CN103480786A - 轴端锥齿轮锻模 - Google Patents

轴端锥齿轮锻模 Download PDF

Info

Publication number
CN103480786A
CN103480786A CN201310445178.2A CN201310445178A CN103480786A CN 103480786 A CN103480786 A CN 103480786A CN 201310445178 A CN201310445178 A CN 201310445178A CN 103480786 A CN103480786 A CN 103480786A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mandrel
mould
backing plate
base plate
push rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310445178.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张艳伟
夏汉关
董义
徐骥
钱夏晨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Pacific Precision Forging Co Ltd
Jiangsu Pacific Ocean Gear Transmission Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Pacific Precision Forging Co Ltd
Jiangsu Pacific Ocean Gear Transmission Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Pacific Precision Forging Co Ltd, Jiangsu Pacific Ocean Gear Transmission Co Ltd filed Critical Jiangsu Pacific Precision Forging Co Ltd
Priority to CN201310445178.2A priority Critical patent/CN103480786A/zh
Publication of CN103480786A publication Critical patent/CN103480786A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轴端锥齿轮锻模，它包括上模、下模、压板、芯轴、垫板、模座和顶杆。所述垫板居中设有与顶杆间隙配合的轴向通孔，垫板平置在模座朝上端面的凹腔底部，下模插入模座凹腔中并以垫板为基础轴向定位，卡套在下模外壁上的压板连接模座。所述芯轴从上往下轴向插入下模的模腔中直至垫板轴向限位，相对于芯轴为细长杆的顶杆贯穿垫板居中的通孔与芯轴连接成一体，此结构重心低，便于芯轴在顶出工件之后复位。本发明中因顶杆直径比芯轴直径小许多，故顶杆与垫板配合的孔同样小，从而加大芯轴与垫板的接触面积，避免垫板在锻压时产生塑性变形，确保工件锻造质量。

Description

轴端锥齿轮锻模
技术领域
本发明涉及一种锻压成形模具，具体地讲，本发明涉及一种用于锻造轴端锥齿轮的模具。
背景技术
汽车变速器中的输出轴是一端设有锥齿轮的轴件，对于此类产轴件，本行业最先进的生产工艺是采用模锻实现锥齿轮生产，锻件成形后被模具底部的顶杆顶出。现有技术的下模模腔由芯轴轴向定位工件，下模支在垫板上，因垫板对应芯轴处留有供顶杆轴向运动的通孔，再加上芯轴直径与顶杆直径差较小，故垫板上的通孔与芯轴直径差也较小。锻造时，垫板与芯轴结合处单位面积压强大，持续锻压产生塑性变形越来越多，使得芯轴初始位置逐渐下沉，其结果是后续的锻件的轴部比之前的锻件轴部长一些，造成处在顶端的齿部因缺料填不满模腔而成废品。为了避免产生不必要的废品，在锻造过程中操作工要经常检测锻件尺寸，并根据实时状况调换相应厚度的垫板从恢复正常生产。尽管现有技术可调，能够达到生产预期。但是，上述调整都以停产为代价，生产秩序被搅乱，必然产生一定经济损失。另外，芯轴与顶杆分体结构，当锻件成形被顶出后，长度与直径比值很小的芯轴在回程过程中易卡壳，不能回到原位，操作工处置芯轴回位同样要耗用工时。总的来说，现有技术生产效率低，不能满足批量生产要求。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种芯轴与顶杆联体结构的轴端锥齿轮锻模，该锻模的垫板与芯轴结合面大，单位面积压强小，垫板不产生塑性变形，锻出的产品质量稳定。另一方面，因芯轴连接顶杆，顶杆是芯轴的下坠，结构重心低，芯轴回位容易，无卡壳现象，故生产效率高。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
轴端锥齿轮锻模，该锻模的模腔立置，它包括上模、下模、压板、芯轴、垫板、模座和顶杆。所述垫板为平板件，板面居中设有与顶杆间隙配合的轴向通孔，垫板平置在模座朝上端面的凹腔底部，下模插入模座凹腔中并以垫板为基础轴向定位，卡套在下模外壁上的压板连接模座构成整体结构。其改进之处在于：所述芯轴从上往下轴向插入下模的模腔中直至垫板轴向限位，相对于芯轴为细长杆的顶杆贯穿垫板居中的通孔与芯轴连接成一体。
上述结构中，顶杆的直径是芯轴直径的1/4～1/3，因顶杆直径小，垫板居中通孔与顶杆配合的孔也小，从而加大芯轴与垫板的接触面积，减小单位面积压强的目的就是减少变形。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、芯轴与顶杆连接，结构简单，制作容易；
2、芯轴与顶杆连接，顶杆是芯轴的悬挂物，结构重心低，芯轴回位容易，无卡壳现象；
3、顶杆直径远小于芯轴，加大芯轴与垫板的接触面积，减小单位面积压强就是在锻压时不让垫板产生塑性变形。
附图说明
图1是本发明结构剖面示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
图1所示的轴端锥齿轮锻模，该锻模的模腔立置，它包括上模1、下模2、压板3、芯轴4、垫板5、模座6和顶杆7。所述垫板5为平板件，板面居中设有与顶杆间隙配合的轴向通孔，垫板5平置在模座6朝上端面的凹腔底部，下模2插入模座6凹腔中并以垫板5为基础轴向定位，卡套在下模2外壁上的压板3连接模座6构成整体结构。顶杆7相对于芯轴4为细长杆，顶杆7的直径是芯轴4直径的1/4～1/3，本实施例中，顶杆7直径为30mm，芯轴4为10mm。所述芯轴4从上往下轴向插入下模2的模腔中，芯轴4最终被垫板5轴向限位，顶杆7贯穿垫板5居中的通孔与芯轴4连接成一体。本发明中顶杆7直径比芯轴4直径小许多，故顶杆7与垫板5配合的孔也同样的小，从而加大芯轴4与垫板5的接触面积，直接减少垫板5单位面积压强，其结果就是在锻压时不让垫板5产生塑性变形。垫板5始终保持设计厚度，确保工件8轴段长度尺寸不变。因工件8轴段尺寸保持不变，位于顶部的锥齿轮锻造质量有了保障，不会出现顶部缺料造成齿面不足的问题。另外，顶杆7直接连接芯轴4，顶杆7悬挂在芯轴4下方，此结构重心低。当工件8锻成后，通过顶杆7上推芯轴4，使得工件8脱模，由于芯轴4与顶杆7连接，结构重心低，使得直径与长度比值很小的芯轴4回位容易，不会出现卡壳现象，确保锻造正常进行。

