CN110883127A - 一种u型弯管加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种U型弯管加工工艺，属于弯管加工技术领域。该U型弯管加工工艺，包括以下步骤：材料选用、管道加工、毛刺处理、热处理、拉孔处理、整形加工以及表面抛光。本发明的U型弯管加工工艺的制备方法所加工后的整体弯管成型外型更美观，同时减少了加工步骤与人工操作的工序，从而使U型弯的制作更加高效。

Description

一种U型弯管加工工艺

技术领域

本发明涉及弯管加工技术领域，具体为一种U型弯管加工工艺。

背景技术

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45°、90°及180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，180度U型管可以在使用时改变装置所引流的方向，从而达到使用的目的，广泛应用于各个行业中。

现阶段180度U型弯采用双片90度弯头焊接的方式，可控性变量大，费时费料，圆弧弧度不均匀、规整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种U型弯管加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种U型弯管加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：采用有缝未抛光管50.8*1.65T的标准直管，利用内抛机对所述标准直管进行内抛，内管壁表面粗糙度抛至Ra0.8；

步骤二：使用弯管机将所述标准直管弯成180度的弯管，完成后利用锯弯管机锯切所述弯管的两端，且两端均留有加工余量5mm；

步骤三：利用弯头外抛机对所述弯管的两端进行打磨抛光；

步骤四：热处理，并对所述弯管进行消磁处理；

步骤五：利用铣床在所述弯管的顶端铣出一个长度为16.5mm、宽度为8mm的U型孔，利用所述U型孔通过拉孔机拉出管口；

步骤六：通过铣床将拉出的管口铣削平整，保证所述弯管的总体长度为155.4mm，利用整型治具将管口整圆；

步骤七：使用抛光机对所述弯管表面进行抛光，表面粗糙度抛至Ra0.8。

作为优选，通过所述拉孔机利用φ22.1的拉球拉出所述管口。

作为优选，所述标准直管通过切管机锯切而成。

作为优选，所述弯管抛光后利用超声波清洗装置进行清洗与干燥处理。

作为优选，所述抛光完成后利用超声波清洗装置对装置所加工的U型弯管进行清洗与干燥处理，干燥处理后进行收纳储存，并检验入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该U型弯管加工工艺的制备方法所加工后的整体弯管成型外型更美观，同时减少了加工步骤与人工操作的工序，从而使U型弯的制作更加高效，拉孔时会导致拉孔处壁厚变薄，对此相应的解决方案是在焊接U型弯的时候，将与之对应的焊接部件的壁厚也要车薄。

附图说明

图1为本发明的U型弯管加工工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种U型弯管加工工艺，由直管，弯管机、内抛机、锯弯管机、抛光机、整型机、拉孔机等加工而成，如图1所示，包括以下步骤：

步骤一：采用有缝未抛光管50.8*1.65T的标准直管，利用内抛机对标准直管进行内抛，内管壁表面粗糙度抛至Ra0.8；

步骤二：使用弯管机将标准直管弯成180度的弯管，完成后利用锯弯管机锯切弯管的两端，且两端均留有加工余量5mm。工件在经过折弯后需要将U型弯两头的加工余量进行加工，从而提高装置的精确性。工件在经过弯管机折弯后利用游标卡尺等测量工具对弯管机的尺寸进行测量，从而可以根据工艺要求对工件进行切割；测量完成后根据实际情况对测量完成后将工件固定安装在锯弯管机的表面，安装后根据游标卡尺等测量工件对锯弯管机所加工的角度进行调节，调节完成后进行加工。

步骤三：利用弯头外抛机对弯管的两端进行打磨抛光，避免毛刺对使用人员造成擦伤；

步骤四：热处理，并对弯管进行消磁处理，通过热处理改善金属材料组织结构，使其刚度降低、变软，方便后期拉孔成型；

步骤五：利用铣床在弯管的顶端铣出一个长度为16.5mm、宽度为8mm的U型孔，利用U型孔通过拉孔机拉出管口，通过拉孔机利用φ22.1的拉球拉出管口；

步骤六：通过铣床将拉出的管口铣削平整，保证弯管总体长度为155.4mm，利用整型治具将管口整圆，从而提高装置整体的精确性，避免工件在加工时出现形位公差大的现象；

步骤七：使用抛光机对弯管表面进行抛光，表面粗糙度抛至Ra0.8。

进一步，选购的有缝未抛光管50.8*1.65T的标准直管需要进行妥善储存，由于金属长期与雨水进行接触表面容易与雨水产生化学反应，因此在室内进行储存，避免雨水侵蚀导致材料出现损坏的现象。

进一步，标准直管通过切管机锯切而成，将标准直管固定在切管机上，利用切管机对标准直管进行裁切，且每个裁切后的标准直管的长度超出成型后的尺寸，根据工件实际所需要加工的角度，对工件在锯管机切割前与切割刀之间所形成的角度进行调节，从而避免工件在进行后续折弯工序时出现壁厚不一与弯头同圆度不均的现象。

进一步，将经过拉孔处理后的工件装入铣床的内部后，使用人员根据实际加工需求利用铣床控制面板对加工中心所加工的工序进设定，设定完成后利用车床空运行程序进行空运行加工，空运行加工无误后再开始对工件进行加工，避免铣床在加工的过程中出现损坏的现象。

进一步，弯管抛光后利用超声波清洗装置进行清洗与干燥处理。从而可以对U型弯头加工过程中的表面所残存的油渍进行清洗，干燥处理后进行检验入库。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种U型弯管加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：采用有缝未抛光管50.8*1.65T的标准直管，利用内抛机对所述标准直管进行内抛，内管壁表面粗糙度抛至Ra0.8；

步骤二：使用弯管机将所述标准直管弯成180度的弯管，完成后利用锯弯管机锯切所述弯管的两端，且两端均留有加工余量5mm；

步骤三：利用弯头外抛机对所述弯管的两端进行打磨抛光；

步骤四：热处理，并对所述弯管进行消磁处理；

步骤五：利用铣床在所述弯管的顶端铣出一个长度为16.5mm、宽度为8mm的U型孔，利用所述U型孔通过拉孔机拉出管口；

步骤六：通过铣床将拉出的所述管口铣削平整，保证所述弯管总体长度为155.4mm，利用整型治具将管口整圆；

步骤七：使用抛光机对所述弯管表面进行抛光，表面粗糙度抛至Ra0.8。

2.根据权利要求1所述的U型弯管加工工艺，其特征在于：通过所述拉孔机利用φ22.1的拉球拉出所述管口。

3.根据权利要求1所述的U型弯管加工工艺，其特征在于：所述标准直管通过切管机锯切而成。

4.根据权利要求1所述的U型弯管加工工艺，其特征在于：所述弯管抛光后利用超声波清洗装置进行清洗与干燥处理，并检验入库。

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