CN216397766U

CN216397766U - 一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构

Info

Publication number: CN216397766U
Application number: CN202123215909.3U
Authority: CN
Inventors: 费宏健
Original assignee: Anhui Huaxia Machine Tool Manufacturing Co ltd
Current assignee: Anhui Huaxia Machine Tool Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-12-20
Filing date: 2021-12-20
Publication date: 2022-04-29
Anticipated expiration: 2031-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构，该工件侧壁冷却机构旨在解决现在的金属工件在接收弯折加工时侧壁产生的高热导致结构稳定性下降的技术问题。该工件侧壁冷却机构包括工作台、水平设置于所述工作台下方的底座、安装于所述工作台内侧的直线步进电机，设置于所述直线步进电机上侧的支承台、水平对称设置于所述支承台上侧的锁定夹杆。该工件侧壁冷却机构采用工件的夹持运送机构配合冷却机构工作，在运输弯折成品工件的同时对弯折部位进行降温冷却，无需人工手持工件，避免被烫伤，在弯折后及时冷却保证工件可以快速恢复原有的物理强度，防止工件受力变形，抵达收集点位时通过冷风机的风冷装置持续进行工件的全面降温。

Description

一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构

技术领域

本实用新型属于金属加工设备领域，具体涉及一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，采用电机驱动，利用固定的支板和可移动的压板可以对有侧壁的金属工件进行弯折加工，根据需要可以将工件加工成不同的弯角。

金属工件在进行弯折加工时，其弯折部位会产生极大的内热，影响其结构稳定性和强度，导致该部位容易发生扭转变形，所以需要设计一种在弯折加工时可以及时对工件的侧壁进行冷却降温的装置，使工件在加工后可以快速恢复到其原有的物理特性。

因此，针对上述金属工件在弯折加工时容易产生高热影响结构强度的情况，开发一种新型折弯机装置，利用可移动的水冷机构对工件进行降温的同时，起到快速下料的作用。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构，该工件侧壁冷却机构旨在解决现在的金属工件在接收弯折加工时侧壁产生的高热导致结构稳定性下降的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构，该工件侧壁冷却机构包括工作台、水平设置于所述工作台下方的底座、安装于所述工作台内侧的直线步进电机，设置于所述直线步进电机上侧的支承台、水平对称设置于所述支承台上侧的锁定夹杆，所述工作台左端和所述底座左侧上端之间安装有成品腔，所述工作台内侧设置有移动腔，所述移动腔中间上侧设置有回转槽，所述移动腔内侧水平横向安装有行进丝杆，所述直线步进电机安装于所述行进丝杆外侧，所述直线步进电机下端安装有一号回转电机，所述一号回转电机上端活动连接有连接柱，所述连接柱设置于所述直线步进电机之间，所述连接柱上端螺纹连接于所述支承台下端，所述支承台上端开设有活动槽，所述锁定夹杆内侧安装有冷却管，所述底座上端安装有循环水箱，所述循环水箱上端连通于所述冷却管下端，所述成品腔左端安装有冷风机。

使用本技术方案的一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构时，使用人通过输料装置将工件输送到工作台上，然后通过折弯机构将工件加工成具有一定角度的工件，然后直线步进电机带动锁定夹杆沿行进丝杆向右移动，将加工后的工件夹持在内，利用与循环水箱连接的冷却管内通入的冷水对工件的弯折侧壁进行冷却，然后直线步进电机带动工件向左移动，当支承台移动到回转槽时，一号回转电机带动支承台水平转动，使锁定夹杆和工件从右侧变为左侧，然后运送到成品腔内，再通过冷风机持续对工件进行降温。

优选的，所述工作台上端右侧设置有送料槽，所述移动腔与所述送料槽之间设置有通口。送料机构与送料槽直接连接，工件被推送到工作台上准备加工。

优选的，所述底座上端安装有二号回转电机，所述二号回转电机上端活动连接有旋转座，所述旋转座设置于所述通口内侧。工件处于旋转座上，通过二号回转电机带动旋转座水平旋转，使工件呈现不同的平面摆放状态和位置，便于精确的弯折加工。

