JP4407825B2

JP4407825B2 - 押出成形方法及び押出成形装置

Info

Publication number: JP4407825B2
Application number: JP2005132021A
Authority: JP
Inventors: 英雄岡山; 敬鈴村
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2005-04-28
Filing date: 2005-04-28
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2025-04-28
Also published as: JP2006305603A

Description

本発明は、押出成形方法及び押出成形装置に関して、特に、金属製の被加工材にスプラインを押出成形して形成する方法、及び該押出成形方法に用いられる押出成形装置に関する。

一般に、金属製の被加工材にスプラインを形成する場合には、歯切り工具や転造工具が用いられる。しかしながら、歯切り工具や転造工具による加工では、加工時間が長く生産性を高めることが困難であることに加えて、近年のスプライン軸に要求される機械的性質を実現するのが極めて難しい。そこで、従来から、押出成形によって金属製の被加工材にスプラインを形成することが行われている。押出によるスプラインの成形では、コンテナに挿入された被加工材にステムの推力によって圧縮力が付与されて、該被加工材が塑性流動しつつコンテナの他端に設けられたダイスに向けてステム推進方向へ押出される。しかしながら、押出によるスプラインの成形においては、被加工材の塑性流動域がダイス周辺に局在すると共に、スプラインの大径部（以下、単に大径部と称する。）よりもスプラインの小径部（以下、単に小径部と称する。）の方が断面減少率が大きいため、大径部、及び大径部と小径部とに連続する歯面（以下、単に歯面と称する。）に、軸心方向へ向けての引張力が作用して、これにより、大径部から小径部へ向けての塑性流動が起きて当該スプラインにダレ（ダイスに材料が十分に充填されないことによる成形欠陥）が生じる虞がある。

そこで、特許文献１には、小径部を形成するダイスのランドの歯面に歯筋方向に対して凹部と凸部とを形成して、凸部を凹部の下部に形成すると共に当該凸部を金型中心方向へ向けて突出させたスプライン軸成形用鍛造金型が開示されている。この鍛造金型では、まず、塑性流動された被加工材がランドの上方に充填されて、この時、小径部が成形されるのに伴って大径部及び歯面に金型中心方向への力が作用することにより、スプラインにダレが発生するが、さらに、成形が進行することで、凸部によってスプラインが最終寸法に成形される。しかしながら、上記特許文献１の鍛造金型では、ダイスのランドの歯面の形状が複雑になることから金型の製作が難しく、金型が高価になると共にダイスにおける凹部と凸部との段差部分の摩耗が相対的に大きいため、金型のメンテナンスサイクル及び寿命が短縮される。
特許第２５２６５７９号公報（第２頁左欄３６行目〜第２頁右欄２４行目、図２）

そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、第１の目的は、スプラインの大径部のダレが抑制される押出成形方法を提供することにある。
また、第２の目的は、スプラインの大径部のダレが抑制される押出成形装置を提供することにある。

上記第１の目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、コンテナに挿入された被加工材を圧縮してダイスに押出すことにより該被加工材の外周面にスプラインを成形する押出成形方法であって、前記ダイスにおける前記スプラインの小径部を成形する側のランドの面粗度を、前記スプラインの大径部を成形する側のランドの面粗度よりも粗く形成して前記スプラインの前記小径部を成形する側のランドと前記被加工材との摩擦を増大させることにより、前記ダイスにおける前記スプラインの前記小径部を成形する側のランド周辺での前記被加工材の塑性流動を調節しつつ、前記被加工材を前記ダイスに押出すことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の押出成形方法において、ダイスにおけるスプラインの小径部を成形する側のランドの長さを、スプラインの大径部を成形する側のランドの長さよりも長く形成して、スプラインの小径部を成形する側のランド周辺における被加工材の塑性流動を抑制することを特徴とする。

上記第２の目的を達成するために、本発明のうち請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の押出成形方法に用いられる押出成形装置であって、ダイスにおけるスプラインの小径部を成形する側のランドの面粗度が、前記スプラインの大径部を成形する側のランドの面粗度よりも粗く形成されることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の押出成形装置において、前記ダイスにおける前記スプラインの前記小径部を成形する側のランドの長さが、前記スプラインの前記大径部を成形する側のランドの長さよりも長く形成されることを特徴とする。

したがって、請求項１及び３に記載の発明では、ダイスにおけるスプラインの小径部を成形する側のランドの面粗度を、スプラインの大径部を成形する側のランドの面粗度よりも粗く形成することにより、スプライン（被加工材）の大径部から小径部への被加工材の塑性流動が抑制される。
請求項２及び４に記載の発明では、ダイスにおけるスプラインの小径部を成形する側のランドの長さを、スプラインの大径部を成形する側のランドの長さよりも長く形成することにより、スプライン（被加工材）の大径部から小径部への被加工材の塑性流動が抑制される。

