CN220278084U - 下料管段翻边成型机械 - Google Patents

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黄茂刚
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Abstract

本实用新型公开下料管段翻边成型机械,下料管段翻边成型机械,包括输料机构、移裁机构和成型机构,输料机构包括伺服导轨和套筒,套筒内部滑动安装有夹筒,伺服导轨通过底座与套筒固定,移裁机构包括支架,支架正对输料机构送料平面的一侧设置有物料夹板,物料夹板通过行进机构于支架侧面沿横向和纵向位移,成型机构包括移动座,移动座通过平移导轨于平面移动,移动座顶面设置有两个扩孔杆,通过以上各装置的配合使用,能够简化金属管材翻边成型机械的结构,进而能够在一定程度上缩短金属管材加工时各加工结构之间的运行周期,且能够降低各加工结构之间联动的复杂程度,有利于加工精度的提升以及减少原材料的损耗和加工结构的损耗。

Description

下料管段翻边成型机械
技术领域
本实用新型涉及管材加工机械领域,具体为下料管段翻边成型机械。
背景技术
金属管材的翻边主要是对管端孔径进行扩张,多采用一体化机械完成。
目前市面上的加工一体设备所需的金属管材夹具繁多,并且结构相对复杂,从金属管材的运输、夹持和加工成型所需的设备运行周期较长,并且由于设备运行时多种结构之间的配合,使得各加工结构之间的联动变得较为复杂,因此会带来诸如零件定位准度不高、容易卡死零件或者损耗零部件、难以控制成品精度的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供下料管段翻边成型机械,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:下料管段翻边成型机械,包括输料机构、移裁机构和成型机构;
输料机构包括伺服导轨和套筒,套筒内部滑动安装有夹筒,伺服导轨通过底座与套筒固定;
移裁机构包括支架,支架正对输料机构送料平面的一侧设置有物料夹板,物料夹板通过行进机构于支架侧面沿横向和纵向位移;
成型机构包括移动座,移动座通过平移导轨于金属管件的加工平面移动,移动座的顶面设置有两个扩孔杆,且两个扩孔杆通过电机驱动,电机固定在移动座的顶面。
优选的,套筒远离夹筒一侧的外壁套接有外筒,底座的顶面一体设置有两个挡板,且外筒位于两个挡板之间;
套筒和夹筒的侧壁均开设有通槽,夹筒的一端开设有与其侧壁通槽贯通的贯穿槽,且贯穿槽贯穿夹筒远离外筒的一端,外筒的内壁一体设置有与通槽匹配的定位钮。
优选的,夹筒远离外筒一端的外壁一体设置有弯曲部,弯曲部靠近外筒的一侧倾斜设置,弯曲部的外径不小于套筒的内径。
优选的,支架的正下方靠近移动座处设置有平移夹板,平移夹板设置有两个。
优选的,移动座的顶面还设置有定型杆,定型杆通过推送电机于移动座的顶面平移,推送电机固定在移动座的顶面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型记载了下料管段翻边成型机械,通过料机构、移裁机构和成型机构,能够有效简化金属管材翻边成型机械的结构,进而能够在一定程度上缩短金属管材加工时各加工结构之间的运行周期,实现加工效率的提升,并且能够降低各加工结构之间联动的复杂程度,尽量提升加工精度,以及减少原材料的损耗和加工结构的损耗。
附图说明
图1为本实用新型实施例加工设备结构示意图;
图2为本实用新型实施例加工设备侧视图;
图3为本实用新型实施例图1中A处结构放大图;
图4为本实用新型实施例套筒与夹筒结构爆炸图。
图中:1、伺服导轨;2、套筒;21、外筒;22、通槽;23、贯穿槽;24、定位钮;25、弯曲部;3、夹筒;4、支架;5、物料夹板;6、移动座;7、平移导轨;8、扩孔杆;9、平移夹板;10、定型杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施例提供了下料管段翻边成型机械,包括输料机构、移裁机构和成型机构。
输料机构向着成型机构转运金属管材,最后经由移裁机构进行裁切和转移,也可以是输料机构向着移裁机构转运金属管材,经由裁切之后,在转运至成型机构,完成金属管材翻边的成型。
以上加工过程的改变,完全可以由HMI设备根据加工件的要求进行调控。
如图1-2所示,输料机构包括伺服导轨1和套筒2,套筒2内部滑动安装有夹筒3,伺服导轨1通过底座与套筒2固定,伺服导轨1即为通过伺服电机驱动延丝杆方向运动的机构,套筒2固定在一个可以延丝杆方向运动的底座上;
