JP5591136B2 - 異形金属リングの製造方法 - Google Patents
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Description
例えば下記特許文献1,特許文献2,特許文献3にこのユニゾンリングを含むノズルベーン装置が開示されている。
図13はその具体例を示している。
図に示すユニゾンリング10の場合、外周形状が、周方向に沿って凸形状部12と凹形状部14とを複数有する凹凸形状をなしている。
また内周形状が、周方向に沿って凸形状部12の内側に位置する凹形状部16を複数有する凹凸形状をなしている。
ここで内周側の凹形状部16は、ノズルベーンにおける各羽根との係合用の部分であり、また凸形状部18は、駆動アームとの連結用の部分である。
即ち、図14に示しているように先ずシート状の金属板材200に対してプレス打抜加工を施し、外周形状が所望形状をなす中間リング品10Aとなし、次に内周面に対し切削加工(内径加工)を施して凹形状部16を形成し、ユニゾンリング10となしていた。
但し厳密にはその後において熱処理等を施して最終製品とする。
この製造方法ではまた、ユニゾンリング10の1つ1つをプレス打抜加工にて得ることとなるため、製造の工数も多く、このこともまたユニゾンリングの製造コストを高める要因となっていた。
また押出加工を2段階に分けて行い、そして第1段目では後方押出加工を行い、その後前方押出加工を行って異形金属パイプを得るようになすことができる。
図1はユニゾンリング10を表しており、図示のようにこのユニゾンリング10は、円形リング体の外周面と内周面とに、周方向に沿って凹凸を付けた形態の異形リング形状をなしている。
詳しくは、このユニゾンリング10は外周形状が、略台形状の凸形状部12を24°ごとの一定間隔で複数(ここでは15個)有するとともに、それら凸形状部12と12との間に略逆台形状の凹形状部14を有する形状をなしており、また内周形状が、凸形状部12の位置においてU字状の凹形状部16を複数(ここでは15個)有する形状をなしている。
また内周面の図1(A)中上端の位置には、凹形状部20の位置において下向きに即ち径方向内方に突出する、凸形状部18が設けられている。
ここで凸形状部18は略U字状をなしている。
本実施形態において、このユニゾンリング10は、図2及び図3に示す異形金属パイプ32を軸直角方向に切断した後、内径加工(及び凹形状部20Aの加工を含む外径加工)を施すことによって得られる。
また中心Oから凸形状部18までの寸法d=47.9mmであり、中心Oから凹形状部20までの寸法e=61.7mmである。
先ず、図4に示しているように金属(ここではオーステナイトステンレス鋼であるJIS SUS310S)の断面円形の長尺材36に対して切断具38により軸直角方向に切断加工を行い、所定サイズの中実の丸棒40を、第1段目の前工程の後方押出加工の押出用素材として用意する。
ここでは丸棒40のサイズは外径φ160mm×高さ125mmLである。
ここでは押出加工として先ず後方押出加工を行い、しかる後前方押出加工を行う。
図において、204は後方押出加工による成形品50の外形線を表しており、図示のように後方押出しによる成形品50は、図2の異形金属パイプ32、つまりユニゾンリング10における内周側の凸形状部18を予め備えている。
ここで減面率調節用の外周側の凸形状部56は、全体として略台形状をなしており、内周側の凸形状部18を含む分画域A-n,A-1にまたがって、即ち分画線B-nからB-1にかけて形成されている。
尚、分画域A-2,A-3・・・A-(n-1)までの各分画域における減面率も全て66%で同等である。
分画域A-nにおける減面率は、隣接する分画域A-1における減面率と同じ66%である。
尚、外周側の凸形状部56はあくまで前方押出加工の際の減面率調節用のものであり、従ってこの凸形状部56は、後続の前方押出成形により圧縮され消失する。
図5において、42はポンチ,46はダイスで、58は押出成形された成形品50(図7参照)を突き出すエジェクタである。
尚成形品50は、次の2段目の前方押出加工の押出用素材となる。
