CN112775624A - 一种钳道管的加工方法及通过该加工方法得到的钳道管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了钳道管的加工方法及通过该加工方法得到的钳道管，包括：S1.选用防锈金属进行下料，形成两块大于零件轮廓尺寸的毛坯；S2.将两块毛坯先切割出弧形外轮廓，形成两个弧形条状零件，再加工两个弧形条状零件的外轮廓，形成两个相同大小且截面均为半圆的弧形轴；S3.采用数控铣床对步骤S2中的两个弧形轴进行加工，形成平齐的端面和相应的内部台阶槽；S4.采用电火花机对步骤S3中带台阶槽的弧形轴加工出内部半圆槽，形成两个半管状的零件；S5.通过激光焊将步骤S4中的两个半管状的零件焊接成钳道管。本发明通过对两个半钳道管进行机械加工，将加工好的两个半钳道管进行无缝焊接，大大提高了钳道管内部的可视度及可控度，便于加工出质量高的钳道管。

Description

一种钳道管的加工方法及通过该加工方法得到的钳道管
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及钳道管的加工方法及通过该加工方法得到的钳道管。
背景技术
目前市面上内窥镜钳道管多采用注塑成型，由于模具的运动特征和国内现有模具制造技术的水平，不可避免在管路弯折处存在台阶。其它金属机加工制品也存在轨道内有台阶现象。这样的台阶存在是不期望存在的，因为里面的导管以及手术钳等在推送或回抽过程会有刮蹭现象，容易造成工具或者手术切除物的断落，存在风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，现提供一种钳道管的加工方法及通过该加工方法得到的钳道管，从而解决上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：钳道管的加工方法，包括以下步骤：
S1.毛坯下料，选用防锈金属进行下料，形成两块大于零件轮廓尺寸的毛坯；
S2.线切割，将两块毛坯先分别切割出弧形外轮廓，形成两个弧形条状零件，再通过线切割加工两个弧形条状零件的外轮廓，形成两个相同大小且截面均为半圆的弧形轴；
S3.数控铣；采用数控铣床对步骤S2中的两个弧形轴进行加工，形成平齐的端面和相应的内部台阶槽；
S4.电火花加工；采用电火花机对步骤S3中加工有台阶槽的弧形轴加工出内部半圆槽，形成两个半管状的零件；
S5.激光焊，通过激光焊将步骤S4中的两个半管状的零件焊接成钳道管。
优选地，所述毛坯的形状为正方体或长方体或半圆柱体。
优选地，所述防锈金属的毛坯为不锈钢或钛合金或铝合金。
优选地，所述步骤S3中内部台阶槽为半圆形槽。
优选地，所述内部台阶槽的直径大于所述步骤S4中半圆槽的直径且内部台阶槽中心线的一端与半圆槽中心线的一端重合。
本发明还公开了通过该钳道管的加工方法得到的钳道管，包括：两个相同大小的半管部，所述半管部为弧形结构，两个所述半管部焊接连接，所述半管部的两端内部开设有台阶槽，所述半管部内部开设有半圆槽，所述半圆槽与所述台阶槽连通。
优选地，所述半管部包括首端、尾端以及设于所述首端和尾端之间的过渡段，所述过渡段的一端连接所述首端，所述过渡段的另一端连接所述尾端，所述首端和尾端均为直线端，所述过渡段为弧线端，所述首端和所述尾端远离所述过渡段的一端内部开设有台阶槽。
优选地，所述半圆槽包括第一半圆槽和第二半圆槽，所述首端和所述尾端靠近所述过渡段的一端内部均开设有第一半圆槽，所述过渡段的内部开设有第二半圆槽，所述第一半圆槽、第二半圆槽和台阶槽连通。
优选地，所述台阶槽为半圆形槽，所述台阶槽的直径大于所述半圆槽的直径，所述第一半圆槽和第二半圆槽的直径相等，所述台阶槽、第一半圆槽和第二半圆槽的中心线重合。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明采用不锈钢管代替塑料管，大大提高了钳道管的稳定性和使用寿命。
2、本发明通过分别对两个半钳道管进行机械加工，将加工好的两个半钳道管进行无缝焊接，大大提高了加工时钳道管内部的可视度及可控度，从而便于加工出质量高的钳道管。
附图说明
图1为原有产品结构示意图；
图2为利用本发明的方法加工得到的产品结构示意图；
图3为本发明加工流程图。
图例说明：
1、半管部；11、首端；12、尾端；13、过渡段；2、台阶槽；3、半圆槽；31、第一半圆槽；32、第二半圆槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1－图3所示，本实施例的钳道管的加工方法，包括以下步骤：
S1.毛坯下料，选用防锈金属进行下料，形成两块大于零件轮廓尺寸的毛坯；
S2.线切割，将两块毛坯先分别切割出弧形外轮廓，形成两个弧形条状零件，再通过线切割加工两个弧形条状零件的外轮廓，形成两个相同大小且截面均为半圆的弧形轴；
S3.数控铣；采用数控铣床对步骤S2中的两个弧形轴进行加工，形成平齐的端面和相应的内部台阶槽；
S4.电火花加工；采用电火花机对步骤S3中加工有台阶槽的弧形轴加工出内部半圆槽，形成两个半管状的零件；
S5.激光焊，通过激光焊将步骤S4中的两个半管状的零件焊接成钳道管。
