CN113909418A - 一种用于主动锥齿轮的锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锻造模具的技术领域，特别是涉及一种用于主动锥齿轮的锻造模具，其提高了产品的精度，模具的寿命，同时压力机的寿命也大大提高，在保证工件有效的温度控制下，使其用最小的打击力度达到精锻的效果；粗锻上模和粗锻下模，所述粗锻上模的底端设置有粗锻上模腔，所述粗锻下模的顶端对应粗锻上模腔设置有粗锻下模腔；精锻上模和精锻下模，所述精锻上模的底端设置有精锻上模腔，所述精锻下模的顶端对应精锻上模腔设置有精锻下模腔。
Description
技术领域
本发明涉及锻造模具的技术领域，特别是涉及一种用于主动锥齿轮的锻造模具。
背景技术
主动锥齿轮的加工工艺为加热、预成型、成型三个部分，但是在预成型部分需要使用人工，三个人合力，一人开空气水，一人用钳子夹住工件旋转，一人用扫帚清扫氧化皮，在保证锻造温度的前提下，尽可能的缩短时间，预成型后放入压力机成型。
模具包括上锤头、上模体、下模体、上芯、下芯，把预成型的料坯放入模具中，电动螺旋得到信号，开始打击，根据工件的大小选择不同的压力，选择不同的打击次数，最终成型；
现有的成型模具为一组，在对钢锭进行锻造时，由于钢锭的形变量较大，容易造成模具损伤。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种提高了产品的精度，模具的寿命，同时压力机的寿命也大大提高，在保证工件有效的温度控制下，使其用最小的打击力度达到精锻的效果的用于主动锥齿轮的锻造模具。
本发明的一种用于主动锥齿轮的锻造模具，包括：
粗锻上模和粗锻下模，所述粗锻上模的底端设置有粗锻上模腔，所述粗锻下模的顶端对应粗锻上模腔设置有粗锻下模腔；
精锻上模和精锻下模，所述精锻上模的底端设置有精锻上模腔，所述精锻下模的顶端对应精锻上模腔设置有精锻下模腔。
进一步地，所述粗锻下模和精锻下模的底端均贯穿设置有通孔，每组所述通孔内均升降安装有顶杆，所述顶杆的顶端设置有顶板，所述顶板用于将下模腔内的工件顶出。
进一步地，所述粗锻上模和粗锻下模整体为锥套型。
进一步地，还包括冷却机构，所述冷却机构采用八字形冷却盘管将粗锻精锻模具全部用水循环冷却。
进一步地，所述粗锻上模腔与粗锻下模腔形状相同。
进一步地，所述精锻上模和精锻下模采用止口定位，锥口压紧模式，所述精锻上模腔为工件毛坯形状结构，所述精锻下模腔为直桶形式。
与现有技术相比本发明的有益效果为：粗锻模具的上圆台结构设计，有效的锻开了圆钢的直径形状，使得精锻是更易于变形，避免一次锻造造成的废品及浪费；粗锻后，精锻更易于进行，余量控制更加有效，余量的均匀性更好，加工时间明显提升，粗精锻的选择，提高了产品的精度，模具的寿命，同时压力机的寿命也大大提高，在保证工件有效的温度控制下，使其用最小的打击力度达到精锻的效果。
附图说明
图1是粗锻上模的结构示意图；
图2是粗锻下模的结构示意图；
图3是精锻上模的结构示意图；
图4是精锻下模的结构示意图；
图5是顶杆的结构放大示意图；
附图中标记：1、粗锻上模；2、粗锻上模腔；3、粗锻下模；4、粗锻下模腔；5、精锻上模；6、精锻上模腔；7、精锻下模；8、精锻下模腔；9、通孔；10、顶杆；11、顶板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种用于主动锥齿轮的锻造模具，包括：
粗锻上模1和粗锻下模3，所述粗锻上模1的底端设置有粗锻上模腔2，所述粗锻下模3的顶端对应粗锻上模腔2设置有粗锻下模腔4；
精锻上模5和精锻下模7，所述精锻上模5的底端设置有精锻上模腔6，所述精锻下模7的顶端对应精锻上模腔6设置有精锻下模腔8；通过上述设置，粗锻模具的上圆台结构设计，有效的锻开了圆钢的直径形状，使得精锻是更易于变形，避免一次锻造造成的废品及浪费；粗锻后，精锻更易于进行，余量控制更加有效，余量的均匀性更好，加工时间明显提升，粗精锻的选择，提高了产品的精度，模具的寿命，同时压力机的寿命也大大提高，在保证工件有效的温度控制下，使其用最小的打击力度达到精锻的效果。
