CN217095511U - 一种镶嵌式热挤压外模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种镶嵌式热挤压外模装置，模座的顶部中心加工有垫板安装孔，所述垫板安装孔定位安装有垫板；所述垫板的顶部支撑有模套，所述模套的内部镶嵌安装有模芯，所述模套的外部套装有压板，所述压板通过螺栓压装固定，所述螺栓固定在模座的顶端。通过将外模分解为内外两个部分，内圈部分主要用于热挤压的成形、承受压力和高温，外圆部分主要用于模具的装配安装；相对于整体模具，模具采用分体式设计，可以充分利用内圈部分抗高温高压和外圈部分高韧性的特性，不仅可以使模具便于加工，还能增加模具使用寿命和产品尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型属于钢材热锻造制造装置领域，具体涉及一种镶嵌式热挤压外模装置，具体涉及金属及非金属材料先进制备、加工成型技术。
背景技术
导向套作为工程机械油缸的一个零件，由于其形状较复杂，传统的加工方式加工量较大，加工周期长，材料损耗大，生产成本高。采用热挤压锻造的方式将坯料先粗加工至特点的形状后再进行车加工，可以减少材料加工量和加工周期。其中，在对其进行热挤压锻造过程中，需要用到外模作为成型模具，现有的成型外模具为整体式外模结构形式，需要外模的厚度较厚，模具的加工制造成本较高。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种镶嵌式热挤压外模装置，通过将外模分解为内外两个部分，内圈部分主要用于热挤压的成形、承受压力和高温，外圆部分主要用于模具的装配安装；相对于整体模具，模具采用分体式设计，可以充分利用内圈部分抗高温高压和外圈部分高韧性的特性，不仅可以使模具便于加工，还能增加模具使用寿命和产品尺寸精度。同时，由于模具分体后的两部分相对于整体式壁厚较薄，便于采用钢管尾料进行模套加工，做到废物利用。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种镶嵌式热挤压外模装置，它包括模座，所述模座的顶部中心加工有垫板安装孔，所述垫板安装孔定位安装有垫板；所述垫板的顶部支撑有模套，所述模套的内部镶嵌安装有模芯，所述模套的外部套装有压板，所述压板通过螺栓压装固定，所述螺栓固定在模座的顶端。
所述垫板通过垫板定位柱定位安装在垫板安装孔的中心部位。
所述模座的顶端加工有用于安装螺栓的螺栓孔。
所述模芯的中心下部加工有用于对待挤压成型工件的外形结构相配合的模腔，所述模腔的上方设置有模芯内阶梯孔，所述模芯的外圆加工有模芯外台阶。
所述模套的内部加工有内阶梯，所述内阶梯与模芯的外台阶相配合；所述模套的外部加工有模套外台阶，所述模套外台阶与压板相配合。
所述模芯采用耐热钢，热处理状态为淬火态。
所述模套采用高韧性的合金钢，热处理状态为调质态。
所述压板上加工有用于穿过螺栓的通孔。
所述模套的顶部加工有吊装螺纹孔。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过将外模分解为内外两个部分，内圈部分主要用于热挤压的成形、承受压力和高温，外圆部分主要用于模具的装配安装；相对于整体模具，模具采用分体式设计，可以充分利用内圈部分抗高温高压和外圈部分高韧性的特性，不仅可以使模具便于加工，还能增加模具使用寿命和产品尺寸精度。同时，由于模具分体后的两部分相对于整体式壁厚较薄，便于采用钢管尾料进行模套加工，做到废物利用。
2、通过上述的模腔与产品外圆结构形状一致，保证锻压后的尺寸形状，通过上述的模芯内阶梯孔用于和内模相配合，通过模芯外台阶用于和模套进行嵌套配合，防止两者之间发生脱落的问题。
3、通过上述的内阶梯能够用于对模芯进行固定，通过模套外台阶能够通过压板实现模套的固定。
4、模芯基体硬度较高，从而保证其耐高温和耐磨的性能。
6、模套基体硬度较高，不仅能保证使用强度，还由于其高韧性而保证其耐久性，而且便于车。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型主剖视图。
图2为本实用新型模套主剖视图。
图3为本实用新型模芯主剖视图。
图4为本实用新型模套和模芯装配过程图。
图5为本实用新型模套和模芯嵌套之后的剖视图。
