CN205254010U - 一种锻压机用顶出保险机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻压机用顶出保险机构，包括缸体和下横梁，缸体顶部设有凸起，凸起上设有若干安装孔，缸体底部设有开口，缸体内设有活塞杆，活塞杆由一级活塞杆和二级活塞杆组成，一级活塞杆内设有顶杆套，顶杆套内设有顶杆孔，顶杆孔包括一级孔，二级孔和三级孔，一级活塞杆顶部连接有行程簧，行程簧外设有衬套，下横梁内设有保险杆，保险杆内设有保险销，保险销两端分别设置于下横梁的通孔上；本实用新型的结构精密，承压能力强，同时具有保险作用，防止因顶出机构承受过负荷的压力而导致顶出机构损坏或整机受损的情况。

Description

一种锻压机用顶出保险机构

技术领域

本实用新型涉及一种锻压机用顶出保险机构，属于丝锥缩柄加工技术领域。

背景技术

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，丝锥的柄部由锻压机锻造缩细而成，又叫缩柄；缩柄成型后再由顶出机构顶出锻压机即可完成缩柄铸造。

现有技术中加工丝锥缩柄的锻压机，其上的顶出机构，因锻压内部的硬度或其他故障原因，会导致顶出机构承受过负荷的压力，随着机器连续运转，导致顶出机构损坏或整机受损，从而造成较大经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种锻压机用顶出保险机构，承压能力强，同时具有保险作用，防止因顶出机构承受过负荷的压力而导致顶出机构损坏或整机受损的情况。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种锻压机用顶出保险机构，包括缸体和下横梁，其中，所述缸体顶部设有凸起，所述凸起上设有若干安装孔，所述若干安装孔绕凸起一周设置，所述缸体底部设有开口，所述缸体内设有活塞杆，所述活塞杆由一级活塞杆和二级活塞杆组成，所述一级活塞杆与二级活塞杆一端相连，所述一级活塞杆外壁上设有若干凹槽，所述若干凹槽相互对称设置，所述一级活塞杆内设有顶杆套，所述顶杆套的轴截面为四边形，所述四边形四角处设有切削角，所述顶杆套内设有顶杆孔，所述顶杆孔包括一级孔，二级孔和三级孔，由顶杆套顶部向底部方向，所述一级孔，二级孔和三级孔依次相连，所述二级孔的内直径均小于一级孔和三级孔的内直径，所述一级活塞杆顶部连接有行程簧，行程簧外设有衬套，所述行程簧一端与衬套相连；

所述下横梁上设有固定孔和通孔，所述下横梁内设有保险杆，所述保险杆一端设置于下横梁外部，并与二级活塞杆位置对应设置，所述保险杆内设有保险销，所述保险销两端分别设置于下横梁的通孔上。

上述一种锻压机用顶出保险机构，其中，所述一级活塞杆的外直径为d1，二级活塞杆的外直径为d2，所述d1>d2，所述开口的口径为d3，所述d2=d3。

上述一种锻压机用顶出保险机构，其中，所述若干凹槽的表面均为圆弧面。

上述一种锻压机用顶出保险机构，其中，所述顶杆孔的长度为L1，所述一级孔的长度为L2，所述L1：L2=4.9:1。

本实用新型的有益效果为：

将本实用新型安装于锻压机上，加工的缩柄置于顶杆套内的顶杆孔，当冲头使缩柄缩细时使顶杆套下压，从而带动活塞杆移动，使行程簧拉伸，二级活塞杆从缸体的底部开口伸出，抵于下横梁的保险杆处，随着加工完成，行程簧因形变回复带动活塞杆上移，顶杆套上移，实现缩柄顶出；当因锻压内部的硬度或其他故障原因，导致顶出机构承受过负荷的压力，随着机器连续运转，二级活塞杆与保险杆相触处压力过大，冲断保险销，使保险杆从下部脱落，活塞杆不会继续冲压，从而起到保护顶出机构及锻压机整机的保险作用。

本实用新型顶杆孔与一级孔的比例适宜，利于提高顶杆套的承压性，若小于此比例，不利于缩柄取出；若大于此比例，则承载缩柄的稳固性不佳。

本实用新型的结构精密，使顶出机构承压能力强，同时具有保险作用，防止因顶出机构承受过负荷的压力而导致顶出机构损坏或整机受损的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型缸体俯视图。