スプラインの大径部のダレが抑制される押出成形方法及び押出成形装置を提供することができる。

本発明の一実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１に示されるように、本押出成形装置は、コンテナ２に挿入された被加工材３を圧縮してダイス４に押出すことにより該被加工材３の外周面にスプライン５を成形するものであって、図２及び図３に示されるように、上記ダイス４におけるスプライン５の小径部６を成形する側のランド７の面粗度が、上記スプライン５の大径部８を成形する側のランド９の面粗度よりも粗く形成されると共に、上記ダイス４における上記スプライン５の小径部６を成形する側のランド７の長さが、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９の長さよりも長く形成される。これにより、本押出成形装置では、押出成形時における、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７周辺での被加工材３の塑性流動が抑制されて、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９周辺の被加工材３が、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７周辺の被加工材に向けて塑性流動するのが抑制されることにより、スプライン５の大径部８におけるダレが防がれる構造になっている。

図１に示されるように、本押出成形装置は、一端（図１における上端）から被加工材３が挿入される上記コンテナ２と、該コンテナ２の他端に設けられるダイスホルダ１０によって保持される上記ダイス４と、上記被加工材３の中空部に挿入されるマンドレル１１と、該マンドレル１１が中空部に挿入された上記被加工材３の端面を押圧して該被加工材３に成形圧力を付与するステム１２と、スプライン５成形後の被加工材３をコンテナ２から抜出すためのノックアウトピン１３と、を含んで構成される押出成形金型１を具備する。そして、本押出成形装置では、中空部にマンドレル１１が挿入されて外周面が上記コンテナ２に拘束された被加工材３が、ラムによって駆動される上記ステム１２の推力によって上記ダイス４に押出されることにより、当該被加工材３の先端部にスプライン５（軸）が成形される構造になっている。なお、スプライン５が成形された製品は、上記ノックアウトピン１３を上昇（図１における上方向へ移動）させることにより、コンテナ２及びダイス４から抜出される。

図５及び図６に示されるように、上記ダイス４は、中空円筒状に形成されており、その中空部には、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７と、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９とが、歯面を介して周方向へ交互に設けられる。また、上記ダイス４は、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７の面粗度Ｒｚ１（本実施の形態では、Ｒｚ１＝１．６Ｚ。）が、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９の面粗度Ｒｚ２（本実施の形態では、Ｒｚ２＝０．４Ｚ。）よりも粗く形成される。これにより、本押出成形装置では、押出成形時における、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７と被加工材３との摩擦が増大されて、当該ランド７周辺の被加工材３の塑性流動が抑制される構造になっている。なお、上記ダイス４の歯面の面粗度は、上記スプライン５の大径部８を成形する側のランド９と同一の面粗度（本実施の形態では、０．４Ｚ。）で形成される。

さらに、上記ダイス４は、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７の長さＬ１が、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９の長さＬ２よりも長く形成される（Ｌ１＞Ｌ２）。これにより、本押出成形装置では、押出成形の過程において、スプライン５先端部に成形された大径部８がスプライン５の大径部８を成形する側のランド９の拘束から解放された後も、スプライン５先端部に成形された小径部６がスプライン５の小径部６を成形する側のランド７によって拘束された状態が維持されて、当該ランド７周辺の被加工材３の塑性流動が抑制される構造になっている。

次に、本押出成形装置の作用を説明する。本押出成形装置では、前工程を以て中空軸状に形成された被加工材３の中空部にマンドレル１１が挿入されると共に該被加工材３の外周面がコンテナ２によって拘束され状態で、当該被加工材３がステム１２の推力によってダイス４に押出される。この押出成形時において、図７に示されるように、スプライン５の小径部６の断面減少率が大径部８の断面減少率よりも大きいため、従来、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７周辺の被加工材３の伸びに引張られることにより、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９周辺の被加工材３がスプライン５の小径部６を成形する側のランド７周辺の被加工材３に向けて塑性流動される。他方、本押出成形装置では、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７の面粗度Ｒｚ１をスプライン５の大径部８を成形する側のランド９の面粗度Ｒｚ２よりも粗く形成した（Ｒｚ１＞Ｒｚ２）ことにより、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７と被加工材３との摩擦力が増大されて、当該ランド７周辺の被加工材３の塑性流動が抑制される。

これにより、本押出成形装置では、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９周辺の被加工材３が、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７周辺の被加工材３に向けて塑性流動するのが抑制されて、スプライン５の大径部８にダレが発生するのが防がれる。また、本押出成形装置では、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７の長さＬ１が、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９の長さＬ２よりも長く形成されるため（Ｌ１＞Ｌ２）、押出成形の過程において、スプライン５先端部に成形された大径部８がスプライン５の大径部８を成形する側のランド９の拘束から解放された後も、スプライン５先端部に成形された小径部６がスプライン５の小径部６を成形する側のランド７によって拘束される。これにより、本押出成形装置では、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７周辺の被加工材３の塑性流動が抑制されて、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９周辺の被加工材３が、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７周辺の被加工材３に向けて塑性流動するのが抑制されることにより、スプライン５の大径部８にダレが発生するのが防がれる。