ポンチ42には、図2の異形金属パイプ32、つまり図1のユニゾンリング10の凸形状部18を成形するための、凸形状部18に対応した凹型部44が備えられている。
更にダイス46には、成形品50に対して図7(A)の凸形状部56を付与するための凹型部60が備えられている。
ここにおいて図4及び図7の底部52付きの円筒カップ状の成形品50が得られる。
図において52は底部を、54は円筒状の周壁部を表している。
また18は、周壁部54の内周側に形成された凸形状部を示しており、更に56は、凸形状部18と同じ周方向位置において、周壁部54の外周側に形成された凸形状部を表している。
尚この後方押出加工によって得た成形品50は、例えば外径がφ160mm×内径φ108mmで、高さが215mmLの寸法である。
尚、底部52の厚みは10mmである。
即ち、丸棒40の炉出し温度を1177〜1233℃とし、押出加工(鍛造)前の温度を1087〜1112℃とし、押出加工後の温度を936〜1025℃の温度とし、また鍛圧を約950tとして鍛造即ち後方押出加工を行う。
図9及び図10はその具体的な内容を示している。
これらの図において、62はポンチで、図1の凸形状部18に対応した凹型部44が備えられている。
64はダイスで、後述のランド部68よりも上側の内面66には、図7の凸形状部56に対応した形状の凹型部60が備えられている。
このランド部68は、その上面詳しくは材料の流れの上流側の面がテーパ面26とされている。
この凸形状部56の消失は、成形品50がランド部68を通過することで生じる。
尚、フランジ部34については、この後の工程の外削加工によって除去せしめられ、ここにおいて図2及び図4の異形金属パイプ32が、図12及び図4に示す異形金属パイプ32となる。
この実施形態において、2段目の前方押出加工の条件は、例えば押出加工(鍛造)前温度を896〜1008℃とし、押出加工後の温度を832〜905℃とし、鍛圧を約1400tとして行うことができる。
また溝67は、その溝幅が外周端で最も広く、内周端に向うにつれて溝幅が漸次狭小化するものとなしてある。
ここで溝67の溝幅Wは、互いに隣接する溝67と67との間の部分が、ランド部68の外周端から同じ幅で凸型部30の上端(内周端)30aに到るように寸法が定められている。
例えば本発明は上記のユニゾンリング以外の他の様々な異形金属リングを製造するに際して適用可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
32 異形金属パイプ
40 丸棒
50 成形品
64 ダイス
68 ランド部
Claims (4)
- 外周形状が周方向に凹凸形状をなす異形金属リングを製造する方法であって、
金属の棒材から得た押出用素材に、2段階の押出加工を施し、第1段目では後方押出加工を行い、その後第2段目の前方押出加工を行って、外周形状が周方向に凹凸形状をなす異形金属パイプを得、しかる後に該異形金属パイプを軸直角方向の切断面で所定幅に切断することによって前記異形金属リングを得ることを特徴とする異形金属リングの製造方法。 - 請求項1において、前記異形金属リングが、可変ノズルベーン付きターボチャージャにおけるノズルベーン回動用のユニゾンリングであることを特徴とする異形金属リングの製造方法。
- 前記第1段目において行う後方押出加工において、前記押出用素材の内周側に凸形状部を形成し、該内周側の凸形状部が位置している部分の外周側に、減面率調整用の凸形状部を形成し、前記第2段目において行う前方押出加工において、該押出用素材の外周側に形成した減面率調整用の凸形状部を圧縮により消失させることを特徴とする請求項1,2の何れかに記載の異形金属リングの製造方法。
- 前記第1段目において行う後方押出加工において、前記押出用素材を底部付きの円筒カップ形状の成形品とし、該成形品に対して前記第2段目の前方押出加工を行うことを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の異形金属リングの製造方法。
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