作为一种优选的技术方案，所述粗锻下模3和精锻下模7的底端均贯穿设置有通孔9，每组所述通孔9内均升降安装有顶杆10，所述顶杆10的顶端设置有顶板11，所述顶板11用于将下模腔内的工件顶出；通过上述设置，便于脱模。
作为一种优选的技术方案，所述粗锻上模1和粗锻下模3整体为锥套型；有利于钢材的变形，并且不容易脱出粗锻的模具之外。
作为一种优选的技术方案，还包括冷却机构，所述冷却机构采用八字形冷却盘管将粗锻精锻模具全部用水循环冷却；使磨具保持在安全的温度范围内，提高模具的使用寿命，并且里面含有石墨乳，易于工件与模具的脱模。
作为一种优选的技术方案，所述粗锻上模腔2与粗锻下模腔4形状相同；易于粗锻后的工件顺利的放入精锻模具内，使打击力度减小，提高模具的使用寿命。
作为一种优选的技术方案，所述精锻上模5和精锻下模7采用止口定位，锥口压紧模式，所述精锻上模腔6为工件毛坯形状结构，所述精锻下模腔8为直桶形式。
实施例1
1)、粗锻模具材料采用H13φ180的圆钢进行加工，设计原理为撒花姑娘内腔的模具料的重量为除去下模具墙内材料的80％，此设计是为了考虑变形太大会造成钢材上端的弯曲，避免废料的发生，同时也是为了避免出现因上下模具合模造成对下模具的损坏，最终的涉及方案为全部填充上下模具后，量模具之间的距离为20mm
2)、粗锻下模采用H13的材料，上下结构大体为直桶式，为了使材料更好脱模，有0.5°的锥度，这也是为了使工件杆部的垂直于定位端面，更易于后续加工，下模具底部采用平的，这样的结构不会造成因顶料杆造成螺纹端面的凹坑，同时也避免了因间隙过大会造成工件螺纹端出现飞边的产生。
3)、精锻上模具的材料使用H13，上模结构为精坯的结构，控制单边余量在3mm以内，把轴向4-5mm的窜动考虑在内。导向轴承位置采用内锥度设计，这样更利于料的进入，减少打击力度。
4)、下模采用H13的材料，上下结构大体为直桶式，为了使材料更好脱模，有0.5°的锥度，这也是为了使工件杆部的垂直于定位端面，更易于后续加工，下模具底部采用平的，这样的结构不会造成因顶料杆造成螺纹端面的凹坑，同时也避免了因间隙过大会造成工件螺纹端出现飞边的产生。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于主动锥齿轮的锻造模具，其特征在于，包括：
粗锻上模(1)和粗锻下模(3)，所述粗锻上模(1)的底端设置有粗锻上模腔(2)，所述粗锻下模(3)的顶端对应粗锻上模腔(2)设置有粗锻下模腔(4)；
精锻上模(5)和精锻下模(7)，所述精锻上模(5)的底端设置有精锻上模腔(6)，所述精锻下模(7)的顶端对应精锻上模腔(6)设置有精锻下模腔(8)。
2.如权利要求1所述的一种用于主动锥齿轮的锻造模具，其特征在于，所述粗锻下模(3)和精锻下模(7)的底端均贯穿设置有通孔(9)，每组所述通孔(9)内均升降安装有顶杆(10)，所述顶杆(10)的顶端设置有顶板(11)，所述顶板(11)用于将下模腔内的工件顶出。
3.如权利要求2所述的一种用于主动锥齿轮的锻造模具，其特征在于，所述粗锻上模(1)和粗锻下模(3)整体为锥套型。
4.如权利要求3所述的一种用于主动锥齿轮的锻造模具，其特征在于，还包括冷却机构，所述冷却机构采用八字形冷却盘管将粗锻精锻模具全部用水循环冷却。
5.如权利要求4所述的一种用于主动锥齿轮的锻造模具，其特征在于，所述粗锻上模腔(2)与粗锻下模腔(4)形状相同。
6.如权利要求5所述的一种用于主动锥齿轮的锻造模具，其特征在于，所述精锻上模(5)和精锻下模(7)采用止口定位，锥口压紧模式，所述精锻上模腔(6)为工件毛坯形状结构，所述精锻下模腔(8)为直桶形式。
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