CN103604014A - 一种异径管件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种异径管件，由第一异径半管体以及第二异径半管体通过焊接方式对称拼接而成，第一异径半管体与第二异径半管体呈轴向对称且结构相同。其制备方法，包括如下步骤：1）成形第一异径半管体和第二异径半管体；2）对成形的第一异径半管体和第二异径半管体进行热处理，以消除应力；3）采用夹具将第一异径半管体和第二异径半管体组在一起，然后对它们之间的内、外焊缝进行焊接；4）焊接完毕后，去除所有毛刺和锐角即可。异径管件由一对平面对称的异径半管体通过焊接而成，而两个半异径管体是通过模具压制，提高了材料组织的细密性，提高了强度，同时有效控制了加工过程中的变形量，使得管体本身的精度得到保证且偏差小。

Description

一种异径管件及其制备方法

技术领域

本发明涉及流体传输管道技术领域，尤其涉及一种异径管件及其制备方法。

背景技术

异径管件是指管件每端的直径不等的管件，目前生产异径管件都是采用铸造的方法进行生产，其缺点是所生产的管件材料不细密，强度低、易损坏，使用寿命短。

为此，中国专利公布号CN103286252A公开了一种异径弯头的压制模具及异径弯头的成形方法，以解决目前用铸造方法生产的弯头强度低的问题。该专利申请公开的异径弯头的成形方法是：将下模装在压力机工作台上，上模固定在压力机的滑块上，用等径弯头做毛坯，首先将毛坯的一端放入模具内腔直径大的一端的上、下模之间，然后开动压力机进行压制，边进给边压制，毛坯进入模具内腔部分的直径逐渐由大变小，管壁厚度随之增厚，毛坯长度也随之延长，直到毛坯从模具内腔的大端全部进入模具内，变得与模具内腔一致。虽然该成形方法制成的异径弯头材料细密，强度高，不易损坏，使用寿命长，但是管件在加工过程中变形量，尤其是厚度的变形量难以控制，尺寸精度很难以保证，难以满足客户批量化的装配需要和压力容器的部分标准。

更进一步的是上述成形方法还无法成形转弯半径小于等于大头直径的一些异径管件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有制造异径管件的技术所存在的不足而提供一种尺寸偏差小且强度高的异径管件。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述异径管件的制备方法。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种异径管件，其特征在于，由第一异径半管体以及第二异径半管体通过焊接方式对称拼接而成，所述第一异径半管体与第二异径半管体呈轴向对称且结构相同。

在本发明的一个优选实施例中，所述异径管件的外径偏差控制在±1%以内，厚度偏差控制在±10%以内，大小头之间的高度偏差≤1mm，同一断面上的不圆度为该截面的外径的1%。

在本发明的一个优选实施例中，所述异径管件的转弯半径≤大头外径。

在本发明的一个优选实施例中，所述异径管件为异径三通或异径弯头。

本发明的异径管件制备方法，包括如下步骤：

1）采用冷成型或热成型的方法分别成形所述的第一异径半管体和第二异径半管体；

2）依据制备异径管件的材料性能对成形的第一异径半管体和第二异径半管体进行热处理，以消除应力，如果热成型第一异径半管体和第二异径半管体时的温度低于750℃时，应依据制备异径管件的材料性能进行正火加回火的热处理；

3）采用夹具将第一异径半管体和第二异径半管体组在一起，然后对第一异径半管体和第二异径半管体之间的内、外焊缝进行焊接，将第一异径半管体和第二异径半管体组在一起时，内、外焊缝处的对口错边率小于2.5mm；

4）焊接完毕后，去除所有毛刺和锐角即可。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：异径管件由一对平面对称的异径半管体通过焊接而成，而两个半异径管体是通过模具压制，提高了材料组织的细密性，提高了强度，同时有效控制了加工过程中的变形量，使得管体本身的精度得到保证且偏差小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例1的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本发明的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

参见图1与图2，图中给出的一种异径管件，该异径管件为异径弯头100，包括第一异径半管体110以及第二异径半管体120，第一异径半管体110与第二异径半管体120呈轴向对称且结构相同，第一异径半管体110与第二异径半管体120通过焊接方式对称拼接形成异径弯头100。

制备本实施例的异径管件的制备方法，包括如下步骤：

1）采用冷成型或热成型的方法分别成形所述的第一异径半管体110和第二异径半管体120；

2）依据制备异径管件的材料性能对成形的第一异径半管体110和第二异径半管体120进行热处理，以消除应力，如果热成型第一异径半管体110和第二异径半管体120时的温度低于750℃时，应依据制备异径管件的材料性能进行正火加回火的热处理；

3）采用夹具将第一异径半管体110和第二异径半管体120组在一起，然后对第一异径半管体110和第二异径半管体120之间的内、外焊缝进行焊接，将第一异径半管体110和第二异径半管体120组在一起时，内、外焊缝处的对口错边率小于2.5mm；

4）焊接完毕后，去除异径管件上的所有毛刺和锐角即可。

由于第一异径半管体110和第二异径半管体120均采用采用冷成型或热成型的方法在模具上压制而成，其精度较高，偏差小。异径弯头100的外径D偏差控制在±1%以内，其管壁111的厚度偏差控制在±10%以内，异径弯头100大小头之间的高度偏差≤1mm，异径弯头100同一断面上的不圆度为该截面的外径的1%。

实施例2

参见图3，图中给出的另一种异径管件，该异径管件为异径三通200，包括第一异径半管体210以及第二异径半管体220，第一异径半管体210与第二异径半管体220呈轴向对称且结构相同，第一异径半管体210与第二异径半管体220通过焊接方式对称拼接形成异径弯头200。

本实施例的制备方法与实施例1的制备方法大致相同，其区别在于，步骤1中采用冷成型或热成型的方法成形用的模具为用于制备异径三通的异径半管体模具。

由于第一异径半管体210和第二异径半管体220均采用采用冷成型或热成型的方法在模具上压制而成，其精度较高，偏差小。异径三通200的外径偏差控制在±1%以内，其管壁的厚度偏差控制在±10%以内，异径三通200同一断面上的不圆度为该截面的外径的1%。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种异径管件，其特征在于，由第一异径半管体以及第二异径半管体通过焊接方式对称拼接而成，所述第一异径半管体与第二异径半管体呈轴向对称且结构相同。

2.如权利要求1所述的异径管件，其特征在于，所述异径管件的外径偏差控制在±1%以内，厚度偏差控制在±10%以内，大小头之间的高度偏差≤1mm，同一断面上的不圆度为该截面的外径的1%。

3.如权利要求1所述的异径管件，其特征在于，所述异径管件的转弯半径≤大头外径。

4.如权利要求1至3任一项所述的异径管件，其特征在于，所述异径管件为异径三通或异径弯头。

5.一种用于制备权利要求1至4任一项所述的异径管件的制备方法，包括如下步骤：

1）采用冷成型或热成型的方法分别成形所述的第一异径半管体和第二异径半管体；

2）依据制备异径管件的材料性能对成形的第一异径半管体和第二异径半管体进行热处理，以消除应力，如果热成型第一异径半管体和第二异径半管体时的温度低于750℃时，应依据制备异径管件的材料性能进行正火加回火的热处理；

3）采用夹具将第一异径半管体和第二异径半管体组在一起，然后对第一异径半管体和第二异径半管体之间的内、外焊缝进行焊接，将第一异径半管体和第二异径半管体组在一起时，内、外焊缝处的对口错边率小于2.5mm；

4）焊接完毕后，去除所有毛刺和锐角即可。

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