Claims (2)

1.一种轴端锥齿轮锻模，该锻模的模腔立置，它包括上模（1）、下模（2）、压板（3）、芯轴（4）、垫板（5）、模座（6）和顶杆（7）；所述垫板（5）为平板件，板面居中设有与顶杆间隙配合的轴向通孔，垫板（5）平置在模座（6）朝上端面的凹腔底部，下模（2）插入模座（6）凹腔中并以垫板（5）为基础轴向定位，卡套在下模（2）外壁上的压板（3）连接模座（6）构成整体结构；其特征在于：所述芯轴（4）从上往下轴向插入下模（2）的模腔中直至垫板（5）轴向限位，相对于芯轴（4）为细长杆的顶杆（7）贯穿垫板（5）居中的通孔与芯轴（4）连接成一体。
2.根据权利要求1所述的轴端锥齿轮锻模，其特征在于：所述顶杆（7）的直径是芯轴（4）直径的1/4～1/3。
CN201310445178.2A 2013-09-27 2013-09-27 轴端锥齿轮锻模 Pending CN103480786A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310445178.2A CN103480786A (zh) 2013-09-27 2013-09-27 轴端锥齿轮锻模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310445178.2A CN103480786A (zh) 2013-09-27 2013-09-27 轴端锥齿轮锻模

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103480786A true CN103480786A (zh) 2014-01-01

Family

ID=49821570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310445178.2A Pending CN103480786A (zh) 2013-09-27 2013-09-27 轴端锥齿轮锻模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103480786A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104723037A (zh) * 2015-03-20 2015-06-24 北京科技大学 汽车变速器输入轴复合成形工艺及锻压模具
CN104858347A (zh) * 2015-05-20 2015-08-26 江苏太平洋齿轮传动有限公司 自备倒角的锥齿轮锻模
CN113909418A (zh) * 2021-10-08 2022-01-11 青州市建富齿轮有限公司 一种用于主动锥齿轮的锻造模具