优选的，所述工作台前后两端固定连接有一号承载台，所述一号承载台上端安装有锁定油缸，所述锁定油缸内端活动连接有锁定夹片。锁定油缸驱动锁定夹片对向移动将工件前后两侧锁定在内，锁定夹片的右端具有限位片贴合在工件右侧防止工件向右位移。

优选的，所述工作台后端固定连接有二号承载台，所述二号承载台上端安装有弯折油缸，所述弯折油缸内端活动连接有弯折挤压片。弯折油缸驱动弯折挤压片向前运动，使露出锁定夹片的工件部位受力向前弯折。

优选的，所述底座上端开设有导向滑槽，所述一号回转电机下端安装有滑轮，所述滑轮设置于所述导向滑槽内侧。一号回转电机通过滑轮在导向滑槽内平稳滑动使得其随直线步进电机同步水平横向移动。

优选的，所述锁定夹杆下端固定连接有滑动支座，所述滑动支座设置于所述活动槽内侧，所述滑动支座与所述活动槽之间固定连接有弹性件。弹性件对锁定夹杆具有相向的弹性挤压作用，令工件被锁定夹杆夹持在内。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构采用工件的夹持运送机构配合冷却机构工作，在运输弯折成品工件的同时对弯折部位进行降温冷却，具有良好的冷却效果，无需人工手持工件，避免被烫伤，在弯折后及时冷却保证工件可以快速恢复原有的物理强度，防止工件受力变形，抵达收集点位时通过冷风机的风冷装置持续进行工件的全面降温。

附图说明

图1为本实用新型一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构具体实施方式的另一状态组装结构示意图；

图3为本实用新型一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构具体实施方式的工作台结构示意图；

图4为本实用新型一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构具体实施方式的运转机构分解结构示意图。

附图中的标记为：1、工作台；2、成品腔；3、底座；4、移动腔；5、回转槽；6、行进丝杆；7、直线步进电机；8、一号回转电机；9、连接柱；10、支承台；11、活动槽；12、锁定夹杆；13、冷却管；14、循环水箱；15、冷风机；16、送料槽；17、通口；18、二号回转电机；19、旋转座；20、一号承载台；21、锁定油缸；22、锁定夹片；23、二号承载台；24、弯折油缸；25、弯折挤压片；26、导向滑槽；27、滑轮；28、滑动支座；29、弹性件。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构，其组装结构示意图如图1所示，另一状态组装结构示意图如图2所示，工作台1结构示意图如图3所示，运转机构分解结构示意图如图4所示，该工件侧壁冷却机构包括工作台1、水平设置于工作台1下方的底座3、安装于工作台1内侧的直线步进电机7，设置于直线步进电机7上侧的支承台10、水平对称设置于支承台10上侧的锁定夹杆12，工作台1左端和底座3左侧上端之间安装有成品腔2，工作台1内侧设置有移动腔4，移动腔4中间上侧设置有回转槽5，移动腔4内侧水平横向安装有行进丝杆6，直线步进电机7安装于行进丝杆6外侧，直线步进电机7下端安装有一号回转电机8，一号回转电机8上端活动连接有连接柱9，连接柱9设置于直线步进电机7之间，连接柱9上端螺纹连接于支承台10下端，支承台10上端开设有活动槽11，锁定夹杆12内侧安装有冷却管13，底座3上端安装有循环水箱14，循环水箱14上端连通于冷却管13下端，成品腔2左端安装有冷风机15。

针对本具体实施方式，锁定夹杆12为端部锐尖的杆状结构，锁定接触到工件时，随着锁定夹杆12的持续顶进，锁定夹片22具有限位机构防止工件向右移动，锁定夹杆12受到工件的反向作用力，将锁定夹杆12顶开，并通过弹性件29的弹性支撑作用将工件锁定。

其中，工作台1上端右侧设置有送料槽16，移动腔4与送料槽16之间设置有通口17。送料机构与送料槽16直接连接，工件被推送到工作台1上准备加工。

同时，底座3上端安装有二号回转电机18，二号回转电机18上端活动连接有旋转座19，旋转座19设置于通口17内侧，工作台1前后两端固定连接有一号承载台20，一号承载台20上端安装有锁定油缸21，锁定油缸21内端活动连接有锁定夹片22，工作台1后端固定连接有二号承载台23，二号承载台23上端安装有弯折油缸24，弯折油缸24内端活动连接有弯折挤压片25。工件处于旋转座19上，通过二号回转电机18带动旋转座19水平旋转，使工件呈现不同的平面摆放状态和位置，便于精确的弯折加工，锁定油缸21驱动锁定夹片22对向移动将工件前后两侧锁定在内，锁定夹片22的右端具有限位片贴合在工件右侧防止工件向右位移，弯折油缸24驱动弯折挤压片25向前运动，使露出锁定夹片22的工件部位受力向前弯折。

