JPH06328217A - アルミニウムダイカストの局部加圧機構及び局部加圧方法 - Google Patents
アルミニウムダイカストの局部加圧機構及び局部加圧方法Info
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- JPH06328217A JPH06328217A JP11624593A JP11624593A JPH06328217A JP H06328217 A JPH06328217 A JP H06328217A JP 11624593 A JP11624593 A JP 11624593A JP 11624593 A JP11624593 A JP 11624593A JP H06328217 A JPH06328217 A JP H06328217A
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクイズピンとバリとの干渉をなくし、引け
巣を確実に除去する。 【構成】 スクイズピン１８はスクイズシリンダ２０
で、キャビティ３内の溶湯の加圧位置とキャビティ端面
上の非加圧位置をとるよう往復作動する。スクイズピン
１８の作動方向は押出し方向と略直交する方向である。
スクイズシリンダ２０は中子１６の中空内に固定され、
スクイズピン１８は中子小径部１６ａ中空内で進退す
る。中子１６はコアプラーシリンダ２４でスクイズピン
１８と一体に進退する。中子１６の先端はキャビティ端
面上とスクイズピン周りのバリｂから離間した位置との
間を進退する。
巣を確実に除去する。 【構成】 スクイズピン１８はスクイズシリンダ２０
で、キャビティ３内の溶湯の加圧位置とキャビティ端面
上の非加圧位置をとるよう往復作動する。スクイズピン
１８の作動方向は押出し方向と略直交する方向である。
スクイズシリンダ２０は中子１６の中空内に固定され、
スクイズピン１８は中子小径部１６ａ中空内で進退す
る。中子１６はコアプラーシリンダ２４でスクイズピン
１８と一体に進退する。中子１６の先端はキャビティ端
面上とスクイズピン周りのバリｂから離間した位置との
間を進退する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム合金等を
ダイカスト法によって、局部加圧して製造するためのア
ルミニウムダイカストの局部加圧機構と局部加圧方法に
関する。
ダイカスト法によって、局部加圧して製造するためのア
ルミニウムダイカストの局部加圧機構と局部加圧方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジン部品等を、アルミニウ
ム合金等の溶湯を用いてダイカストで製造する場合、キ
ャビティ内の肉厚部に引け巣が発生しやすい。例えば、
油圧式ラッシュアジャスタを備えた動弁機構のロッカア
ームを製造する場合、内部に引け巣等ができると、製品
の強度が低下する。しかも、鋳造後の工程で、油導管
や、プランジャを嵌挿させる支持孔を穿設する場合に、
油導管や支持孔にその領域の引け巣が連通してしまうこ
とで、油導管と支持孔とが引け巣を介して短絡状態にな
り、油がリークされてしまうことがある。このような場
合、エンジン停止時に油が供給源の方向に逆流するため
に、エンジン再始動時の油の流れで油の高圧室内に空気
が巻き込まれ、ラッシュアジャスタがショックアブソー
バとしての機能を果たさなくなる不都合がある。
ム合金等の溶湯を用いてダイカストで製造する場合、キ
ャビティ内の肉厚部に引け巣が発生しやすい。例えば、
油圧式ラッシュアジャスタを備えた動弁機構のロッカア
ームを製造する場合、内部に引け巣等ができると、製品
の強度が低下する。しかも、鋳造後の工程で、油導管
や、プランジャを嵌挿させる支持孔を穿設する場合に、
油導管や支持孔にその領域の引け巣が連通してしまうこ
とで、油導管と支持孔とが引け巣を介して短絡状態にな
り、油がリークされてしまうことがある。このような場
合、エンジン停止時に油が供給源の方向に逆流するため
に、エンジン再始動時の油の流れで油の高圧室内に空気
が巻き込まれ、ラッシュアジャスタがショックアブソー
バとしての機能を果たさなくなる不都合がある。
【０００３】このような問題の発生を防止する手段の１
つとして、ダイカスト品の製造時に、アルミニウムダイ
カスト品に引け巣が形成されることを抑制して、気密性
と強度を向上できるスクイズ併用ダイカスト法がある。
このスクイズ併用ダイカストの金型構造の一例を図５に
より説明する。図において、固定型１と可動型２とが型
締めされた状態で所要の形状のキャビティ３が形成され
ている。射出シリンダ４によって作動させられる加圧プ
ランジャ５は、アルミニウム合金等の溶湯を湯口６から
キャビティ３内に射出充填させるものである。又、キャ
ビティ３によって成型されるダイカスト品の肉厚部に相
