6所述的一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其特征在于，所述连接板(9)的表面开设有U型通槽(91)，所述模具抽芯(6)穿设于所述U型通槽(91)内部。

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