移裁机构包括支架4,支架4正对输料机构送料平面的一侧设置有物料夹板5,物料夹板5通过行进机构于支架4侧面沿横向和纵向位移,以便于实现加工物料的转移。
成型机构包括移动座6,移动座6通过平移导轨7于金属管件的加工平面移动,移动座6的顶面设置有两个扩孔杆8,且两个扩孔杆8通过电机驱动,电机固定在移动座6的顶面。
如图3所示,两个扩孔杆8远离电机的一端均为锥形结构,以便于更顺畅地伸入金属管材开放端的内部,通过扩孔杆8与被固定的金属管材之间的相对运动,即扩孔杆8向金属管材开放端内部的伸入,即能够实现对金属管材开放端的扩孔操作。
套筒2远离夹筒3一侧的外壁套接有外筒21,底座的顶面一体设置有两个挡板,且外筒21位于两个挡板之间;
套筒2和夹筒3的侧壁均开设有通槽22,套筒2和夹筒3之间的通槽22沿两者径向重合,外筒21的内壁一体设置有与通槽22匹配的定位钮24,定位钮24通过伸入通槽22内部,能够为套筒2和夹筒3提供动力。
夹筒3远离外筒21一端的外壁一体设置有弯曲部25,弯曲部25靠近外筒21的一侧倾斜设置,弯曲部25的外径不小于套筒2的内径。
如图4所示,位于套筒2侧壁的通槽22的长度比位于夹筒3侧壁的通槽22的长度要短,因此在外筒21移动时,夹筒3可以后于套筒2产生位移。
当夹筒3外壁的弯曲部25尤其是其倾斜的侧面与套筒2的端部接触时,可以利用两者之间的压力,可以实现夹筒3端部内壁与金属管材外壁之间的紧密贴合,从而实现对金属管材的固定。
夹筒3的一端开设有与其侧壁通槽22贯通的贯穿槽23,贯穿槽23贯穿夹筒3远离外筒21的一端,于夹筒3侧壁开设的贯穿槽23可以使其端部至少分为两个部分,由于金属材质本身具有的韧性,使得夹筒3开设贯穿槽23的端部具有一定弹性形变的能力。
贯穿槽23可以在夹筒3外壁开设多个,以使其端部获得更佳的弹性形变能力。
支架4的正下方靠近移动座6处设置有平移夹板9,平移夹板9设置有两个。
移动座6的顶面还设置有定型杆10,定型杆10通过推送电机于移动座6的顶面平移,推送电机固定在移动座6的顶面,定型杆10通过推送电机可与扩孔之后的金属管材端部贴合,使经扩孔之后的金属管材开口端保持一个较为规整的圆形。
优选的,通过定型杆10与金属管材端部的接触,也可以先于扩孔操作实现金属管材端部与平移夹板9侧面保持齐平,能够进一步地提升金属管材翻边加工的精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.下料管段翻边成型机械,其特征在于:包括输料机构、移裁机构和成型机构;
所述输料机构包括伺服导轨(1)和套筒(2),所述套筒(2)内部滑动安装有夹筒(3),所述伺服导轨(1)通过底座与套筒(2)固定;
所述移裁机构包括支架(4),所述支架(4)正对输料机构送料平面的一侧设置有物料夹板(5),所述物料夹板(5)通过行进机构于支架(4)侧面沿横向和纵向位移;
所述成型机构包括移动座(6),所述移动座(6)通过平移导轨(7)于金属管件的加工平面移动,所述移动座(6)的顶面设置有两个扩孔杆(8),且两个所述扩孔杆(8)通过电机驱动,所述电机固定在移动座(6)的顶面。
2.根据权利要求1所述的下料管段翻边成型机械,其特征在于:所述套筒(2)远离夹筒(3)一侧的外壁套接有外筒(21),所述底座的顶面一体设置有两个挡板,且外筒(21)位于两个挡板之间;
所述套筒(2)和夹筒(3)的侧壁均开设有通槽(22),所述夹筒(3)的一端开设有与其侧壁通槽(22)贯通的贯穿槽(23),且贯穿槽(23)贯穿所述夹筒(3)远离外筒(21)的一端,所述外筒(21)的内壁一体设置有与通槽(22)匹配的定位钮(24)。
3.根据权利要求2所述的下料管段翻边成型机械,其特征在于:所述夹筒(3)远离外筒(21)一端的外壁一体设置有弯曲部(25),所述弯曲部(25)靠近外筒(21)的一侧倾斜设置,所述弯曲部(25)的外径不小于套筒(2)的内径。
4.根据权利要求1所述的下料管段翻边成型机械,其特征在于:所述支架(4)的正下方靠近移动座(6)处设置有平移夹板(9),所述平移夹板(9)设置有两个。
5.根据权利要求1所述的下料管段翻边成型机械,其特征在于:所述移动座(6)的顶面还设置有定型杆(10),所述定型杆(10)通过推送电机于移动座(6)的顶面平移,所述推送电机固定在移动座(6)的顶面。
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