当する位置の可動型２には、可動型２の製品押出し方向
に開口部２ａが穿設され、この開口部２ａにスクイズピ
ン７が嵌挿されて進退し得るようになっている。スクイ
ズピン７はダイカスト品突き出し用の押し出し板を貫通
し、その他端は、電磁弁８によってスクイズピン７を作
動させるためのスクイズ用シリンダ９に連結されてい
る。
つとして、ダイカスト品の製造時に、アルミニウムダイ
カスト品に引け巣が形成されることを抑制して、気密性
と強度を向上できるスクイズ併用ダイカスト法がある。
このスクイズ併用ダイカストの金型構造の一例を図５に
より説明する。図において、固定型１と可動型２とが型
締めされた状態で所要の形状のキャビティ３が形成され
ている。射出シリンダ４によって作動させられる加圧プ
ランジャ５は、アルミニウム合金等の溶湯を湯口６から
キャビティ３内に射出充填させるものである。又、キャ
ビティ３によって成型されるダイカスト品の肉厚部に相
当する位置の可動型２には、可動型２の製品押出し方向
に開口部２ａが穿設され、この開口部２ａにスクイズピ
ン７が嵌挿されて進退し得るようになっている。スクイ
ズピン７はダイカスト品突き出し用の押し出し板を貫通
し、その他端は、電磁弁８によってスクイズピン７を作
動させるためのスクイズ用シリンダ９に連結されてい
る。
【０００４】従って、鋳造時には射出シリンダ４が作動
して、加圧プランジャ５によって溶湯が湯口６からキャ
ビティ３に充填される。そして、充填後、凝固の直前の
ダイカスト品の形状が決まるタイミングをとらえて、電
磁弁８が作動し、スクイズ用シリンダ９でスクイズピン
７が押動され、その先端が開口部２ａからキャビティ３
内に進入し、高圧力で溶湯を加圧して引け巣が潰され
る。このようにして、高圧力がキャビティ３全体に伝搬
され、ダイカスト品の密度が向上する。ところで、通常
のダイカスト法では、溶湯の鋳造圧力は６００〜８００
ｋｇ／ｃｍ2であるが、スクイズ併用ダイカスト法にお
けるスクイズピン７の加圧圧力はその３〜４倍である２
０００〜２５００ｋｇ／ｃｍ2になる。そのため、スク
イズ併用ダイカスト法では、スクイズピン７による溶湯
の加圧の際に、高圧のために一部の溶湯がスクイズピン
７と開口部２ａ壁面との隙間に進入して、図６に示すよ
うに、スクイズピン周りにバリｂが形成されることが避
けられない。通常、図５に示すように、スクイズピン７
の長手方向と製品の押出し方向とが同一であるために、
スクイズピン７周りのバリｂは、ダイカスト製品の離型
時にスクイズピン７と干渉を起こすことは少ない。その
ため、実質的に問題はあまり生じない。
して、加圧プランジャ５によって溶湯が湯口６からキャ
ビティ３に充填される。そして、充填後、凝固の直前の
ダイカスト品の形状が決まるタイミングをとらえて、電
磁弁８が作動し、スクイズ用シリンダ９でスクイズピン
７が押動され、その先端が開口部２ａからキャビティ３
内に進入し、高圧力で溶湯を加圧して引け巣が潰され
る。このようにして、高圧力がキャビティ３全体に伝搬
され、ダイカスト品の密度が向上する。ところで、通常
のダイカスト法では、溶湯の鋳造圧力は６００〜８００
ｋｇ／ｃｍ2であるが、スクイズ併用ダイカスト法にお
けるスクイズピン７の加圧圧力はその３〜４倍である２
０００〜２５００ｋｇ／ｃｍ2になる。そのため、スク
イズ併用ダイカスト法では、スクイズピン７による溶湯
の加圧の際に、高圧のために一部の溶湯がスクイズピン
７と開口部２ａ壁面との隙間に進入して、図６に示すよ
うに、スクイズピン周りにバリｂが形成されることが避
けられない。通常、図５に示すように、スクイズピン７
の長手方向と製品の押出し方向とが同一であるために、
スクイズピン７周りのバリｂは、ダイカスト製品の離型
時にスクイズピン７と干渉を起こすことは少ない。その
ため、実質的に問題はあまり生じない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋳造さ
れるダイカスト品の形状等によっては、図７に示すよう
に、スクイズピン７の方向が製品押出し方向と略直交す
る方向に設定されることがある。この場合、スクイズピ
ン７が嵌挿される開口部１２は押出し方向と略直交する
方向に形成されることになる。そのために、離型時に、
スクイズピン７周りのバリｂが非加圧位置にあるスクイ
ズピン７と干渉することになり、押出し作動によってバ
リｂが割れてスクイズピン７や開口部近辺に散乱するこ
とになる。そのため、前回の鋳造時に開口部内壁やスク
イズピン等に付着して残存するバリｂが、次の鋳造の際
の加圧作動時にスクイズピン７のスムーズな作動の障害
となり、ダイカスト品溶湯に十分な圧力をかけられず、
引け巣の除去が十分にできないという問題がある。
れるダイカスト品の形状等によっては、図７に示すよう
に、スクイズピン７の方向が製品押出し方向と略直交す
