CN2524868Y - 悬臂式离心制管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合钢管的制造设备，特别涉及一种陶瓷内衬复合钢管制造设备－悬臂式离心制管机，解决了已有陶瓷复合钢管生产设备运行不稳定，无法生产大口径陶瓷复合钢管的缺陷，技术解决方案是：悬臂式离心制管机，空心轴5安装在轴承7内，空心轴5的外径与轴承7的内径相配合，空心轴5两端分别与皮带轮4及法兰8键连接，顶紧轴承7。外型筒11通过螺栓与法兰8固定在一起，欲涂层钢管12通过夹具13及螺丝16安装在外型筒11的中间，上盖6与底座15用螺栓联接，端盖14通过螺丝16安装在上盖6及底座15上。欲涂层钢管12的长度不超过外型筒11的长度，外型筒自由端一侧的夹具13中心留有点火孔。油缸3顶针与空心轴5的中心孔相对应。本实用新型主要用于制造大口径直管，也可通过适当改变工夹具，生产各种口径的弯头。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种复合钢管的制造设备，特别涉及一种陶瓷内衬复合钢管制造设备---悬臂式离心制管机，特别适用于大口径复合钢管的制造。
(二)背景技术
陶瓷复合内衬钢管制作的基本原理是利用Al和Fe2O3(或Fe3O4)铝热离心反应，在离心力的作用下，比重轻的氧化铝分布在钢管内壁，密度较大的铁分布在钢管和氧化铝陶瓷之间，并将钢管和陶瓷层结合起来。目前陶瓷复合钢管所采用的设备主要有两种典型形式：摩擦驱动托轮式和轴承离心式。摩擦驱动托轮式设备投资大，设备运转过程中有较大的径向跳动和轴向串动，影响产品质量。
中国专利98225728.7公开了一种轴承离心式陶瓷钢管制造设备，结构如图2所示，它是一种非托轮式结构，包括有电机1、端盖14、外型筒11、欲涂层钢管12、皮带2、螺丝16，在底座15上水平平行安装二个或二个以上的轴承座18，轴承7安装在轴承座18内，并利用轴承盖19将轴承7密封，轴套20的外侧通过配合安装在轴承的中间，轴套20的内侧成花键槽，并与外型筒11的外径相配合，轴套20凸出部分的外侧有皮带槽，通过皮带2与电机1相连接，调频器控制电机1的转速，达到生产的要求。欲涂层钢管12通过螺丝16安装在外型筒11的中间，并且钢管12的长度大于外型筒11的长度，端盖14安装在钢管12的两端，喷水器17通过螺丝16安装在轴承盖19上，并与冷却装置10相连接。这种设备装卸方便，运转平稳，与托轮式相比有较大的优势，但随着钢管直径的增加，设备体积庞大，加工制造工艺性变差，由于轴承最大直径和轴承极限转速的限止，制造Φ500以上的大口径复合钢管难以实现。
(三)发明内容：
本实用新型为了克服轴承式设备的不足，大胆采用悬臂式结构，通过对设备关键参数的精确计算、零部件优化设计、强度校合，重点解决在高转速条件下偏心质量产生惯性冲击力的难点问题，满足大口径复合钢管制造的工艺要求。
本实用新型通过以下的技术方案实现：悬臂式离心制管机，包括有电机1、皮带2、油缸3、皮带轮4、上盖6、轴承7、螺栓9、冷却装置10、外型筒11、欲涂层钢管12，端盖14，底座15、螺丝16，在底座15上水平平行安装二个或二个以上的轴承7，皮带轮4通过皮带2与电机1相连接，其特征是：空心轴5安装在轴承7内，空心轴5的外径与轴承7的内径相配合，空心轴5两端分别与皮带轮4及法兰8键连接，顶紧轴承7。外型筒11通过螺栓与法兰8固定在一起，欲涂层钢管12通过夹具13及螺丝16安装在外型筒11的中间，上盖6与底座15用螺栓联接，端盖14通过螺丝16安装在上盖6及底座15上。欲涂层钢管12的长度不超过外型筒11的长度，外型筒自由端一侧的夹具13中心留有点火孔。油缸3顶针与空心轴5的中心孔相对应。
本实用新型与现有技术相比，显著特点为：1：设备结构独特，偏心振动较小，运行平稳可靠，能获得较高的工艺离心力，综合机械性能高。2：运转部与制管部相互独立，解决了轴承式设备因轴承直径限制不能制造大口径复合钢管的难题，受高温潮湿不利条件影响小，主机寿命大为延长。3：既能制造大口径直管，也可通过适当改变工夹具，生产大口径弯头。4：设备制造容易，造价低，费用与同类型轴承式大体相当，但只为托轮式的1/4。且易维护保养，具有较高的性能价格比。5：制管工人操作简单，劳动强度降低，实用方便。
