CN220127520U - 径向锻造制坯锻件用快装夹头 - Google Patents

Abstract

提供一种径向锻造制坯锻件用快装夹头，两瓣式结构的本体包括夹持段、连接段和将夹持段和连接段过渡连接为一体的锥形段，每瓣夹持段的台阶状内壁包括用于对棒料进行夹持的V形夹持面一、用于对换向变径后的棒料进行夹持的V形夹持面二和半圆面，锥形段朝向夹持段一端的内壁为与半圆面尺寸和形状相同的结构，锥形段另一端内壁为与锥形段对应端内壁形状和尺寸相同的半圆形。本实用新型提高了对棒料的夹持范围的同时，解决了棒料在高温锻造时快速旋转锻打过程中出现因夹头的磨损而影响产品的精度的问题，定位精度高，产品尺寸一致性好，实现快速夹持，夹持快速牢靠，掉头夹持时可迅速找到定位点，夹持锻造尺寸稳定可靠，安装便捷，无需频繁更换夹头。

Description

径向锻造制坯锻件用快装夹头

技术领域

本实用新型属于人工假体加工技术领域，具体涉及一种径向锻造制坯锻件用快装夹头。

背景技术

目前，在金属锻造过程中，尤其是髋关节领域，锻造产品预制坯工序，因产品款式多，规格、尺寸、长短不一等，每个产品的制坯锻件尺寸都不一样，所以采用径向锻造制坯锻件的夹头非常重要，由于目前使用的夹头需要根据制坯锻件的尺寸频繁更换，造成锻造产品的整体成本增加，产能无法形成批量化生产；再者，夹头对坯料的定位夹持位置及稳定程度会影响后续锻造的产品尺寸稳定性，增加后续产品分组化铣的难度，容易造成产品报废，影响整个产品的锻造周期及生产效率，因此，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种径向锻造制坯锻件用快装夹头，通过对传统夹头的结构进行优化，提高了对棒料的夹持范围的同时，解决了棒料在高温锻造时快速旋转锻打过程中出现因夹头的磨损而影响产品的精度的问题，定位精度高，产品尺寸一致性好，实现快速夹持，夹持快速牢靠，通用率极高，掉头夹持时可迅速找到定位点，夹持锻造尺寸稳定可靠，安装便捷，无需频繁更换夹头，生产效率高，成本低。

本实用新型采用的技术方案：径向锻造制坯锻件用快装夹头，包括本体，所述本体为两瓣式结构，所述本体包括夹持段、连接段和将夹持段和连接段过渡连接为一体的锥形段，每瓣所述夹持段的台阶状内壁包括用于对棒料进行夹持的V形夹持面一、用于对换向变径后的棒料进行夹持的V形夹持面二和半圆面，所述V形夹持面一和V形夹持面二的顶角位置为圆弧过渡面，所述锥形段朝向夹持段一端的内壁为与半圆面尺寸和形状相同的结构，且锥形段另一端内壁为与锥形段对应端内壁形状和尺寸相同的半圆形。

其中，所述夹持段对棒料的夹持范围为φ15mm～φ32mm。

进一步地，所述V形夹持面一和V形夹持面二的夹角α相同并均为110°～120°。

进一步地，所述V形夹持面一的长度L1为10mm～13mm，所述V形夹持面二的长度L2为14mm～16mm。

进一步地，所述夹持段、连接段和锥形段为一体式结构。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过对传统夹头的结构进行优化，采用内壁呈阶梯状的夹持段对锻造前以及掉头换向后的棒料进行夹持，提高了对棒料的夹持范围的同时，具有磨损补偿的功能，从而解决了棒料在高温锻造时快速旋转锻打过程中出现因夹头的磨损而影响产品的精度的问题；

2、本技术方案夹持段包括有V形夹持面一、V形夹持面二和半圆面，V形夹持面一对棒料进行夹持时，棒料内端部抵于V形夹持面一与V形夹持面二形成的台阶面上，而V形夹持面二对换向变径后的棒料进行夹持时，棒料内端部抵于V形夹持面二和半圆面形成的台阶面上，实现了棒料快速夹持的同时，提高定位精度，产品尺寸一致性好；

3、本技术方案两瓣式的本体结构，可实现快速夹持，夹持快速牢靠，通用率极高，夹持锻造尺寸稳定可靠，安装便捷，无需频繁更换夹头，生产效率高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