る方向に設定されることがある。この場合、スクイズピ
ン７が嵌挿される開口部１２は押出し方向と略直交する
方向に形成されることになる。そのために、離型時に、
スクイズピン７周りのバリｂが非加圧位置にあるスクイ
ズピン７と干渉することになり、押出し作動によってバ
リｂが割れてスクイズピン７や開口部近辺に散乱するこ
とになる。そのため、前回の鋳造時に開口部内壁やスク
イズピン等に付着して残存するバリｂが、次の鋳造の際
の加圧作動時にスクイズピン７のスムーズな作動の障害
となり、ダイカスト品溶湯に十分な圧力をかけられず、
引け巣の除去が十分にできないという問題がある。
【０００６】これに対して、スクイズピン７のストロー
クを長くすれば、離型時のスクイズピン７の非加圧位置
はバリｂと干渉しない位置になるので、離型時のバリｂ
とスクイズピン７の干渉という問題はなくなる。しかし
ながら、スクイズピン７のストロークを長くした場合、
スクイズピン７のキャビティ３内での加圧位置（進出位
置）との関係で、溶湯充填時におけるスクイズピン７の
非加圧位置は、図８に示すように、キャビティ１３の端
面から或る距離退いた位置になるため、スクイズピン７
先端からキャビティ１３までの開口部領域１２ａに溶湯
が充填されることになる。しかも、開口部１２の内径は
スクイズピン７と同等で小さいから、この部分の溶湯が
キャビティ１３内の溶湯よりも先に凝固してしまい、そ
の後にスクイズピン７でキャビティ３内の溶湯を十分に
押圧できず、引け巣等の除去やダイカスト品の高密度化
というスクイズ効果を発揮できなくなる欠点がある。ス
クイズ効果を発揮できるためには、非加圧位置のスクイ
ズピン７の先端は、少なくともキャビティ３の端面と同
一面上か、若しくは若干キャビティ３内に入り込んだ位
置が望ましい。
クを長くすれば、離型時のスクイズピン７の非加圧位置
はバリｂと干渉しない位置になるので、離型時のバリｂ
とスクイズピン７の干渉という問題はなくなる。しかし
ながら、スクイズピン７のストロークを長くした場合、
スクイズピン７のキャビティ３内での加圧位置（進出位
置）との関係で、溶湯充填時におけるスクイズピン７の
非加圧位置は、図８に示すように、キャビティ１３の端
面から或る距離退いた位置になるため、スクイズピン７
先端からキャビティ１３までの開口部領域１２ａに溶湯
が充填されることになる。しかも、開口部１２の内径は
スクイズピン７と同等で小さいから、この部分の溶湯が
キャビティ１３内の溶湯よりも先に凝固してしまい、そ
の後にスクイズピン７でキャビティ３内の溶湯を十分に
押圧できず、引け巣等の除去やダイカスト品の高密度化
というスクイズ効果を発揮できなくなる欠点がある。ス
クイズ効果を発揮できるためには、非加圧位置のスクイ
ズピン７の先端は、少なくともキャビティ３の端面と同
一面上か、若しくは若干キャビティ３内に入り込んだ位
置が望ましい。
【０００７】本発明は、このような課題に鑑みて、製品
の押出し方向と異なる方向にスクイズ部材が位置する構
成でも、押出し時のスクイズ部材とバリの干渉を防止し
て、加圧時に引け巣等を除去できるようにしたアルミニ
ウムダイカストの局部加圧機構及び局部加圧方法を提供
することを目的とする。
の押出し方向と異なる方向にスクイズ部材が位置する構
成でも、押出し時のスクイズ部材とバリの干渉を防止し
て、加圧時に引け巣等を除去できるようにしたアルミニ
ウムダイカストの局部加圧機構及び局部加圧方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によるアルミニウ
ムダイカストの局部加圧機構は、キャビティ内にスクイ
ズ部材が進退して、キャビティ内のダイカスト品溶湯の
肉厚部を加圧するスクイズ部材加圧手段が備えられ、し
かもスクイズ部材が製品の押出し方向と異なる方向に進
退するように構成されているアルミニウムダイカストの
局部加圧機構において、スクイズ部材加圧手段を、スク
イズ部材の非加圧位置とキャビティから離間した位置と
の間で、進退させる移動手段が設けられたことを特徴と
するものである。
ムダイカストの局部加圧機構は、キャビティ内にスクイ
ズ部材が進退して、キャビティ内のダイカスト品溶湯の
肉厚部を加圧するスクイズ部材加圧手段が備えられ、し
かもスクイズ部材が製品の押出し方向と異なる方向に進
退するように構成されているアルミニウムダイカストの
局部加圧機構において、スクイズ部材加圧手段を、スク
イズ部材の非加圧位置とキャビティから離間した位置と
の間で、進退させる移動手段が設けられたことを特徴と
するものである。
【０００９】又、移動手段による、スクイズ部材がキャ
ビティから離間した位置は、加圧時にスクイズ部材周り
に発生するバリに、スクイズ部材が押出し時に干渉しな
い位置であることを特徴とする。
ビティから離間した位置は、加圧時にスクイズ部材周り