この実施の形態では以下の効果を奏する。
本押出成形装置では、ダイス４における、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７の面粗度Ｒｚ１が、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９の面粗度Ｒｚ２よりも粗く形成されるため、押出成形時における、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７と被加工材３との摩擦が増大されて、当該ランド７周辺の被加工材３の塑性流動が抑制される。これにより、本押出成形装置では、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９周辺の被加工材３が、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７周辺の被加工材３に向けて塑性流動するのが抑制されて、スプライン５の大径部８にダレが発生するのが防がれる。

本押出成形装置では、ダイス４における、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７の長さＬ１が、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９の長さＬ２よりも長く形成される。これにより、本押出成形装置では、押出成形時における、スプライン５先端部に成形された大径部８がスプライン５の大径部８を成形する側のランド９の拘束から解放された後も、スプライン５先端部に成形された小径部６がスプライン５の小径部６を成形する側のランド７によって拘束されるため、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９周辺の被加工材３が、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７周辺の被加工材３に向けて塑性流動するのが抑制されて、スプライン５の大径部８にダレが発生するのが防がれる。

なお、実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
本押出成形装置では、ダイス４における、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７の面粗度Ｒｚ１が、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９の面粗度Ｒｚ２よりも粗く形成されると共に、ダイス４における、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７の長さＬ１が、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９の長さＬ２よりも長く形成されることにより、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７周辺の被加工材３の塑性流動が抑制されて、スプライン５の大径部８にダレが発生するのが防がれるが、必要に応じて、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７の面粗度Ｒｚ１と、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９の面粗度Ｒｚ２と、を同一の面粗度に形成すると共に、ダイス４における、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７の長さＬ１を、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９の長さＬ２よりも長く形成して押出成形装置を構成してもよいし、或いは、ダイス４における、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７の長さＬ１と、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９の長さＬ２と、を同一の長さに形成すると共に、ダイス４における、スプライン５の小径部６を成形する側のランド７の面粗度Ｒｚ１を、スプライン５の大径部８を成形する側のランド９の面粗度Ｒｚ２よりも粗く形成して押出成形装置を構成してもよい。

本実施の形態の説明図であって、中心線の左側はステムが下降端位置に位置する状態を示す図で、また、中心線の右側はノックアウトピンが上昇端位置に位置する状態を示す図である。本実施の形態の説明図であって、被加工材がダイスに押出される直前の状態を示す一部を断面で表した図である。本実施の形態の説明図であって、ダイスのランドを示す斜視図である。本実施の形態の説明図であって、被加工材の先端に成形されたスプラインを示す斜視図である。本実施の形態の説明図であって、ダイスを示す平面図である。図５におけるＡ−Ａ断面を示す図である。本実施の形態の説明図であって、成形押出時の状態を示す図である。

符号の説明

１押出成形金型、２コンテナ、３被加工材３ダイス、５スプライン、６小径部、７ランド（スプラインの小径部を成形する側のランド）、８大径部、９ランド（スプラインの大径部を成形する側のランド）

Claims

コンテナに挿入された被加工材を圧縮してダイスに押出すことにより該被加工材の外周面にスプラインを成形する押出成形方法であって、
前記ダイスにおける前記スプラインの小径部を成形する側のランドの面粗度を、前記スプラインの大径部を成形する側のランドの面粗度よりも粗く形成して前記スプラインの前記小径部を成形する側のランドと前記被加工材との摩擦を増大させることにより、前記ダイスにおける前記スプラインの前記小径部を成形する側のランド周辺での前記被加工材の塑性流動を調節しつつ、前記被加工材を前記ダイスに押出すことを特徴とする押出成形方法。
前記ダイスにおける前記スプラインの前記小径部を成形する側のランドの長さを、前記スプラインの前記大径部を成形する側のランドの長さよりも長く形成して、前記スプラインの前記小径部を成形する側のランド周辺における前記被加工材の塑性流動を抑制することを特徴とする請求項１に記載の押出成形方法。
上記請求項１または２に記載の押出成形方法に用いられる押出成形装置であって、
ダイスにおけるスプラインの小径部を成形する側のランドの面粗度が、前記スプラインの大径部を成形する側のランドの面粗度よりも粗く形成されることを特徴とする押出成形装置。
前記ダイスにおける前記スプラインの前記小径部を成形する側のランドの長さが、前記スプラインの前記大径部を成形する側のランドの長さよりも長く形成されることを特徴とする請求項３に記載の押出成形装置。