CN105328098B - 一种丝锥缩柄高效锻压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种丝锥缩柄高效锻压装置,包括冲头、锻压模组、顶出机构和锻压台板,冲头包括冲头本体和冲头壳体,保险杆安装槽内设有第一保险杆,锻压模组包括上套模和下套模,上套模内设有上套,套模和下套模之间设有模心,下套模内设有下套,顶出机构包括缸体和下横梁,缸体内设有活塞杆,活塞杆内设有顶杆套,下横梁内设有第二保险杆,衬套和模套外设有模座,模座上设有紧固帽,锻压台板上设有油盘;本发明结构精密,承压能力强,加工效率高,产品质量好,同时具有保险作用,防止因承受过负荷的压力而导致冲头、其他顶压部件损坏或整机受损的情况。

Description

一种丝锥缩柄高效锻压装置
技术领域
本发明涉及一种丝锥缩柄高效锻压装置,属于锻压加工设备技术领域。
背景技术
丝锥为一种加工内螺纹的刀具,按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥,丝锥的柄部由锻压机锻造缩细而成,又叫缩柄。
现有技术中的丝锥缩柄锻压装置,因锻压内部的硬度或其他故障原因,会导致冲头或其他顶压部件承受过负荷的压力,随着机器连续运转,导致冲头或其他顶压部件损坏或整机受损,从而造成较大经济损失,装置使用寿命短,加工效率不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种丝锥缩柄高效锻压装置,结构精密,承压能力强,加工效率高,产品质量好,同时具有保险作用,防止因承受过负荷的压力而导致冲头、其他顶压部件损坏或整机受损的情况。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的:
一种丝锥缩柄高效锻压装置,包括冲头、锻压模组、顶出机构和锻压台板,所述冲头包括冲头本体和冲头壳体,所述冲头壳体包括上壳体和下壳体,所述上壳体和下壳体之间设有第一凸起,所述第一凸起与上壳体之间设有第一凹槽,所述上壳体上设有第一保险销通孔,所述下壳体包括一级壳体、二级壳体和三级壳体,所述二级壳体两端分别与一级壳体和三级壳体倾斜相连,所述一级壳体与三级壳体平行设置,所述三级壳体上设有螺丝孔,所述冲头壳体内设有安装槽组,所述安装槽组贯穿冲头壳体顶部至底部,所述安装槽组包括保险杆安装槽和冲头安装槽,所述保险杆安装槽内设有第一保险杆,所述第一保险杆上设有第一保险销,所述第一保险销两端分别设置于第一保险销通孔内,所述冲头本体设置于冲头安装槽内,所述冲头本体与第一保险杆一端相连;
所述锻压模组包括上套模和下套模,其中,所述上套模包括套筒、第一侧凸起和第二侧凸起,所述第一侧凸起和第二侧凸起分别对称设置于套筒外侧,所述上套模上设有第一油槽,所述第一油槽贯穿上套模的侧面和底部,所述上套模内设有上套,所述上套内设有第一通孔,所述上套外设有若干第二凹槽,所述若干第二凹槽平行间隔设置,所述上套底部设有第一斜凸起;所述上套模和下套模之间设有模心,所述模心内设有第二通孔和硬质合金模层,所述第二通孔由一级孔、二级孔和三级孔组成,所述二级孔分别与一级孔和三级孔相连,由模心顶部向底部方向,所述一级孔内直径依次减小,二级孔内直径不变,三级孔内直径依次增大,所述硬质合金模层设置于第二通孔外部,所述模心上设有第二油槽,所述第二油槽贯穿模心的侧面和顶部;所述下套模内设有下套,所述下套内设有第三通孔,所述下套顶部设有第二斜凸起,所述第二斜凸起与三级孔相连,所述下套模内设有第四通孔,所述冲头本体、第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔在一条直线上,所述下套模上设有第三油槽,所述第三油槽贯穿下套模的侧面和顶部,所述上套模和下套模外设有模套,所述模套与上套模的第一侧凸起和第二侧凸起配合连接;