に発生するバリに、スクイズ部材が押出し時に干渉しな
い位置であることを特徴とする。
【００１０】又、移動手段は、スクイズ部材加圧手段を
保持する中子が、シリンダによって、スクイズ部材の進
退方向に作動させられるように構成されていることを特
徴とする。
保持する中子が、シリンダによって、スクイズ部材の進
退方向に作動させられるように構成されていることを特
徴とする。
【００１１】又、本発明によるアルミニウムダイカスト
の局部加圧方法は、キャビティ内の溶湯が凝固する直前
に、製品の押出し方向と異なる方向に進退するスクイズ
部材によって、凝固の遅れるダイカスト品溶湯の肉厚部
が加圧されるようにした、アルミニウムダイカストの局
部加圧方法において、加圧が終了して非加圧位置にスク
イズ部材が戻された後、スクイズ部材をその非加圧位置
から、キャビティから離間する位置まで移動させるよう
にしたことを特徴とするものである
の局部加圧方法は、キャビティ内の溶湯が凝固する直前
に、製品の押出し方向と異なる方向に進退するスクイズ
部材によって、凝固の遅れるダイカスト品溶湯の肉厚部
が加圧されるようにした、アルミニウムダイカストの局
部加圧方法において、加圧が終了して非加圧位置にスク
イズ部材が戻された後、スクイズ部材をその非加圧位置
から、キャビティから離間する位置まで移動させるよう
にしたことを特徴とするものである
【００１２】又、キャビティから離間する位置は、加圧
時にスクイズ部材周りに発生するバリに、スクイズ部材
が押出し時に干渉しない位置であることを特徴とする。
時にスクイズ部材周りに発生するバリに、スクイズ部材
が押出し時に干渉しない位置であることを特徴とする。
【００１３】
【作用】キャビティに溶湯の充填が完了した後、溶湯の
凝固直前にスクイズ部材加圧手段の作動によって、スク
イズ部材がキャビティ内の加圧位置に進入して溶湯が加
圧され、引け巣が潰されるが、この時にスクイズ部材周
りにバリが形成される。そして、スクイズ部材加圧手段
によって、スクイズ部材が非加圧位置に戻された後、移
動手段によって、更にスクイズ部材がキャビティから離
間した位置まで後退させられる。
凝固直前にスクイズ部材加圧手段の作動によって、スク
イズ部材がキャビティ内の加圧位置に進入して溶湯が加
圧され、引け巣が潰されるが、この時にスクイズ部材周
りにバリが形成される。そして、スクイズ部材加圧手段
によって、スクイズ部材が非加圧位置に戻された後、移
動手段によって、更にスクイズ部材がキャビティから離
間した位置まで後退させられる。
【００１４】移動手段によるスクイズ部材がキャビティ
から離間した位置では、スクイズ部材がバリと離れてい
るので、その後の押出し時にバリがスクイズ部材と干渉
しない。又、移動手段のシリンダによって、中子を進退
させることでスクイズ部材加圧手段が一体に移動させら
れ、スクイズ部材は非加圧位置とバリに干渉しないキャ
ビティから離間した位置との間で進退させられる。
から離間した位置では、スクイズ部材がバリと離れてい
るので、その後の押出し時にバリがスクイズ部材と干渉
しない。又、移動手段のシリンダによって、中子を進退
させることでスクイズ部材加圧手段が一体に移動させら
れ、スクイズ部材は非加圧位置とバリに干渉しないキャ
ビティから離間した位置との間で進退させられる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図４により
説明する。図１乃至図４はアルミニウムダイカストの局
部加圧機構の要部断面図を示すものであり、図１は溶湯
充填時、図２はスクイズピンの加圧位置、図３はスクイ
ズピンの非加圧位置、図４は中子がキャビティから離間
した位置をそれぞれ示す図である。図１において、固定
型１と可動型２（はめ込み型）とは型締め状態に保持さ
れており、その内部にキャビティ３が形成されている。
ここで、キャビティ３は図では簡略化されており、ダイ
カスト品の肉厚部のみが描かれている。固定型１と可動
型２との接合部には、キャビティ３に連通する開口部１
５が形成されており、この開口部１５は可動型２の押出
し方向とは略直交する方向に穿設されている。
説明する。図１乃至図４はアルミニウムダイカストの局
部加圧機構の要部断面図を示すものであり、図１は溶湯
充填時、図２はスクイズピンの加圧位置、図３はスクイ
ズピンの非加圧位置、図４は中子がキャビティから離間
した位置をそれぞれ示す図である。図１において、固定
型１と可動型２（はめ込み型）とは型締め状態に保持さ
れており、その内部にキャビティ３が形成されている。
ここで、キャビティ３は図では簡略化されており、ダイ
カスト品の肉厚部のみが描かれている。固定型１と可動
型２との接合部には、キャビティ３に連通する開口部１
５が形成されており、この開口部１５は可動型２の押出
し方向とは略直交する方向に穿設されている。