另外，底座3上端开设有导向滑槽26，一号回转电机8下端安装有滑轮27，滑轮27设置于导向滑槽26内侧，锁定夹杆12下端固定连接有滑动支座28，滑动支座28设置于活动槽11内侧，滑动支座28与活动槽11之间固定连接有弹性件29。一号回转电机8通过滑轮27在导向滑槽26内平稳滑动使得其随直线步进电机7同步水平横向移动，弹性件29对锁定夹杆12具有相向的弹性挤压作用，令工件被锁定夹杆12夹持在内。

使用本技术方案的一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构时，使用人通过输料装置将工件输送到工作台1上，抵达旋转座19上，通过二号回转电机18带动旋转座19水平转动令工件呈合适的加工状态，然后通过锁定油缸21带动锁定夹片22对向移动将工件固定，锁定夹片22右端具有限位片状结构防止工件向右移动，弯折油缸24带动弯折挤压片25推动工件的左端向前弯折，加工成具有一定角度的工件，然后直线步进电机7带动支承台10向右移动，锁定夹杆12的右端被工件逐渐挤开，通过弹性件29的弹性恢复作用将加工后的工件夹持在内，同时利用与循环水箱14连接的冷却管13内通入的冷水对工件的弯折侧壁进行冷却，然后直线步进电机7带动工件向左移动，当支承台10移动到回转槽5时，一号回转电机8带动支承台10水平转动，使锁定夹杆12和工件从右侧夹持变为左侧夹持，然后运送到成品腔2内，再通过冷风机15持续对工件进行降温。

Claims

1.一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构，该工件侧壁冷却机构包括工作台、水平设置于所述工作台下方的底座、安装于所述工作台内侧的直线步进电机，设置于所述直线步进电机上侧的支承台、水平对称设置于所述支承台上侧的锁定夹杆；其特征在于，所述工作台左端和所述底座左侧上端之间安装有成品腔，所述工作台内侧设置有移动腔，所述移动腔中间上侧设置有回转槽，所述移动腔内侧水平横向安装有行进丝杆，所述直线步进电机安装于所述行进丝杆外侧，所述直线步进电机下端安装有一号回转电机，所述一号回转电机上端活动连接有连接柱，所述连接柱设置于所述直线步进电机之间，所述连接柱上端螺纹连接于所述支承台下端，所述支承台上端开设有活动槽，所述锁定夹杆内侧安装有冷却管，所述底座上端安装有循环水箱，所述循环水箱上端连通于所述冷却管下端，所述成品腔左端安装有冷风机。

2.根据权利要求1所述的一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构，其特征在于，所述工作台上端右侧设置有送料槽，所述移动腔与所述送料槽之间设置有通口。

3.根据权利要求2所述的一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构，其特征在于，所述底座上端安装有二号回转电机，所述二号回转电机上端活动连接有旋转座，所述旋转座设置于所述通口内侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构，其特征在于，所述工作台前后两端固定连接有一号承载台，所述一号承载台上端安装有锁定油缸，所述锁定油缸内端活动连接有锁定夹片。

5.根据权利要求1所述的一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构，其特征在于，所述工作台后端固定连接有二号承载台，所述二号承载台上端安装有弯折油缸，所述弯折油缸内端活动连接有弯折挤压片。

6.根据权利要求1所述的一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构，其特征在于，所述底座上端开设有导向滑槽，所述一号回转电机下端安装有滑轮，所述滑轮设置于所述导向滑槽内侧。

7.根据权利要求1所述的一种金属折弯机用工件侧壁冷却机构，其特征在于，所述锁定夹杆下端固定连接有滑动支座，所述滑动支座设置于所述活动槽内侧，所述滑动支座与所述活动槽之间固定连接有弹性件。