所述顶出机构包括缸体和下横梁,其中,所述缸体顶部设有第二凸起,所述第二凸起上设有若干安装孔,所述若干安装孔绕第二凸起一周设置,所述缸体底部设有开口,所述缸体内设有活塞杆,所述活塞杆由一级活塞杆和二级活塞杆组成,所述一级活塞杆与二级活塞杆一端相连,所述一级活塞杆外壁上设有若干第三凹槽,若干第三凹槽相互对称设置,所述一级活塞杆内设有顶杆套,所述顶杆套的轴截面为四边形,所述四边形四角处设有切削角,所述顶杆套内设有顶杆孔,所述顶杆孔与第四通孔在一条直线上,所述顶杆孔包括一级顶杆孔,二级顶杆孔和三级顶杆孔,由顶杆套顶部向底部方向,所述一级顶杆孔,二级顶杆孔和三级顶杆孔依次相连,所述二级顶杆孔的内直径均小于一级顶杆孔和三级顶杆孔的内直径,所述一级活塞杆顶部连接有行程簧,所述行程簧外设有衬套,所述行程簧一端与衬套相连,所述下横梁上设有固定孔和第二保险销通孔,所述下横梁内设有第二保险杆,所述第二保险杆一端设置于下横梁外部,并与二级活塞杆位置对应设置,所述第二保险杆内设有第二保险销,所述第二保险销两端分别设置于第二保险销通孔上;
所述衬套与下套模相连,所述衬套和模套外设有模座,所述模座上设有紧固帽,所述紧固帽与模套配合连接,所述模座底部与缸体的安装孔配合连接,所述模座两侧与锻压台板相连,所述锻压台板上设有油盘。
上述一种丝锥缩柄高效锻压装置,其中,所述二级壳体与三级壳体之间的锐角为θ1,所述θ1为25°~30°。
上述一种丝锥缩柄高效锻压装置,其中,所述第一斜凸起侧面与第一通孔之间的夹角为θ2,所述θ2为12°,所述一级孔和三级孔的侧面与第二通孔的中心轴之间的夹角均为θ3,所述θ3为12°。
上述一种丝锥缩柄高效锻压装置,其中,所述顶杆孔的长度为L1,所述一级孔的长度为L2,所述L1:L2=4.9:1。
本发明的有益效果为:
将本发明设置在锻压机上,将粗的丝锥柄部置于第一通孔处,用冲头冲压,使柄部依次通过本发明的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔,柄部在经过模心的硬质合金模层时,在第二通孔处被挤压拉伸变细,随后加工的缩柄到达置于顶杆套内的顶杆孔,当冲头使缩柄缩细时使顶杆套下压,从而带动活塞杆移动,使行程簧拉伸,二级活塞杆从缸体的底部开口伸出,抵于下横梁的第二保险杆处,随着加工完成,行程簧因形变回复带动活塞杆上移,顶杆套上移,全部变细后的柄部再依次由第四通孔、第三通孔、第二通孔和第一通孔顶出,即实现了缩柄锻压顶出成型。
本发明具有保险作用,当因锻压内部的硬度或其他故障原因,导致冲头或顶出机构承受过负荷的压力,随着机器连续运转,冲头带动第一保险杆冲断第一保险销,使第一保险杆和冲头向上部顶出,起到保护作用;活塞杆与第二保险杆相触处压力过大,冲断第二保险销,使第二保险杆从下部脱落,活塞杆不会继续冲压,从而起到保护冲头和顶出机构及锻压机整机的保险作用。
本发明二级壳体与三级壳体之间的锐角θ为25°~30°,使冲头与冲头壳体的连接,增大了冲头的承压能力;第一斜凸起与一级孔配合,第二斜凸起与二级孔配合,同时角度适宜,使模心的受压更强,成型性更好;顶杆孔与一顶杆级孔的比例适宜,利于提高顶杆套的承压性,若小于此比例,不利于缩柄取出;若大于此比例,则承载缩柄的稳固性不佳。
综上,本发明结构精密,承压能力强,加工效率高,产品质量好,同时具有保险作用,防止因承受过负荷的压力而导致冲头、其他顶压部件损坏或整机受损的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明冲头结构示意图。
图3为本发明锻压模组结构示意图。
图4为本发明上套模俯视图。
图5为本发明模心结构示意图。
图6为本发明顶出机构结构示意图。
图7为本发明缸体俯视图。
图8为本发明活塞杆俯视图。
图9为本发明顶杆套结构示意图。
图10为本发明顶杆套俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
一种丝锥缩柄高效锻压装置,包括冲头1、锻压模组2、顶出机构3和锻压台板4,所述冲头1包括冲头本体5和冲头壳体6,所述冲头壳体6包括上壳体7和下壳体8,所述上壳体7和下壳体8之间设有第一凸起9,所述第一凸起9与上壳体7之间设有第一凹槽10,所述上壳体7上设有第一保险销通孔11,所述下壳体8包括一级壳体12、二级壳体13和三级壳体14,所述二级壳体13两端分别与一级壳体12和三级壳体14倾斜相连,所述二级壳体13与三级壳体14之间的锐角为θ1,所述θ1为25°~30°,所述一级壳体12与三级壳体14平行设置,所述三级壳体14上设有螺丝孔15,所述冲头壳体6内设有安装槽组16,所述安装槽组16贯穿冲头壳体顶部至底部,所述安装槽组16包括保险杆安装槽17和冲头安装槽18,所述保险杆安装槽17内设有第一保险杆19,所述第一保险杆19上设有第一保险销20,所述第一保险销20两端分别设置于第一保险销通孔11内,所述冲头本体5设置于冲头安装槽18内,所述冲头本体5与第一保险杆19一端相连;