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004034040A (ja) * 2002-06-28 2004-02-05 Musashi Seimitsu Ind Co Ltd 鍛造用金型
US20090293573A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Musashi Seimitsu Industry Co., Ltd. Method of forging bevel gear
JP4814118B2 (ja) * 2007-02-08 2011-11-16 本田技研工業株式会社 歯車成形方法及び装置
CN202114203U (zh) * 2011-06-16 2012-01-18 重庆创精温锻成型有限公司 汽车变速箱倒空档齿轮齿形导入角冷精整模具
CN102430692A (zh) * 2011-10-19 2012-05-02 浙江工业大学 一种锥齿轮冷精锻工艺及其模具
CN202438654U (zh) * 2012-02-27 2012-09-19 宁波向阳坦科斯特电子有限公司 一种铁芯冷锻模具
CN102773390A (zh) * 2012-07-31 2012-11-14 宁波浩渤工贸有限公司 大型外六角螺栓坯热锻压模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004034040A (ja) * 2002-06-28 2004-02-05 Musashi Seimitsu Ind Co Ltd 鍛造用金型
JP4814118B2 (ja) * 2007-02-08 2011-11-16 本田技研工業株式会社 歯車成形方法及び装置
US20090293573A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Musashi Seimitsu Industry Co., Ltd. Method of forging bevel gear
CN202114203U (zh) * 2011-06-16 2012-01-18 重庆创精温锻成型有限公司 汽车变速箱倒空档齿轮齿形导入角冷精整模具
CN102430692A (zh) * 2011-10-19 2012-05-02 浙江工业大学 一种锥齿轮冷精锻工艺及其模具
CN202438654U (zh) * 2012-02-27 2012-09-19 宁波向阳坦科斯特电子有限公司 一种铁芯冷锻模具
CN102773390A (zh) * 2012-07-31 2012-11-14 宁波浩渤工贸有限公司 大型外六角螺栓坯热锻压模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘华伟等: "直齿圆锥齿轮精锻工艺及模具设计", 《模具制造》, no. 4, 30 April 2010 (2010-04-30) *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104723037A (zh) * 2015-03-20 2015-06-24 北京科技大学 汽车变速器输入轴复合成形工艺及锻压模具
CN104723037B (zh) * 2015-03-20 2017-06-13 北京科技大学 汽车变速器输入轴复合成形工艺及锻压模具
CN104858347A (zh) * 2015-05-20 2015-08-26 江苏太平洋齿轮传动有限公司 自备倒角的锥齿轮锻模
CN113909418A (zh) * 2021-10-08 2022-01-11 青州市建富齿轮有限公司 一种用于主动锥齿轮的锻造模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106862374B (zh) 一种沉头孔冲压成形模具及工艺
CN103230950B (zh) 花键式齿轮冷挤一次成型装置
CN203526435U (zh) 锥齿轮轴锻模
CN202123188U (zh) 大型齿轮组合锻造模具
CN103480786A (zh) 轴端锥齿轮锻模
CN202155387U (zh) 一种深锥形件的挤压模具
CN103302123A (zh) 非标低速压力机下反挤压长筒形套管的工艺
CN206632201U (zh) 一种沉头孔冲压成形模具
CN103157740A (zh) 一种基于流动控制成形原理的直齿轮精锻工艺及模具
CN202779355U (zh) 高盒形件成型组合工装
CN206122374U (zh) 内齿圈浮动式芯棒挤压模具结构
CN204338600U (zh) 锥形管冷挤压成形装置
CN203862714U (zh) 一种长轴易退料冷挤模装置
CN203842942U (zh) 铝合金圆筒形坯件用反挤压模
CN203664488U (zh) 一种适合压制多品种纵梁的模具
CN203508718U (zh) 一种用于铝合金挤压型材的挂冲冲压模具
CN105728561A (zh) 一种薄形钣金单凹槽件压制模具
CN205732768U (zh) 一种防止冲头粘料的配合结构
CN206199995U (zh) 一种用于冲压加工的翻边成型模
CN104707930B (zh) 一种小模数直齿轮冷镦挤成形工艺及模具
CN204524133U (zh) 汽车用输出轴中间凹面精锻件模具结构
CN204320831U (zh) 一种冷挤压模具
CN204638878U (zh) 一种薄形钣金单凹槽件压制模具
CN203140583U (zh) 离合器分离钩组合成形冲压模具
CN202238999U (zh) 热挤压一次成型半轴套管模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140101