CN213496413U - 一种用于压铸机的合模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于压铸机的合模机构，包括固定座、移动板、固定板以及定模板，所述固定板顶端从左到右依次设置有相对平行的第一挡板、移动板、固定板以及第二挡板，所述移动板与固定板之间设置有相对应的动模板和定模板，所述动模板开口端的端口处开设有两组对称设置定位槽，所述定模板开口端的端口处固定焊接有与定位槽相对应的定位块；所述第一挡板、固定板以及第二挡板均与固定座螺栓固定，所述移动板底端固定焊接有滑块，所述移动板通过滑块与固定座顶端开设的滑槽滑动连接，所述第一挡板远离移动板一端螺栓固定有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与移动板固定连接。该用于压铸机的合模机构，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于摩托车生产技术领域，具体涉及一种用于压铸机的合模机构。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成，除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分，驱动压铸模进行合拢和开启的动作，当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力，是表征压铸机大小的首要参数；
现有的摩托车生产制造用压铸机在使用的过程中定位功能较差，在合模和压射的过程中容易出现错位的问题，影响压铸机的生产效率。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于压铸机的合模机构，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于压铸机的合模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸机的合模机构，包括固定座、移动板、固定板以及定模板，所述固定板顶端从左到右依次设置有相对平行的第一挡板、移动板、固定板以及第二挡板，所述移动板与固定板之间设置有相对应的动模板和定模板，所述动模板开口端的端口处开设有两组对称设置定位槽，所述定模板开口端的端口处固定焊接有与定位槽相对应的定位块；
所述第一挡板、固定板以及第二挡板均与固定座螺栓固定，所述移动板底端固定焊接有滑块，所述移动板通过滑块与固定座顶端开设的滑槽滑动连接，所述第一挡板远离移动板一端螺栓固定有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与移动板固定连接；
所述定模板与固定板一组竖向螺栓固定，所述动模板远离定模板一端螺栓固定有三组等距排列设置的活动杆，所述活动杆左侧设置有套筒，所述套筒远离活动杆一端与移动板一组竖向外壁螺栓固定。
优选的，所述动模板上开设的定位槽内部侧壁滑动连接有固定筒，所述固定筒与定位槽竖向内壁之间固定焊接有压缩弹簧，所述固定筒内径与定位块外径相匹配，
定位槽内部侧壁镶嵌有两组对称设置的滑动块，所述固定筒外周开设有两组与滑动槽滑动连接的滑动槽。
优选的，所述活动杆远离动模板一端延伸至套筒内部，且活动杆与套筒内壁滑动连接，所述活动杆外周套设有伸缩弹簧。
优选的，所述定模板右端连通有注料管，所述注料管的右半部延伸至固定板右侧，所述注料管顶端连通有注料斗。
优选的，所述第二挡板内侧壁螺栓固定有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞杆与注料管内壁活塞连接。
本实用新型的技术效果和优点：该用于压铸机的合模机构，通过气缸带动活塞杆运动，使得活塞杆通过移动板带动动模板和定模板进行稳定闭合，同时定位销与固定筒重合，使得固定筒在定位槽内横向运动，并挤压压缩弹簧，从而避免合模时出现偏移现象，提高生产质量；通过活动杆外周套设的伸缩弹簧的弹性效果，从而降低动模板对定模板产生的冲击力，提高了动模板和定模板的使用寿命；通过注料管、注料斗、液压伸缩杆以及活塞杆的配合使用，便于使用者进行上料，提高工作效率；该用于压铸机的合模机构，结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的图1中A处结构的放大图；
图3为本实用新型的图1中B处结构的放大图。
图中：1固定座、2第一挡板、3移动板、4固定板、5第二挡板、6气缸、7定模板、8注料管、9注料斗、10液压缸、11动模板、12套筒、13定位块、14压缩弹簧、15固定筒、16活动杆、17伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于压铸机的合模机构，包括固定座1、移动板3、固定板4以及定模板7，所述固定板4顶端从左到右依次设置有相对平行的第一挡板2、移动板3、固定板4以及第二挡板5，所述移动板3与固定板4之间设置有相对应的动模板11和定模板7，所述动模板11开口端的端口处开设有两组对称设置定位槽，所述定模板7开口端的端口处固定焊接有与定位槽相对应的定位块13；
所述第一挡板2、固定板4以及第二挡板5均与固定座1螺栓固定，所述移动板3底端固定焊接有滑块，所述移动板3通过滑块与固定座1顶端开设的滑槽滑动连接，所述第一挡板2远离移动板3一端螺栓固定有气缸6，所述气缸6的输出端通过活塞杆与移动板3固定连接；
所述定模板7与固定板4一组竖向螺栓固定，所述动模板11远离定模板7一端螺栓固定有三组等距排列设置的活动杆16，所述活动杆16左侧设置有套筒12，所述套筒12远离活动杆16一端与移动板3一组竖向外壁螺栓固定。