所述锻压模组2包括上套模21和下套模22,其中,所述上套模21包括套筒23、第一侧凸起24和第二侧凸起25,所述第一侧凸起24和第二侧凸起25分别对称设置于套筒23外侧,所述上套模21上设有第一油槽26,所述第一油槽26贯穿上套模21的侧面和底部,所述上套模21内设有上套27,所述上套27内设有第一通孔28,所述上套27外设有若干第二凹槽29,所述若干第二凹槽29平行间隔设置,所述上套27底部设有第一斜凸起30,所述第一斜凸30起侧面与第一通孔28之间的夹角为θ2,所述θ2为12°;
所述上套模21和下套模22之间设有模心31,所述模心31内设有第二通孔32和硬质合金模层33,所述第二通孔32由一级孔34、二级孔35和三级孔36组成,所述二级孔35分别与一级孔34和三级孔36相连,由模心31顶部向底部方向,所述一级孔34内直径依次减小,二级孔35内直径不变,三级孔36内直径依次增大,所述一级孔34和三级孔36的侧面与第二通孔32的中心轴之间的夹角均为θ3,所述θ3为12°,所述硬质合金模层33设置于第二通孔32外部,所述模心31上设有第二油槽37,所述第二油槽37贯穿模心31的侧面和顶部;
所述下套模22内设有下套38,所述下套38内设有第三通孔39,所述下套38顶部设有第二斜凸起40,所述第二斜凸起40与三级孔36相连,所述下套模22内设有第四通孔39,所述冲头本体5、第一通孔28、第二通孔32、第三通孔36和第四通孔39在一条直线上,所述下套模38上设有第三油槽41,所述第三油槽41贯穿下套模22的侧面和顶部,所述上套模21和下套模22外设有模套42,所述模套42与上套模21的第一侧凸起24和第二侧凸起25配合连接;
所述顶出机构3包括缸体43和下横梁44,其中,所述缸体43顶部设有第二凸起45,所述第二凸起45上设有若干安装孔46,所述若干安装孔46绕第二凸起45一周设置,所述缸体43底部设有开口47,所述缸体43内设有活塞杆48,所述活塞杆48由一级活塞杆49和二级活塞杆50组成,所述一级活塞杆49与二级活塞杆50一端相连,所述一级活塞杆49外壁上设有若干第三凹槽51,若干第三凹槽51相互对称设置,所述一级活塞杆49内设有顶杆套52,所述顶杆套52的轴截面为四边形,所述四边形四角处设有切削角53,所述顶杆套52内设有顶杆孔54,所述顶杆孔54与第四通孔39在一条直线上,所述顶杆孔54包括一级顶杆孔56,二级顶杆孔57和三级顶杆孔58,所述顶杆孔54的长度为L1,所述一顶杆级孔56的长度为L2,所述L1:L2=4.9:1,由顶杆套52顶部向底部方向,所述一级顶杆孔56,二级顶杆孔57和三级顶杆孔58依次相连,所述二级顶杆孔57的内直径均小于一级顶杆孔56和三级顶杆孔58的内直径,所述一级活塞杆49顶部连接有行程簧59,所述行程簧59外设有衬套60,所述行程簧59一端与衬套60相连,所述下横梁44上设有固定孔61和第二保险销通孔62,所述下横梁44内设有第二保险杆63,所述第二保险杆63一端设置于下横梁44外部,并与二级活塞杆50位置对应设置,所述第二保险杆63内设有第二保险销64,所述第二保险销64两端分别设置于第二保险销通孔62上;
所述衬套60与下套模22相连,所述衬套60和模套42外设有模座65,所述模座65上设有紧固帽66,所述紧固帽66与模套65配合连接,所述模座65底部与缸体43的安装孔46配合连接,所述模座65两侧与锻压台板4相连,所述锻压台板4上设有油盘67。
本发明的工作方式为:
将本发明设置在锻压机上,将粗的丝锥柄部置于第一通孔28处,用冲头1冲压,使柄部依次通过本发明的第一通孔28、第二通孔32、第三通孔36和第四通孔39,柄部在经过模心31的硬质合金模层33时,在第二通孔32处被挤压拉伸变细,随后加工的缩柄到达置于顶杆套52内的顶杆孔54,当冲头1使缩柄缩细时使顶杆套52下压,从而带动活塞杆49移动,使行程簧59拉伸,二级活塞杆50从缸体43的底部开口伸出,抵于下横梁44的第二保险杆63处,随着加工完成,行程簧59因形变回复带动活塞杆49上移,顶杆套52上移,全部变细后的柄部再依次由第四通孔39、第三通孔36、第二通孔32和第一通孔28顶出,即实现了缩柄锻压顶出成型。
