CN208230766U - 一种偏心轴锻造组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心轴锻造组件，包括锻造底座、侧面安装板和顶部安装板和液压机，所述锻造底座两侧均焊接有侧面安装板，所述侧面安装板位于锻造底座上方固定安装有若干第一液压杆，所述第一液压杆输出端固定连接有锻造底模，所述侧面安装板位于第一液压杆上方固定安装有若干第二液压杆，所述第二液压杆输出端固定连接有锻造顶模，所述锻造底座底部内壁两侧固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆顶部固定安装有偏心轴托板，本实用新型解决了传统的偏心轴加工装置都是使用机械加工，材料内部连续性不强，在高强度使用时容易损坏，不能胜任工作的问题。

Description

一种偏心轴锻造组件

技术领域

本实用新型涉及零件锻造技术领域，具体为一种偏心轴锻造组件。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

但是，传统的偏心轴加工装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的偏心轴加工装置都是使用机械加工，材料内部连续性不强，在高强度使用时容易损坏，不能胜任工作。

2、传统的偏心轴加工装置需要使用多种设备对偏心轴进行加工，不能快速的使偏心轴成型，加工时间过长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏心轴锻造组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏心轴锻造组件，包括锻造底座、侧面安装板和顶部安装板和液压机，所述锻造底座两侧均焊接有侧面安装板，所述侧面安装板位于锻造底座上方固定安装有若干第一液压杆，所述第一液压杆输出端固定连接有锻造底模，所述侧面安装板位于第一液压杆上方固定安装有若干第二液压杆，所述第二液压杆输出端固定连接有锻造顶模，所述锻造底座底部内壁两侧固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆顶部固定安装有偏心轴托板，所述侧面安装板顶部固定焊接有顶部安装板，所述液压机底部固定设置有法兰盘，所述液压机通过法兰盘固定安装在顶部安装板上方，所述液压机配合有压杆，所述压杆穿过顶部安装板的一端固定焊接有压板。

进一步的，所述第一液压杆与第二液压杆安装有六个，液压机安装有三个，所述第一液压杆、第二液压杆与液压机相配合。

进一步的，所述第一液压杆连接的锻造底模大小各不相同，所述第二液压杆安装的锻造顶模大小各不相同，所述锻造底模与锻造顶模中部固定配合有锻造口。

进一步的，所述压板与锻造顶模相配合。

进一步的，所述顶部安装板开设有与压杆相配合的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过锻造口放置柱体，通过同一侧的两个第一液压杆与第二液压杆相配合将偏心轴轴体与圆盘压铸成型，通过第三液压杆与偏心轴托板改变偏心轴高度，通过另一侧的锻造口对偏心轴轴体进行锻造，使偏心轴整体锻造成型保存了材料内部的连续性，使偏心轴坚固，便于长期使用。

2、本实用新型通过液压机压向锻造顶模可以使偏心轴进行快速成型，节约了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型侧面结构剖视图。

图中：1-锻造底座；2-锻造底模；3-第一液压杆；4-侧面安装板；5-第二液压杆；6-顶部安装板；7-法兰盘；8-液压机；9-压杆；10-压板；11-锻造顶模；12-第三液压杆；13-偏心轴托板；14-锻造口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种偏心轴锻造组件，包括锻造底座1、侧面安装板4和顶部安装板6和液压机8，所述锻造底座1两侧均焊接有侧面安装板4，所述侧面安装板4位于锻造底座上方固定安装有若干第一液压杆3，所述第一液压杆3输出端固定连接有锻造底模2，所述侧面安装板4位于第一液压杆3上方固定安装有若干第二液压杆5，所述第二液压杆5输出端固定连接有锻造顶模11，所述锻造底座1底部内壁两侧固定安装有第三液压杆12，所述第三液压杆12顶部固定安装有偏心轴托板13，所述侧面安装板4顶部固定焊接有顶部安装板6，所述液压机8底部固定设置有法兰盘7，所述液压机8通过法兰盘7固定安装在顶部安装板6上方，所述液压机8配合有压杆9，所述压杆9穿过顶部安装板6的一端固定焊接有压板10。

所述第一液压杆3与第二液压杆5均安装有六个，液压机8安装有三个，所述第一液压杆3、第二液压杆5与液压机8相配合，使液压机8可以压向第一液压杆3与第二液压杆5安装的模具，所述第一液压杆3连接的锻造底模2大小各不相同，所述第二液压杆5安装的锻造顶模11大小各不相同，所述锻造底模2与锻造顶模11中部固定配合有锻造口径14，模具大小不同，孔径大小也不同，在锻造过程中可以直接对偏心轴中的不同直径端进行锻造，所述压板10与锻造顶模11相配合，使压板10可以正确紧密的向锻造顶模11压下，所述顶部安装板6开设有与压杆9相配合的开口，便于压杆9向下压动。

工作原理：使用时，通过锻造口14放置柱体，通过同一侧的两个第一液压杆3与第二液压杆12相配合将偏心轴轴体与圆盘压铸成型，通过第三液压杆12与偏心轴托板13改变偏心轴高度，通过另一侧的锻造口14对偏心轴轴体进行锻造，使偏心轴整体锻造成型保存了材料内部的连续性，使偏心轴坚固，便于长期使用，通过液压机8压向锻造顶模11可以使偏心轴进行快速成型，节约了加工时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种偏心轴锻造组件，包括锻造底座（1）、侧面安装板（4）和顶部安装板（6）和液压机（8），其特征在于：所述锻造底座（1）两侧均焊接有侧面安装板（4），所述侧面安装板（4）位于锻造底座上方固定安装有若干第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）输出端固定连接有锻造底模（2），所述侧面安装板（4）位于第一液压杆（3）上方固定安装有若干第二液压杆（5），所述第二液压杆（5）输出端固定连接有锻造顶模（11），所述锻造底座（1）底部内壁两侧固定安装有第三液压杆（12），所述第三液压杆（12）顶部固定安装有偏心轴托板（13），所述侧面安装板（4）顶部固定焊接有顶部安装板（6），所述液压机（8）底部固定设置有法兰盘（7），所述液压机（8）通过法兰盘（7）固定安装在顶部安装板（6）上方，所述液压机（8）配合有压杆（9），所述压杆（9）穿过顶部安装板（6）的一端固定焊接有压板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种偏心轴锻造组件，其特征在于：所述第一液压杆（3）与第二液压杆（5）安装有六个，液压机（8）安装有三个，所述第一液压杆（3）、第二液压杆（5）与液压机（8）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种偏心轴锻造组件，其特征在于：所述第一液压杆（3）连接的锻造底模（2）大小各不相同，所述第二液压杆（5）安装的锻造顶模（11）大小各不相同，所述锻造底模（2）与锻造顶模（11）中部固定配合有锻造口（14）。

4.根据权利要求1所述的一种偏心轴锻造组件，其特征在于：所述压板（10）与锻造顶模（11）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种偏心轴锻造组件，其特征在于：所述顶部安装板（6）开设有与压杆（9）相配合的开口。