具体的，所述动模板11上开设的定位槽内部侧壁滑动连接有固定筒15，所述固定筒15与定位槽竖向内壁之间固定焊接有压缩弹簧14，所述固定筒15内径与定位块13外径相匹配，
定位槽内部侧壁镶嵌有两组对称设置的滑动块，所述固定筒15外周开设有两组与滑动槽滑动连接的滑动槽，对固定筒15进行限位。
具体的，所述活动杆16远离动模板11一端延伸至套筒12内部，且活动杆16与套筒12内壁滑动连接，所述活动杆16外周套设有伸缩弹簧17。
具体的，所述定模板7右端连通有注料管8，所述注料管8的右半部延伸至固定板4右侧，所述注料管8顶端连通有注料斗9。
具体的，所述第二挡板5内侧壁螺栓固定有液压缸10，所述液压缸10的输出端通过活塞杆与注料管8内壁活塞连接，活塞杆远离液压缸10一端固定连接有推板，便于推料。
工作原理，该用于压铸机的合模机构，在使用时，首先启动气缸6，气缸2带动活塞杆运动，使得活塞杆通过移动板3带动动模板11和定模板7进行稳定闭合，且闭合时，活动杆16受力沿着套筒15内部运动，并挤压伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的弹性效果，降低动模板11对定模板7产生的冲击力，同时定位销13与固定筒12重合，使得固定筒12在定位槽内横向运动，并挤压压缩弹簧14，避免合模时出现偏移现象，然后将熔融状态的金属通过注料斗9注入注料管8的内部，然后通过液压缸10带动活塞杆的伸长，将熔融金属推送至定模板7中，经冷却成型，通过气缸6通过活塞杆和移动板3将动模板11移动进行脱模。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于压铸机的合模机构，包括固定座(1)、移动板(3)、固定板(4)以及定模板(7)，其特征在于：所述固定板(4)顶端从左到右依次设置有相对平行的第一挡板(2)、移动板(3)、固定板(4)以及第二挡板(5)，所述移动板(3)与固定板(4)之间设置有相对应的动模板(11)和定模板(7)，所述动模板(11)开口端的端口处开设有两组对称设置定位槽，所述定模板(7)开口端的端口处固定焊接有与定位槽相对应的定位块(13)；
所述第一挡板(2)、固定板(4)以及第二挡板(5)均与固定座(1)螺栓固定，所述移动板(3)底端固定焊接有滑块，所述移动板(3)通过滑块与固定座(1)顶端开设的滑槽滑动连接，所述第一挡板(2)远离移动板(3)一端螺栓固定有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端通过活塞杆与移动板(3)固定连接；
所述定模板(7)与固定板(4)一组竖向螺栓固定，所述动模板(11)远离定模板(7)一端螺栓固定有三组等距排列设置的活动杆(16)，所述活动杆(16)左侧设置有套筒(12)，所述套筒(12)远离活动杆(16)一端与移动板(3)一组竖向外壁螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的合模机构，其特征在于：所述动模板(11)上开设的定位槽内部侧壁滑动连接有固定筒(15)，所述固定筒(15)与定位槽竖向内壁之间固定焊接有压缩弹簧(14)，所述固定筒(15)内径与定位块(13)外径相匹配，
定位槽内部侧壁镶嵌有两组对称设置的滑动块，所述固定筒(15)外周开设有两组与滑动槽滑动连接的滑动槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的合模机构，其特征在于：所述活动杆(16)远离动模板(11)一端延伸至套筒(12)内部，且活动杆(16)与套筒(12)内壁滑动连接，所述活动杆(16)外周套设有伸缩弹簧(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的合模机构，其特征在于：所述定模板(7)右端连通有注料管(8)，所述注料管(8)的右半部延伸至固定板(4)右侧，所述注料管(8)顶端连通有注料斗(9)。
5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的合模机构，其特征在于：所述第二挡板(5)内侧壁螺栓固定有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端通过活塞杆与注料管(8)内壁活塞连接。
Priority Applications (1)
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| CN202022426825.3U CN213496413U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种用于压铸机的合模机构 |
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| CN202022426825.3U Active CN213496413U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种用于压铸机的合模机构 |
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022426825.3U patent/CN213496413U/zh active Active
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