图3为本实用新型活塞杆俯视图。

图4为本实用新型顶杆套结构示意图。

图5为本实用新型顶杆套俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种锻压机用顶出保险机构，包括缸体1和下横梁2，其中，所述缸体1顶部设有凸起3，所述凸起3上设有若干安装孔4，所述若干安装孔4绕凸起一周设置，所述缸体1底部设有开口5，所述缸体1内设有活塞杆6，所述活塞杆6由一级活塞杆7和二级活塞杆8组成，所述一级活塞杆7与二级活塞杆8一端相连，所述一级活塞杆7的外直径为d1，二级活塞杆8的外直径为d2，所述d1>d2，所述开口5的口径为d3，所述d2=d3，所述一级活塞杆7外壁上设有若干凹槽9，所述若干凹槽9相互对称设置，所述若干凹槽9的表面均为圆弧面，所述一级活塞杆7内设有顶杆套10，所述顶杆套10的轴截面为四边形，所述四边形四角处设有切削角11，所述顶杆套10内设有顶杆孔12，所述顶杆孔12包括一级孔13，二级孔14和三级孔15，由顶杆套10顶部向底部方向，所述一级孔13，二级孔14和三级孔15依次相连，所述顶杆孔15的长度为L1，所述一级孔13的长度为L2，所述L1：L2=4.9:1，所述二级孔14的内直径均小于一级孔13和三级孔1的内5直径，所述一级活塞杆7顶部连接有行程簧16，行程簧16外设有衬套17，所述行程簧16一端与衬套17相连；

所述下横梁2上设有固定孔18和通孔19，所述下横梁2内设有保险杆20，所述保险杆20一端设置于下横梁2外部，并与二级活塞杆8位置对应设置，所述保险杆20内设有保险销21，所述保险销21两端分别设置于下横梁2的通孔19上。

本实用新型的工作方式为：

将本实用新型安装于锻压机上，加工的缩柄置于顶杆套10内的顶杆孔12，当冲头使缩柄缩细时使顶杆套10下压，从而带动活塞杆6移动，使行程簧16拉伸，二级活塞杆8从缸体1的底部开口5伸出，抵于下横梁2的保险杆20处，随着加工完成，行程簧16因形变回复带动活塞杆6上移，顶杆套10上移，实现缩柄顶出；当因锻压内部的硬度或其他故障原因，导致顶出机构承受过负荷的压力，随着机器连续运转，二级活塞杆8与保险杆20相触处压力过大，冲断保险销21，使保险杆20从下部脱落，活塞杆6不会继续冲压，从而起到保护顶出机构及锻压机整机的保险作用。

上述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种锻压机用顶出保险机构，包括缸体和下横梁，其特征为，所述缸体顶部设有凸起，所述凸起上设有若干安装孔，所述若干安装孔绕凸起一周设置，所述缸体底部设有开口，所述缸体内设有活塞杆，所述活塞杆由一级活塞杆和二级活塞杆组成，所述一级活塞杆与二级活塞杆一端相连，所述一级活塞杆外壁上设有若干凹槽，所述若干凹槽相互对称设置，所述一级活塞杆内设有顶杆套，所述顶杆套的轴截面为四边形，所述四边形四角处设有切削角，所述顶杆套内设有顶杆孔，所述顶杆孔包括一级孔，二级孔和三级孔，由顶杆套顶部向底部方向，所述一级孔，二级孔和三级孔依次相连，所述二级孔的内直径均小于一级孔和三级孔的内直径，所述一级活塞杆顶部连接有行程簧，行程簧外设有衬套，所述行程簧一端与衬套相连；

所述下横梁上设有固定孔和通孔，所述下横梁内设有保险杆，所述保险杆一端设置于下横梁外部，并与二级活塞杆位置对应设置，所述保险杆内设有保险销，所述保险销两端分别设置于下横梁的通孔上。

2.如权利要求1所述的一种锻压机用顶出保险机构，其特征为，所述一级活塞杆的外直径为d1，二级活塞杆的外直径为d2，所述d1>d2，所述开口的口径为d3，所述d2=d3。

3.如权利要求1所述的一种锻压机用顶出保险机构，其特征为，所述若干凹槽的表面均为圆弧面。

4.如权利要求1所述的一种锻压机用顶出保险机构，其特征为，所述顶杆孔的长度为L1，所述一级孔的长度为L2，所述L1：L2=4.9:1。