【００１６】開口部１５内には、断面視段形状の中子１
６の小径部１６ａが摺動自在に嵌挿されていて、中子１
６の大径部１６ｂは金型１，２の主型１７に摺動自在に
嵌挿されている。中子１６の中空内部には、摺動自在の
スクイズピン１８が嵌挿され、その上端はカップリング
１９によって、中子１６の中空内上部に固定されたスク
イズシリンダ２０に連結されている。これらは、スクイ
ズ部材加圧手段を構成する。そして、スクイズピン１８
は、その下端が、中子１６の小径部１６ａ及びキャビテ
ィ３の端面と同一面上に位置する非加圧位置と、キャビ
ティ３内に進出して溶湯を加圧する加圧位置（図２参
照）との間で進退し得るようになっている。
６の小径部１６ａが摺動自在に嵌挿されていて、中子１
６の大径部１６ｂは金型１，２の主型１７に摺動自在に
嵌挿されている。中子１６の中空内部には、摺動自在の
スクイズピン１８が嵌挿され、その上端はカップリング
１９によって、中子１６の中空内上部に固定されたスク
イズシリンダ２０に連結されている。これらは、スクイ
ズ部材加圧手段を構成する。そして、スクイズピン１８
は、その下端が、中子１６の小径部１６ａ及びキャビテ
ィ３の端面と同一面上に位置する非加圧位置と、キャビ
ティ３内に進出して溶湯を加圧する加圧位置（図２参
照）との間で進退し得るようになっている。
【００１７】又、主型１７の上端に固定された支持棒２
２上には支持板２３が取り付けられ、支持板２３上にコ
アプラーシリンダ２４が保持されている。このコアプラ
ーシリンダ２４の下端から支持板２３を貫通して垂下す
るシリンダ軸２４ａは、中子１６上端の軸部１６ｃとカ
ップリング２５によって連結されている。これらは、移
動手段を構成する。そして、コアプラーシリンダ２４の
作動によって、中子１６はスクイズピン１８（スクイズ
部材加圧手段）と一体に作動し、中子１６の下端面はキ
ャビティ３の端面上の進出位置と、開口部１５のキャビ
ティ３との連結部付近に形成され得るバリから上方に離
間した戻り位置との間で進退し得るようになっている。
そのため、スクイズピン１８は、スクイズ加圧手段によ
る加圧位置と非加圧位置間と、移動手段による進出位置
（非加圧位置に等しい）と戻り位置との間で、二段モー
ションさせられることになる。
２上には支持板２３が取り付けられ、支持板２３上にコ
アプラーシリンダ２４が保持されている。このコアプラ
ーシリンダ２４の下端から支持板２３を貫通して垂下す
るシリンダ軸２４ａは、中子１６上端の軸部１６ｃとカ
ップリング２５によって連結されている。これらは、移
動手段を構成する。そして、コアプラーシリンダ２４の
作動によって、中子１６はスクイズピン１８（スクイズ
部材加圧手段）と一体に作動し、中子１６の下端面はキ
ャビティ３の端面上の進出位置と、開口部１５のキャビ
ティ３との連結部付近に形成され得るバリから上方に離
間した戻り位置との間で進退し得るようになっている。
そのため、スクイズピン１８は、スクイズ加圧手段によ
る加圧位置と非加圧位置間と、移動手段による進出位置
（非加圧位置に等しい）と戻り位置との間で、二段モー
ションさせられることになる。
【００１８】本実施例は上述のように構成されており、
次にその局部加圧方法を説明する。まず、図１に示すよ
うに金型１，２が型締め状態にあり、中子１６及びスク
イズピン１８の下端が例えばキャビティ３の端面上に位
置する状態で、キャビティ３内にアルミニウム合金等の
溶湯が充填される。そして、充填完了後、溶湯が凝固直
前状態になると、スクイズシリンダ２０が作動して、ス
クイズピン１８がキャビティ３内に進入して溶湯を加圧
する。これによって、高圧が溶湯内に伝搬され、内部に
形成された引け巣が潰される。この時、押圧された溶湯
の一部はスクイズピン１８と中子１６との隙間に進入し
て、バリｂが形成されることになる。
次にその局部加圧方法を説明する。まず、図１に示すよ
うに金型１，２が型締め状態にあり、中子１６及びスク
イズピン１８の下端が例えばキャビティ３の端面上に位
置する状態で、キャビティ３内にアルミニウム合金等の
溶湯が充填される。そして、充填完了後、溶湯が凝固直
前状態になると、スクイズシリンダ２０が作動して、ス
クイズピン１８がキャビティ３内に進入して溶湯を加圧
する。これによって、高圧が溶湯内に伝搬され、内部に
形成された引け巣が潰される。この時、押圧された溶湯
の一部はスクイズピン１８と中子１６との隙間に進入し
て、バリｂが形成されることになる。
【００１９】次に、溶湯が十分に凝固された後、スクイ
ズシリンダ２０の作動によってスクイズピン１８はキャ
ビティ３の端面上である非加圧位置まで戻され（図３参
照）、スクイズ加圧が取り除かれる。そして、コアプラ
ーシリンダ２４が作動すると、中子１６がキャビティ３
から離れる方向に後退させられ、スクイズピン１８を含