径向锻造制坯锻件用快装夹头，如图1-2所示，包括本体1，所述本体1为两瓣式结构，所述本体1包括夹持段1-1、连接段1-2和将夹持段1-1和连接段1-2过渡连接为一体的锥形段1-3，每瓣所述夹持段1-1的台阶状内壁包括用于对棒料进行夹持的V形夹持面一1-11、用于对换向变径后的棒料进行夹持的V形夹持面二1-12和半圆面1-13，所述V形夹持面一1-11和V形夹持面二1-12的顶角位置为圆弧过渡面，所述锥形段1-3朝向夹持段1-1一端的内壁为与半圆面1-13尺寸和形状相同的结构，且锥形段1-3另一端内壁为与锥形段1-3对应端内壁形状和尺寸相同的半圆形；上述结构中，通过对传统夹头的结构进行优化，采用内壁呈阶梯状的夹持段1-1对锻造前以及掉头换向后的棒料进行夹持，提高了对棒料的夹持范围的同时，具有磨损补偿的功能，从而解决了棒料在高温锻造时快速旋转锻打过程中出现因夹头的磨损而影响产品的精度的问题；夹持段1-1包括有V形夹持面一1-11、V形夹持面二1-12和半圆面1-13，V形夹持面一1-11对棒料进行夹持时，棒料内端部抵于V形夹持面一1-11与V形夹持面二1-12形成的台阶面上，而V形夹持面二1-12对换向变径后的棒料进行夹持时，棒料内端部抵于V形夹持面二1-12和半圆面1-13形成的台阶面上，实现了棒料快速夹持的同时，提高定位精度，产品尺寸一致性好；

夹持段1-1的各部分结构以及各部分参数具体如下：所述夹持段1-1对棒料的夹持范围为φ15mm～φ32mm，几乎涵盖了髋关节通用的大多数常见尺寸，夹持的产品更稳固；具体的，所述V形夹持面一1-11和V形夹持面二1-12的夹角α相同并均为110°～120°，这个角度范围夹持的锻件直径通用率较高；具体的，所述V形夹持面一1-11的长度L1为12mm，最初锻造时的夹持深度达到12mm，有效的夹持深度，不会出现重心偏移想象，定位更加准确，所述V形夹持面二1-12的长度L2为15mm，即棒料变径换向后的有效夹持深度达到15mm，因夹持长度在变长，所以相应夹持尺寸会加长，让整个产品在锻造锻造过程中更加稳定。

其中，所述夹持段1-1、连接段1-2和锥形段1-3为一体式结构。

本技术方案两瓣式的本体1结构，可实现快速夹持，夹持快速牢靠，通用率极高，夹持锻造尺寸稳定可靠，安装便捷，无需频繁更换夹头，生产效率高，成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.径向锻造制坯锻件用快装夹头，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)为两瓣式结构，所述本体(1)包括夹持段(1-1)、连接段(1-2)和将夹持段(1-1)和连接段(1-2)过渡连接为一体的锥形段(1-3)，每瓣所述夹持段(1-1)的台阶状内壁包括用于对棒料进行夹持的V形夹持面一(1-11)、用于对换向变径后的棒料进行夹持的V形夹持面二(1-12)和半圆面(1-13)，所述V形夹持面一(1-11)和V形夹持面二(1-12)的顶角位置为圆弧过渡面，所述锥形段(1-3)朝向夹持段(1-1)一端的内壁为与半圆面(1-13)尺寸和形状相同的结构，且锥形段(1-3)另一端内壁为与锥形段(1-3)对应端内壁形状和尺寸相同的半圆形。

2.根据权利要求1所述的径向锻造制坯锻件用快装夹头，其特征在于：所述夹持段(1-1)对棒料的夹持范围为φ15mm～φ32mm。

3.根据权利要求2所述的径向锻造制坯锻件用快装夹头，其特征在于：所述V形夹持面一(1-11)和V形夹持面二(1-12)的夹角α相同并均为110°～120°。

4.根据权利要求1所述的径向锻造制坯锻件用快装夹头，其特征在于：所述V形夹持面一(1-11)的长度L1为10mm～13mm，所述V形夹持面二(1-12)的长度L2为14mm～16mm。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的径向锻造制坯锻件用快装夹头，其特征在于：所述夹持段(1-1)、连接段(1-2)和锥形段(1-3)为一体式结构。