上述仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种丝锥缩柄高效锻压装置,包括冲头、锻压模组、顶出机构和锻压台板,其特征为,所述冲头包括冲头本体和冲头壳体,所述冲头壳体包括上壳体和下壳体,所述上壳体和下壳体之间设有第一凸起,所述第一凸起与上壳体之间设有第一凹槽,所述上壳体上设有第一保险销通孔,所述下壳体包括一级壳体、二级壳体和三级壳体,所述二级壳体两端分别与一级壳体和三级壳体倾斜相连,所述一级壳体与三级壳体平行设置,所述三级壳体上设有螺丝孔,所述冲头壳体内设有安装槽组,所述安装槽组贯穿冲头壳体顶部至底部,所述安装槽组包括保险杆安装槽和冲头安装槽,所述保险杆安装槽内设有第一保险杆,所述第一保险杆上设有第一保险销,所述第一保险销两端分别设置于第一保险销通孔内,所述冲头本体设置于冲头安装槽内,所述冲头本体与第一保险杆一端相连;
所述锻压模组包括上套模和下套模,其中,所述上套模包括套筒、第一侧凸起和第二侧凸起,所述第一侧凸起和第二侧凸起分别对称设置于套筒外侧,所述上套模上设有第一油槽,所述第一油槽贯穿上套模的侧面和底部,所述上套模内设有上套,所述上套内设有第一通孔,所述上套外设有若干第二凹槽,所述若干第二凹槽平行间隔设置,所述上套底部设有第一斜凸起;所述上套模和下套模之间设有模心,所述模心内设有第二通孔和硬质合金模层,所述第二通孔由一级孔、二级孔和三级孔组成,所述二级孔分别与一级孔和三级孔相连,由模心顶部向底部方向,所述一级孔内直径依次减小,二级孔内直径不变,三级孔内直径依次增大,所述硬质合金模层设置于第二通孔外部,所述模心上设有第二油槽,所述第二油槽贯穿模心的侧面和顶部;所述下套模内设有下套,所述下套内设有第三通孔,所述下套顶部设有第二斜凸起,所述第二斜凸起与三级孔相连,所述下套模内设有第四通孔,所述冲头本体、第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔在一条直线上,所述下套模上设有第三油槽,所述第三油槽贯穿下套模的侧面和顶部,所述上套模和下套模外设有模套,所述模套与上套模的第一侧凸起和第二侧凸起配合连接;
所述顶出机构包括缸体和下横梁,其中,所述缸体顶部设有第二凸起,所述第二凸起上设有若干安装孔,所述若干安装孔绕第二凸起一周设置,所述缸体底部设有开口,所述缸体内设有活塞杆,所述活塞杆由一级活塞杆和二级活塞杆组成,所述一级活塞杆与二级活塞杆一端相连,所述一级活塞杆外壁上设有若干第三凹槽,若干第三凹槽相互对称设置,所述一级活塞杆内设有顶杆套,所述顶杆套的轴截面为四边形,所述四边形四角处设有切削角,所述顶杆套内设有顶杆孔,所述顶杆孔与第四通孔在一条直线上,所述顶杆孔包括一级顶杆孔,二级顶杆孔和三级顶杆孔,由顶杆套顶部向底部方向,所述一级顶杆孔,二级顶杆孔和三级顶杆孔依次相连,所述二级顶杆孔的内直径均小于一级顶杆孔和三级顶杆孔的内直径,所述一级活塞杆顶部连接有行程簧,所述行程簧外设有衬套,所述行程簧一端与衬套相连,所述下横梁上设有固定孔和第二保险销通孔,所述下横梁内设有第二保险杆,所述第二保险杆一端设置于下横梁外部,并与二级活塞杆位置对应设置,所述第二保险杆内设有第二保险销,所述第二保险销两端分别设置于第二保险销通孔上;
所述衬套与下套模相连,所述衬套和模套外设有模座,所述模座上设有紧固帽,所述紧固帽与模套配合连接,所述模座底部与缸体的安装孔配合连接,所述模座两侧与锻压台板相连,所述锻压台板上设有油盘。
2.如权利要求1所述的一种丝锥缩柄高效锻压装置,其特征为,所述二级壳体与三级壳体之间的锐角为θ1,所述θ1为25°~30°。
3.如权利要求1所述的一种丝锥缩柄高效锻压装置,其特征为,所述第一斜凸起侧面与第一通孔之间的夹角为θ2,所述θ2为12°,所述一级孔和三级孔的侧面与第二通孔的中心轴之间的夹角均为θ3,所述θ3为12°。
4.如权利要求1所述的一种丝锥缩柄高效锻压装置,其特征为,所述顶杆孔的长度为L1,所述一级孔的长度为L2,所述L1:L2=4.9:1。
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