むスクイズ部材加圧手段もこれと一体に後退させられる
（図４参照）。尚、スクイズピン１８が加圧位置に突出
した状態で中子１６をスクイズピン１８と共に後退作動
させ（非加圧位置）、その後にスクイズピン１８を後退
させてもよい。これによって、スクイズピン１８及び中
子１６がバリｂから上方に離間した位置に保持され、そ
の後、可動型２が開いて押出しさせられる。この時、バ
リｂはスクイズピン１８等と干渉しない。そして、バリ
ｂは後工程で除かれる。
ズシリンダ２０の作動によってスクイズピン１８はキャ
ビティ３の端面上である非加圧位置まで戻され（図３参
照）、スクイズ加圧が取り除かれる。そして、コアプラ
ーシリンダ２４が作動すると、中子１６がキャビティ３
から離れる方向に後退させられ、スクイズピン１８を含
むスクイズ部材加圧手段もこれと一体に後退させられる
（図４参照）。尚、スクイズピン１８が加圧位置に突出
した状態で中子１６をスクイズピン１８と共に後退作動
させ（非加圧位置）、その後にスクイズピン１８を後退
させてもよい。これによって、スクイズピン１８及び中
子１６がバリｂから上方に離間した位置に保持され、そ
の後、可動型２が開いて押出しさせられる。この時、バ
リｂはスクイズピン１８等と干渉しない。そして、バリ
ｂは後工程で除かれる。
【００２０】次に、本実施例による局部加圧機構を用い
たダイカストによる引け巣とバリによる干渉とを、従来
のダイカストと比較試験した。試験に用いるダイカスト
は、本発明による二段モーションの局部加圧機構を有す
るダイカストと、局部加圧機構のない通常のダイカスト
と、従来技術で説明した一段モーションの従来の局部加
圧機構を有するダイカストとを用いた。試験条件は次の
通りである。 １．鋳造機： １３５Ｔ（型締め圧力） ２．金型： 自動車部品 ２個取り ３．試験： （１） ３００ショット鋳造（鋳造の都度、バリ干渉の
発生を確認する）。 （２） 部品は２００個加工（リーク試験を、空気圧＝
３ｋｇ／ｃｍ2、加圧保持時間＝１５ｓｅｃの条件下で
行なう。その際、部品が水没して泡がでれば不良品とす
る）。 （３） ３０個切断（引け巣の発生の有無を目視で確認
する）。 尚、リーク試験とは、ダイカスト品が後工程で油導管等
を穿設加工された際に、引け巣との間で短絡され、リー
クされているかどうかを検査する試験である。
たダイカストによる引け巣とバリによる干渉とを、従来
のダイカストと比較試験した。試験に用いるダイカスト
は、本発明による二段モーションの局部加圧機構を有す
るダイカストと、局部加圧機構のない通常のダイカスト
と、従来技術で説明した一段モーションの従来の局部加
圧機構を有するダイカストとを用いた。試験条件は次の
通りである。 １．鋳造機： １３５Ｔ（型締め圧力） ２．金型： 自動車部品 ２個取り ３．試験： （１） ３００ショット鋳造（鋳造の都度、バリ干渉の
発生を確認する）。 （２） 部品は２００個加工（リーク試験を、空気圧＝
３ｋｇ／ｃｍ2、加圧保持時間＝１５ｓｅｃの条件下で
行なう。その際、部品が水没して泡がでれば不良品とす
る）。 （３） ３０個切断（引け巣の発生の有無を目視で確認
する）。 尚、リーク試験とは、ダイカスト品が後工程で油導管等
を穿設加工された際に、引け巣との間で短絡され、リー
クされているかどうかを検査する試験である。
【００２１】試験結果は次の通りである。 表 １ 通常ダイカスト 通常ダイカスト＋ 通常ダイカスト＋ 従来の局部加圧機構 本発明による局部 加圧機構 引け巣 大 小 なし （mm） 2 * 10 mm 0*0, 1*3, 2*10 mm スクイズ部 バリ干渉 − あり なし リーク試験 不良率（％） ６０ ２０ ０ バリ干渉による減殺 備考 効果あり
【００２２】上述の試験結果により、通常のダイカスト
のみの場合は、バリは発生しないが、引け巣が最も大き
く、リーク試験の不良率も高かった。一段モーションの
局部加圧機構を備えたダイカストでは、スクイズピンと
バリｂとの干渉が発生したが、本発明のダイカストでは
生じなかった。又、リーク試験による不良率は、一段モ
ーションの場合は２０％となっているが、これはバリ干
渉のためにバリｂの破片がスクイズピンと開口部内壁と
の間に残存するために、次の加圧時にスクイズピンの作
動圧力が減殺され、引け巣の除去が十分にできないため
である。そのため、2*10mmという大きな引け巣が発生し
ている。その点、本発明の場合、十分な圧力で加圧でき
るので、不良率０％を達成でき、引け巣の発生も確認さ
れなかった。よって、他の二つの従来例と比較して、引
け巣の除去に極めて有効であることが確認できた。
のみの場合は、バリは発生しないが、引け巣が最も大き
く、リーク試験の不良率も高かった。一段モーションの
局部加圧機構を備えたダイカストでは、スクイズピンと
バリｂとの干渉が発生したが、本発明のダイカストでは