(四)附图说明
附图1为本实用新型结构示意图
附图2为已有技术结构示意图。
图1中：1-电机，2-皮带，3-油缸，4-皮带轮，5-空心轴，6-上盖，7-轴承，8-法兰，9-螺栓，10-冷却装置，11-外型筒，12-欲涂层钢管，13-夹具，14-端盖，15-底座，16-螺丝，17-喷水器，18-轴承座，19-轴承盖，20-轴套。
(五)具体实施方式
实施例：参阅附图1，包括有电机1、皮带2、皮带轮4、空心轴5、上盖6、法兰8、螺栓9、外型筒11、欲涂层钢管12，夹具13，端盖14，在底座15上水平平行安装二个或二个以上的轴承7，上盖6与底座15用螺栓联接，端盖14通过螺丝16安装在上盖6及底座15上，空心轴5安装在轴承7内，空心轴5两端与皮带轮4及法兰8键连接，皮带轮4通过皮带2与电机1相连接，调频器控制电机1的转速，达到生产的要求。外型筒11通过螺栓9与法兰8固定在一起，欲涂层钢管12通过夹具13和螺丝16安装在外型筒11的中间，钢管12的长度小于型筒11的长度，夹具13在型筒自由端一侧留有点火孔，冷却装置10向外型筒11外壁喷洒冷却水，使外型筒受到冷却，避免受热变形。陶瓷内衬钢管制作完成后，油缸3通过空心轴4的中心孔将钢管顶出。通过对设备关键参数的精确计算、零部件优化设计、强度校合，重点解决在高转速条件下偏心质量产生惯性冲击力的难点问题，运转部与制管部相互独立，受高温潮湿不利条件影响小，主机寿命大为延长，既能制造大口径直管，也可通过适当改变工夹具，生产大口径弯头。设备制造容易，造价低，费用与同类型轴承式大体相当，但只为托轮式的1/4。且易维护保养，具有较高的性能价格比。
Claims (4)
1.悬臂式离心制管机，包括有电机[1]、皮带[2]、油缸[3]、皮带轮[4]、上盖[6]、轴承[7]、螺栓[9]、冷却装置[10]、外型筒[11]、欲涂层钢管[12]，端盖[14]，底座[15]、螺丝[16]，在底座[15]上水平平行安装二个或二个以上的轴承[7]，皮带轮[4]通过皮带[2]与电机[1]相连接，其特征是：空心轴[5]安装在轴承[7]内，空心轴[5]的外径与轴承[7]的内径相配合，空心轴[5]两端分别与皮带轮[4]及法兰[8]键连接，顶紧轴承[7]，外型筒[11]通过螺栓[9]与法兰[8]固定在一起，欲涂层钢管[12]通过夹具[13]及螺丝[16]安装在外型筒[11]的中间。
2.根据权利要求1所述的悬臂式离心制管机，其特征是：上盖[6]与底座[15]用螺栓联接，端盖[14]通过螺丝[16]安装在上盖[6]及底座[15]上。
3.根据权利要求1所述的悬臂式离心制管机，其特征是：欲涂层钢管[12]的长度不超过外型筒[11]的长度，外型筒自由端一侧的夹具[13]中心留有点火孔。
4.根据权利要求1所述的悬臂式离心制管机，其特征是：油缸[3]顶针与空心轴[5]的中心孔相对应。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN100507078C (zh) * | 2007-05-25 | 2009-07-01 | 松原大多油田配套产业有限公司 | 10米长陶瓷内衬复合油管的制造方法及专用离心机 |
| CN104525891A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-22 | 沈阳亚特重型装备制造有限公司 | 用于长拔管\加热浇注系统的管模套水冷离心机 |
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| CN111112557A (zh) * | 2020-02-16 | 2020-05-08 | 南通和悦制辊设备有限公司 | 一种辊轴加工机床 |
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