CN220611828U - 耐腐蚀管加工用折弯机折弯角度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐腐蚀管加工用折弯机折弯角度控制装置，属于耐腐蚀管加工技术领域，包括支撑组件，所述支撑组件内设有驱动组件和调节组件，所述驱动组件外设有折弯组件，所述折弯组件下设有刻度圈，所述刻度圈设在支撑组件上；本实用新型，将耐腐蚀管插入折弯组件，控制定位组件伸长，伸长的定位组件与耐腐蚀管接触，控制调节组件工作，工作的调节组件带动角度控制组件转动到耐腐蚀管需要折弯的角度，然后控制驱动组件带动折弯组件转动，当转动的折弯组件与角度控制组件接触时，耐腐蚀管折弯到设定的角度，使得使用者不需要使用辅助工具便可精准的加工出设定角度的耐腐蚀管。

Description

耐腐蚀管加工用折弯机折弯角度控制装置

技术领域

本实用新型属于耐腐蚀管加工技术领域，具体涉及耐腐蚀管加工用折弯机折弯角度控制装置。

背景技术

耐腐蚀管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用耐腐蚀管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。耐腐蚀管在加工时为了使用中更加方便，常用折弯机对耐腐蚀管进行折弯。

现有的管用折弯机在对耐腐蚀管进行折弯时，耐腐蚀管的折弯角度大多通过工作人员的经验进行控制，从而导致耐腐蚀管的折弯精度不佳，且耐腐蚀管在折弯后，工作人员需要使用辅助工具对耐腐蚀管的折弯角度进行测量，操作较为繁琐，因此需要一种耐腐蚀管加工用折弯机折弯角度控制装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐腐蚀管加工用折弯机折弯角度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐腐蚀管加工用折弯机折弯角度控制装置，包括支撑组件，所述支撑组件内设有驱动组件和调节组件，所述驱动组件外设有折弯组件，所述折弯组件下设有刻度圈，所述刻度圈设在支撑组件上，所述驱动组件外设有角度控制组件，所述角度控制组件与调节组件连接，所述角度控制组件设为刻度圈上，所述支撑组件上设有定位组件。

作为一种优选的实施方式，所述支撑组件包括工作台，所述工作台与定位组件、角度控制组件、调节组件、固定壳和刻度圈连接，所述固定壳与驱动组件连接。

作为一种优选的实施方式，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机下与固定壳连接，所述第一电机的输出轴与转动杆连接，所述转动杆设在折弯组件和角度控制组件内。

作为一种优选的实施方式，所述折弯组件包括转动板，所述转动板卡接在转动杆外，所述转动板与固定架连接，所述固定架下连接有第一指针，所述第一指针与刻度圈搭接。

作为一种优选的实施方式，所述角度控制组件包括第一轴承，所述第一轴承卡接在转动杆外，所述第一轴承外卡接有转动环，所述转动环与第二指针连接，所述第二指针搭接在刻度圈上，所述转动环外卡接有第二轴承，所述第二轴承卡接在工作台内，所述调节组件设外转动环外。

作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括两个轴承座，两个轴承座均与工作台下连接，两个轴承座内设有同一个蜗杆，所述蜗杆的一端与第二电机连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮卡接在转动环外。

作为一种优选的实施方式，所述定位组件包括电动推杆，所述电动推杆与工作台上连接，所述电动推杆的一端与定位块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置有调节组件、驱动组件、折弯组件、定位组件和角度控制组件，将耐腐蚀管插入折弯组件，控制定位组件伸长，伸长的定位组件与耐腐蚀管接触，控制调节组件工作，工作的调节组件带动角度控制组件转动到耐腐蚀管需要折弯的角度，当转动的折弯组件与角度控制组件接触时，耐腐蚀管折弯到设定的角度，使得使用者不需要使用辅助工具便可精准的加工出设定角度的耐腐蚀管；

本实用新型，通过设置有第一指针和刻度圈，因第一指针和第二指针均设在刻度圈上，使用者可通过转动的第一指针快速且精准的获知转动板和固定架的转动的角度，从而可获知耐腐蚀管的折弯角度。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构的示意图；

图2为本实用新型正视立体的剖面结构的示意图；

图3为本实用新型俯视立体的剖面结构的示意图；

图4为本实用新型仰视立体的剖面结构的示意图。

图中：1、支撑组件；11、工作台；12、固定壳；2、驱动组件；21、第一电机；22、转动杆；3、折弯组件；31、转动板；32、固定架；33、第一指针；4、角度控制组件；41、第一轴承；42、转动环；43、第二轴承；44、第二指针；5、调节组件；51、轴承座；52、蜗杆；53、第二电机；54、蜗轮；6、刻度圈；7、定位组件；71、电动推杆；72、定位块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供耐腐蚀管加工用折弯机折弯角度控制装置，包括支撑组件1，支撑组件1包括工作台11，工作台11与定位组件7、角度控制组件4、调节组件5、固定壳12和刻度圈6连接，固定壳12与驱动组件2连接，支撑组件1内设有驱动组件2和调节组件5，驱动组件2外设有折弯组件3，驱动组件2包括第一电机21，第一电机21下与固定壳12连接，第一电机21的输出轴与转动杆22连接，转动杆22设在折弯组件3和角度控制组件4内，折弯组件3下设有刻度圈6，折弯组件3包括转动板31，转动板31卡接在转动杆22外，转动板31与固定架32连接，固定架32下连接有第一指针33，第一指针33与刻度圈6搭接，刻度圈6设在支撑组件1上，驱动组件2外设有角度控制组件4，角度控制组件4与调节组件5连接，角度控制组件4设为刻度圈6上，角度控制组件4包括第一轴承41，第一轴承41卡接将在转动杆22外，第一轴承41外卡接有转动环42，通过设置第一轴承41，第一轴承41可将转动环42限位固定在转动杆22外；