生じなかった。又、リーク試験による不良率は、一段モ
ーションの場合は２０％となっているが、これはバリ干
渉のためにバリｂの破片がスクイズピンと開口部内壁と
の間に残存するために、次の加圧時にスクイズピンの作
動圧力が減殺され、引け巣の除去が十分にできないため
である。そのため、2*10mmという大きな引け巣が発生し
ている。その点、本発明の場合、十分な圧力で加圧でき
るので、不良率０％を達成でき、引け巣の発生も確認さ
れなかった。よって、他の二つの従来例と比較して、引
け巣の除去に極めて有効であることが確認できた。
【００２３】上述のように、本実施例によれば、スクイ
ズピン１８の作動方向が可動型２の押出し方向と異なっ
ていても、スクイズピン１８の溶湯加圧の際に形成され
るバリｂが、押出しの際にスクイズピン１８等と干渉す
ることがない。そのため、バリの破片によってスクイズ
ピン１８の加圧動作が減殺されることがなく、高い加圧
圧力を溶湯に印加でき、引け巣を確実に除去できる。
ズピン１８の作動方向が可動型２の押出し方向と異なっ
ていても、スクイズピン１８の溶湯加圧の際に形成され
るバリｂが、押出しの際にスクイズピン１８等と干渉す
ることがない。そのため、バリの破片によってスクイズ
ピン１８の加圧動作が減殺されることがなく、高い加圧
圧力を溶湯に印加でき、引け巣を確実に除去できる。
【００２４】尚、上述の実施例では、スクイズピン１８
の作動方向を可動型２の押出し方向と略直交する方向に
設定したが、本発明はこのような構成に限定されること
なく、押出し方向に対して適宜の角度傾斜した方向にス
クイズピン１８が作動するように構成されていてもよ
い。又、スクイズピン１８によるキャビティ３内の溶湯
加圧は、実施例では１箇所としたが、複数箇所加圧して
もよいことはいうまでもない。
の作動方向を可動型２の押出し方向と略直交する方向に
設定したが、本発明はこのような構成に限定されること
なく、押出し方向に対して適宜の角度傾斜した方向にス
クイズピン１８が作動するように構成されていてもよ
い。又、スクイズピン１８によるキャビティ３内の溶湯
加圧は、実施例では１箇所としたが、複数箇所加圧して
もよいことはいうまでもない。
【００２５】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るアルミニウ
ムダイカストの局部加圧機構及び局部加圧方法は、スク
イズ部材を加圧位置と非加圧位置とスクイズ部材がキャ
ビティから離間した位置との間で進退させるようにした
から、スクイズ部材の作動方向が製品の押出し方向と異
なっていても、スクイズ部材周りに形成されるバリが、
押出しの際にスクイズ部材等と干渉することがない。そ
のため、バリの破片によってスクイズ部材の加圧動作が
減殺されることがなく、高い加圧圧力を溶湯に印加で
き、引け巣を確実に除去できる。
ムダイカストの局部加圧機構及び局部加圧方法は、スク
イズ部材を加圧位置と非加圧位置とスクイズ部材がキャ
ビティから離間した位置との間で進退させるようにした
から、スクイズ部材の作動方向が製品の押出し方向と異
なっていても、スクイズ部材周りに形成されるバリが、
押出しの際にスクイズ部材等と干渉することがない。そ
のため、バリの破片によってスクイズ部材の加圧動作が
減殺されることがなく、高い加圧圧力を溶湯に印加で
き、引け巣を確実に除去できる。
【図１】溶湯充填時におけるアルミニウムダイカストの
局部加圧機構の要部断面図である。
局部加圧機構の要部断面図である。
【図２】スクイズピンの加圧位置における図１と同様な
図である。
図である。
【図３】スクイズピンの非加圧位置における図１と同様
な図である。
な図である。
【図４】中子の戻り位置における図１と同様な図であ
る。
る。
【図５】スクイズ併用ダイカスト法の従来の金型構造を
示す図である。
示す図である。
【図６】図５のスクイズピンと可動型との部分拡大図で
ある。
ある。
【図７】押出し方向とスクイズピンの方向が略直交する
構造の図５と同様な図である。
構造の図５と同様な図である。
【図８】スクイズピンのストロークが長い場合の図７と
同様な図である。
同様な図である。
１ 固定型 ２ 可動型 ３ キャビティ １６ 中子 １８ スクイズピン ２０ スクイズシリンダ ２４ コアプラーシリンダ
フロントページの続き (72)発明者 清水 輝夫 東京都千代田区大手町一丁目５番１号 三 菱マテリアル株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】キャビティ内にスクイズ部材が進退して、
キャビティ内のダイカスト品溶湯の肉厚部を加圧するス
クイズ部材加圧手段が備えられ、しかも前記スクイズ部
材が製品の押出し方向と異なる方向に作動するように構
成されているアルミニウムダイカストの局部加圧機構に
おいて、 前記スクイズ部材加圧手段を、スクイズ部材の非加圧位