图中：垫板定位柱1、垫板2、模座3、垫板安装孔4、螺栓孔5、安装螺栓6、压板7、通孔8、模套外台阶9、模套10、吊装螺纹孔11、模芯12、模芯内阶梯孔13、模腔14、模芯外台阶15、内阶梯16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-5，一种镶嵌式热挤压外模装置，它包括模座3，所述模座3的顶部中心加工有垫板安装孔4，所述垫板安装孔4定位安装有垫板2；所述垫板2的顶部支撑有模套10，所述模套10的内部镶嵌安装有模芯12，所述模套10的外部套装有压板7，所述压板7通过螺栓6压装固定，所述螺栓6固定在模座3的顶端。通过将外模分解为模套10和模芯12内外两个部分，内圈部分主要用于热挤压的成形、承受压力和高温，外圆部分主要用于模具的装配安装；相对于整体模具，模具采用分体式设计，可以充分利用内圈部分抗高温高压和外圈部分高韧性的特性，不仅可以使模具便于加工，还能增加模具使用寿命和产品尺寸精度。同时，由于模具分体后的两部分相对于整体式壁厚较薄，便于采用钢管尾料进行模套加工，做到废物利用。
进一步的，所述垫板2通过垫板定位柱1定位安装在垫板安装孔4的中心部位。通过上述的垫板定位柱1保证了对垫板2的可靠定位和固定。
进一步的，所述模座3的顶端加工有用于安装螺栓6的螺栓孔5。通过上述的螺栓孔5能够用于对螺栓6的可靠固定和安装。
进一步的，所述模芯12的中心下部加工有用于对待挤压成型工件的外形结构相配合的模腔14，所述模腔14的上方设置有模芯内阶梯孔13，所述模芯12的外圆加工有模芯外台阶15。通过上述的模腔14与产品外圆结构形状一致，保证锻压后的尺寸形状，通过上述的模芯内阶梯孔13用于和内模相配合，通过模芯外台阶15用于和模套10进行嵌套配合，防止两者之间发生脱落的问题。
进一步的，所述模套10的内部加工有内阶梯16，所述内阶梯16与模芯12的外台阶15相配合；所述模套10的外部加工有模套外台阶9，所述模套外台阶9与压板7相配合。通过上述的内阶梯16能够用于对模芯12进行固定，通过模套外台阶9能够通过压板7实现模套10的固定。
进一步的，所述模芯12采用耐热钢，热处理状态为淬火态。模芯12基体硬度较高，从而保证其耐高温和耐磨的性能。
进一步的，所述模套10采用高韧性的合金钢，热处理状态为调质态。模套10基体硬度较高，不仅能保证使用强度，还由于其高韧性而保证其耐久性，而且便于车。
进一步的，所述压板7上加工有用于穿过螺栓6的通孔8。通过上述通孔8便于螺栓6的穿过。
进一步的，所述模套10的顶部加工有吊装螺纹孔11。
进一步的，模套内圈与模芯外圆尺寸完全吻合，使用前将模芯镶嵌至模套中。
本实用新型的装配过程：
1、将模芯外圈小端部分对准模套内圈大端部分，然后缓慢压入直至端面对齐，此时模芯和模套镶嵌完毕可做为一个新的模具；
2、将镶嵌后的模具安装再模座上，用压板盖上后再用螺栓固定；
3、外模安装完毕，开始锻压生产。
Claims (9)
1.一种镶嵌式热挤压外模装置，其特征在于：它包括模座（3），所述模座（3）的顶部中心加工有垫板安装孔（4），所述垫板安装孔（4）定位安装有垫板（2）；所述垫板（2）的顶部支撑有模套（10），所述模套（10）的内部镶嵌安装有模芯（12），所述模套（10）的外部套装有压板（7），所述压板（7）通过螺栓（6）压装固定，所述螺栓（6）固定在模座（3）的顶端。
2.根据权利要求1所述一种镶嵌式热挤压外模装置，其特征在于：所述垫板（2）通过垫板定位柱（1）定位安装在垫板安装孔（4）的中心部位。
3.根据权利要求1所述一种镶嵌式热挤压外模装置，其特征在于：所述模座（3）的顶端加工有用于安装螺栓（6）的螺栓孔（5）。
4.根据权利要求1所述一种镶嵌式热挤压外模装置，其特征在于：所述模芯（12）的中心下部加工有用于对待挤压成型工件的外形结构相配合的模腔（14），所述模腔（14）的上方设置有模芯内阶梯孔（13），所述模芯（12）的外圆加工有模芯外台阶（15）。
5.根据权利要求1所述一种镶嵌式热挤压外模装置，其特征在于：所述模套（10）的内部加工有内阶梯（16），所述内阶梯（16）与模芯（12）的外台阶（15）相配合；所述模套（10）的外部加工有模套外台阶（9），所述模套外台阶（9）与压板（7）相配合。
6.根据权利要求1或4所述一种镶嵌式热挤压外模装置，其特征在于：所述模芯（12）采用耐热钢，热处理状态为淬火态。
7.根据权利要求1或5所述一种镶嵌式热挤压外模装置，其特征在于：所述模套（10）采用高韧性的合金钢，热处理状态为调质态。
8.根据权利要求1所述一种镶嵌式热挤压外模装置，其特征在于：所述压板（7）上加工有用于穿过螺栓（6）的通孔（8）。
9.根据权利要求1所述一种镶嵌式热挤压外模装置，其特征在于：所述模套（10）的顶部加工有吊装螺纹孔（11）。
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