转动环42与第二指针44连接，第二指针44搭接在刻度圈6上，通过设置第二指针44，当转动的转动板31通过固定架32带动第一指针33与第二指针44接触时，第一指针33停止转动，此时转动的转动板31通过固定架32带动耐腐蚀管折弯到设定的角度；

转动环42外卡接有第二轴承43，第二轴承43卡接在工作台11内，通过设置第二轴承43，第二轴承43可将转动环42限位固定在工作台11内；

调节组件5设外转动环42外，调节组件5包括两个轴承座51，两个轴承座51均与工作台11下连接，两个轴承座51内设有同一个蜗杆52，通过设置轴承座51，两个轴承座51相互配合可将蜗杆52限位固定在工作台11下；

蜗杆52的一端与第二电机53连接，蜗杆52与蜗轮54相啮合，蜗轮54卡接在转动环42外，通过设置蜗轮54和蜗杆52，当蜗杆52转动时，转动的蜗杆52可带动蜗轮54在第一轴承41和第二轴承43之间转动，同时因蜗轮54和蜗杆52相互配合构成的传动结构具有自锁功能，当转动的第一指针33与第二指针44接触时，转动的第一指针33不会通过第二指针44带动转动环42在第一轴承41和第二轴承43内转动；

支撑组件1上设有定位组件7，定位组件7包括电动推杆71，电动推杆71与工作台11上连接，电动推杆71的一端与定位块72连接，通过设置定位块72和转动板31，定位块72和固定架32相互配合可对插入固定架32内的耐腐蚀管进行定位，通过设置电动推杆71和定位块72，工作的电动推杆71可带动定位块72运动，使得定位块72和转动板31在电动推杆71轴向方向的距离可调，使得运动的定位块72和转动板31相互配合可对不同尺寸的耐腐蚀管进行定位。

本实用新型的工作原理及使用流程：将耐腐蚀管插入固定架32内，控制电动推杆71伸长，伸长的电动推杆71带动定位块72与耐腐蚀管接触，然后控制第二电机53工作，工作的第二电机53带动蜗杆52在两个轴承座51内转动，转动的蜗杆52通过蜗轮54带动转动环42转动，转动的转动环42带动第二指针44转动，使用者可根据第二指针44转动的位置来控制耐腐蚀管的折弯角度，当转动的第二指针44转动到设定的角度时，控制第二电机53停止工作，控制第一电机21工作，工作的第一电机21通过转动杆22带动转动板31转动，转动的转动板31带动固定架32同步转动，转动的转动板31和固定架32与定位组件7相互配合带动弯管折弯，同时转动的固定架32带动第一指针33在刻度圈6外转动，当转动的第一指针33与第二指针44接触时，此时耐腐蚀管折弯到设定的角度，控制第一电机21反转，折弯后的耐腐蚀管与定位组件7脱离，然后使用者将折弯后的弯管从固定架32内移出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.耐腐蚀管加工用折弯机折弯角度控制装置，包括支撑组件（1），其特征在于：所述支撑组件（1）内设有驱动组件（2）和调节组件（5），所述驱动组件（2）外设有折弯组件（3），所述折弯组件（3）下设有刻度圈（6），所述刻度圈（6）设在支撑组件（1）上，所述驱动组件（2）外设有角度控制组件（4），所述角度控制组件（4）与调节组件（5）连接，所述角度控制组件（4）设为刻度圈（6）上，所述支撑组件（1）上设有定位组件（7）。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀管加工用折弯机折弯角度控制装置，其特征在于：所述支撑组件（1）包括工作台（11），所述工作台（11）与定位组件（7）、角度控制组件（4）、调节组件（5）、固定壳（12）和刻度圈（6）连接，所述固定壳（12）与驱动组件（2）连接。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀管加工用折弯机折弯角度控制装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括第一电机（21），所述第一电机（21）下与固定壳（12）连接，所述第一电机（21）的输出轴与转动杆（22）连接，所述转动杆（22）设在折弯组件（3）和角度控制组件（4）内。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀管加工用折弯机折弯角度控制装置，其特征在于：所述折弯组件（3）包括转动板（31），所述转动板（31）卡接在转动杆（22）外，所述转动板（31）与固定架（32）连接，所述固定架（32）下连接有第一指针（33），所述第一指针（33）与刻度圈（6）搭接。

5.根据权利要求3所述的耐腐蚀管加工用折弯机折弯角度控制装置，其特征在于：所述角度控制组件（4）包括第一轴承（41），所述第一轴承（41）卡接转动杆（22）外，所述第一轴承（41）外卡接有转动环（42），所述转动环（42）与第二指针（44）连接，所述第二指针（44）搭接在刻度圈（6）上，所述转动环（42）外卡接有第二轴承（43），所述第二轴承（43）卡接在工作台（11）内，所述调节组件（5）设外转动环（42）外。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀管加工用折弯机折弯角度控制装置，其特征在于：所述调节组件（5）包括两个轴承座（51），两个轴承座（51）均与工作台（11）下连接，两个轴承座（51）内设有同一个蜗杆（52），所述蜗杆（52）的一端与第二电机（53）连接，所述蜗杆（52）与蜗轮（54）相啮合，所述蜗轮（54）卡接在转动环（42）外。

7.根据权利要求2所述的耐腐蚀管加工用折弯机折弯角度控制装置，其特征在于：所述定位组件（7）包括电动推杆（71），所述电动推杆（71）与工作台（11）上连接，所述电动推杆（71）的一端与定位块（72）连接。