置とスクイズ部材がキャビティから離間した位置との間
で、進退させる移動手段が設けられたことを特徴とする
局部加圧機構。 - 【請求項２】前記移動手段による、スクイズ部材がキャ
ビティから離間した位置は、加圧時にスクイズ部材周り
に発生するバリに、スクイズ部材が押出し時に干渉しな
い位置であることを特徴とする請求項１に記載のアルミ
ニウムダイカストの局部加圧機構。 - 【請求項３】前記移動手段は、スクイズ部材加圧手段を
保持する中子が、シリンダによって、スクイズ部材の進
退方向に作動させられるように構成されていることを特
徴とする請求項１または２に記載のアルミニウムダイカ
ストの局部加圧機構。 - 【請求項４】キャビティ内の溶湯が凝固する直前に、製
品の押出し方向と異なる方向に進退するスクイズ部材に
よって、凝固の遅れるダイカスト品の肉厚部が加圧され
るようにした、アルミニウムダイカストの局部加圧方法
において、 前記加圧が終了して非加圧位置にスクイズ部材が戻され
た後、スクイズ部材を該非加圧位置から、キャビティか
ら離間する位置まで移動させるようにしたことを特徴と
する局部加圧方法。 - 【請求項５】前記キャビティから離間する位置は、加圧
時にスクイズ部材周りに発生するバリに、押出し時にス
クイズ部材が干渉しない位置であることを特徴とする請
求項３に記載のアルミニウムダイカストの局部加圧方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11624593A JPH06328217A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | アルミニウムダイカストの局部加圧機構及び局部加圧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11624593A JPH06328217A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | アルミニウムダイカストの局部加圧機構及び局部加圧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328217A true JPH06328217A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14682378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11624593A Pending JPH06328217A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | アルミニウムダイカストの局部加圧機構及び局部加圧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328217A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108405824A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-17 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 一种压铸模具挤压销特殊结构 |
| CN112808967A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-18 | 广东鸿特精密技术（台山）有限公司 | 一种挤压销机构 |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP11624593A patent/JPH06328217A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108405824A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-17 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 一种压铸模具挤压销特殊结构 |
| CN108405824B (zh) * | 2018-04-20 | 2023-09-26 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 一种压铸模具挤压销特殊结构 |
| CN112808967A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-18 | 广东鸿特精密技术（台山）有限公司 | 一种挤压销机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020423 |