本实施例中，毛坯形状可以为正方体、长方体或半圆柱体的不锈钢、钛合金或铝合金，可以选取两个长度和宽度均大于零件外轮廓尺寸，厚度大于零件外轮廓高度一半的长方体或正方体毛坯，也可选一个长度和宽度均大于零件外轮廓尺寸，厚度大于零件外轮廓高度的毛坯，然后通过线切割切割成大小相等的两个毛坯。线切割加工前还包括绘制零件加工图。步骤S2线切割加工弧形外轮廓时，夹具夹持零件大弧形轮廓端，刀具先从首部或尾部开始，然后沿着小弧形轮廓，最后到零件大弧形轮廓，若先加工夹持这端，余下的材料与夹持部分连接较少，工件刚度大为降低，容易产生变形，而影响加工精度。本发明通过分别对两个半钳道管进行机械加工，将加工好的两个半钳道管进行无缝焊接，大大提高了加工时钳道管内部的可视度及可控度。
其中，所述步骤S3中内部台阶槽为半圆形槽。
其中，所述内部台阶槽的直径大于所述步骤S4中半圆槽的直径且内部台阶槽中心线的一端与半圆槽中心线的一端重合。
本实施例中，内部台阶槽的直径大于半圆槽的直径，保证手术钳通过时开阔，防止手术钳推送过程会顶到内部台阶槽底壁。
其中，通过该钳道管的加工方法得到的钳道管，包括：两个相同大小的半管部1，所述半管部1为弧形结构，两个所述半管部1焊接连接，所述半管部1的两端内部开设有台阶槽2，所述半管部1内部开设有半圆槽3，所述半圆槽3与所述台阶槽2连通。
本实施例中，台阶槽2用来与其他部件连接。
其中，所述半管部1包括首端11、尾端12以及设于所述首端11和尾端12之间的过渡段13，所述过渡段13的一端连接所述首端11，所述过渡段13的另一端连接所述尾端12，所述首端11和尾端12均为直线端，所述过渡段13为弧线端，所述首端11和所述尾端12远离所述过渡段13的一端内部开设有台阶槽2。
本实施例中，过渡段13为圆弧形，相比原有的弯折形状，便于导管以及手术钳等的推送或回抽，防止工具或者手术切除物的断落。
其中，所述半圆槽3包括第一半圆槽31和第二半圆槽32，所述首端11和所述尾端12靠近所述过渡段13的一端内部均开设有第一半圆槽31，所述过渡段13的内部开设有第二半圆槽32，所述第一半圆槽31、第二半圆槽32和台阶槽2连通。
其中，所述台阶槽2为半圆形槽，所述台阶槽2的直径大于所述半圆槽3的直径，所述第一半圆槽31和第二半圆槽32的直径相等，所述台阶槽2、第一半圆槽31和第二半圆槽32的中心线重合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种钳道管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.毛坯下料，选用防锈金属进行下料，形成两块大于零件轮廓尺寸的毛坯；
S2.线切割，将两块毛坯先分别切割出弧形外轮廓，形成两个弧形条状零件，再通过线切割加工两个弧形条状零件的外轮廓，形成两个相同大小且截面均为半圆的弧形轴；
S3.数控铣；采用数控铣床对步骤S2中的两个弧形轴进行加工，形成平齐的端面和相应的内部台阶槽；
S4.电火花加工；采用电火花机对步骤S3中加工有台阶槽的弧形轴加工出内部半圆槽，形成两个半管状的零件；
S5.激光焊，通过激光焊将步骤S4中的两个半管状的零件焊接成钳道管。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述毛坯的形状为正方体或长方体或半圆柱体。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述防锈金属的毛坯为不锈钢或钛合金或铝合金。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中内部台阶槽为半圆形槽。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于：所述内部台阶槽的直径大于所述步骤S4中半圆槽的直径且内部台阶槽中心线的一端与半圆槽中心线的一端重合。
6.一种权利要求1-5中任一项所述的加工方法得到的钳道管，其特征在于：包括两个相同大小的半管部(1)，所述半管部(1)为弧形结构，两个所述半管部(1)焊接连接，所述半管部(1)的两端内部开设有台阶槽(2)，所述半管部(1)内部开设有半圆槽(3)，所述半圆槽(3)与所述台阶槽(2)连通。
7.根据权利要求6所述的钳道管，其特征在于：所述半管部(1)包括首端(11)、尾端(12)以及设于所述首端(11)和尾端(12)之间的过渡段(13)，所述过渡段(13)的一端连接所述首端(11)，所述过渡段(13)的另一端连接所述尾端(12)，所述首端(11)和尾端(12)均为直线端，所述过渡段(13)为弧线端，所述首端(11)和所述尾端(12)远离所述过渡段(13)的一端内部开设有台阶槽(2)。
8.根据权利要求7所述的钳道管，其特征在于：所述半圆槽(3)包括第一半圆槽(31)和第二半圆槽(32)，所述首端(11)和所述尾端(12)靠近所述过渡段(13)的一端内部均开设有第一半圆槽(31)，所述过渡段(13)的内部开设有第二半圆槽(32)，所述第一半圆槽(31)、第二半圆槽(32)和台阶槽(2)连通。
9.根据权利要求8所述的钳道管，其特征在于：所述台阶槽(2)为半圆形槽，所述台阶槽(2)的直径大于所述半圆槽(3)的直径，所述第一半圆槽(31)和第二半圆槽(32)的直径相等，所述台阶槽(2)、第一半圆槽(31)和第二半圆槽(32)的中心线重合。
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