CN103522242A - 一种螺母自动拧紧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺母自动拧紧器，包括用内六角螺栓相连接的上套筒和下套筒、联接套筒、通过下固定销与联接套筒固定的顶杠、通过上固定销与联接套筒固定的驱动杆、置于下套筒光孔中的钢球和安装在顶杠下端外壁上限位槽内的滚针。本发明一种螺母拧紧器将钢球作为螺母与顶杠的接触介质，可以通过更换磨损的钢球来减少维修成本。限位槽和滚针的设计代替了顶杠螺纹和套筒螺纹配合，简化了制造工艺要求。套筒采用多个零部件组合设计，简单、实用、互换性强，简化了安装、更换磨损部件的难度。本发明应用于螺母的拧紧领域，具有高效的拧紧能力，适用于大批量的螺母的拧紧。

Description

一种螺母自动拧紧器

技术领域

本发明属于用于拧紧螺母的装置，具体涉及一种螺母自动拧紧器。

背景技术

螺母又称为螺帽是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹。螺母经常与大小相合的螺栓配合使用，以固定有关的接合部分,用以传递运动或动力的机械零件。螺母多呈六角形，其次为正方形。

在进行机械装置装配时，螺母和螺栓联接是一种普遍的连接方式，因此用于螺母的拧紧手电钻是一个重要的手动工具，为了快递、高效地将螺母拧紧，在现有的用于螺母的拧紧手电钻中，都是把拧紧扳手与手电钻直接联接在一起，但是在拧紧过程中，拧紧套筒与螺母间会产生侧向压力，加上螺母与螺栓间的摩擦，侧向力会造成附加力矩，该附加力矩会对各拧紧轴的工作力矩起到一个反向的作用，属于一种有害力矩。根据螺栓分度圆直径与螺栓直径等参数的不同，附加力矩可达目标扭转的3％-6％，即会对螺母的拧紧力矩构成3％ -6％范围内不可预测的影响。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种螺母自动拧紧器。

本发明的技术方案是：

一种螺母自动拧紧器，包括上套筒、下套筒、顶杠、联接套筒、驱动杆、钢球和滚针，所述上套筒的中心形成通孔，通孔的孔径大小与顶杠的直径相匹配，上套筒的内壁形成有倾斜式限位槽，上套筒的下端沿圆周均布有上螺孔；所述下套筒的截面呈凸型，凸台部外径与通孔的孔径相匹配，下套筒的中心形成异径孔，上段为光孔，孔径与钢球的直径相匹配，且小于通孔（11）的孔径，下段为内六角孔，内六角孔尺寸与螺母的外部六角形状匹配，下套筒的下端沿圆周均布有下螺孔，下螺孔为通孔，位置与上螺孔相匹配；所述钢球置于下套筒的光孔中；所述滚针安装在顶杠下端外壁上的滚针孔内，滚针的直径与限位槽的宽度相匹配；所述顶杠的上端形成有下固定销孔，顶杠的下端伸入上套筒的通孔中，上端伸入联接套筒的阶梯孔中，通过下固定销与联接套筒固定；所述联接套筒的中心形成阶梯孔，阶梯孔分为上、下两段，上段孔径大小与驱动杆的直径相匹配，下段的孔径大小与顶杠的直径相匹配；联接套筒的上端形成有上固定销孔，下端形成有下固定销孔，两者孔径大小分别与上固定销和下固定销尺寸相匹配。

上套筒和下套筒通过内六角螺栓相连接。

本发明一种螺母自动拧紧器将钢球作为螺母与顶杠的接触介质，可以通过更换磨损的钢球来减少维修成本。限位槽和滚针的设计代替了顶杠螺纹和套筒的螺纹配合，简化了制造工艺要求。套筒采用多个零部件组合设计，简单、实用、互换性强，简化了安装、更换磨损部件的难度。本发明应用于螺母的拧紧领域，具有高效的拧紧能力，适用于大批量的螺母的拧紧。

附图说明

图1是本发明一种螺母自动拧紧器的装配示意图；

图2是本发明一种螺母自动拧紧器中上套筒的结构示意图；

图3是本发明一种螺母自动拧紧器中下套筒的结构示意图；

图4是本发明一种螺母自动拧紧器中顶杠的结构示意图；

图5是本发明一种螺母自动拧紧器中联接套筒的结构示意图

图6是本发明一种螺母自动拧紧器中下套筒的仰视图。

其中：

1   上套筒                2   下套筒

3   顶杠                  4   联接套筒

5   驱动杆                6   钢球

7   滚针                  8   上固定销

9   下固定销             10   内六角螺栓

11   通孔                 12   限位槽

13   上螺孔               14   凸台部

15   光孔                 16   内六角孔

17   下螺孔               18   下固定销孔

19   滚针孔               20   阶梯孔

21   上固定销孔           22   螺母。

具体实施方式

下面，参照附图和实施例对本发明一种螺母自动拧紧器进行详细说明：

如图1所示，一种螺母自动拧紧器，包括用内六角螺栓10相连接的上套筒1和下套筒2，联接套筒4通过下固定销9驱动杆5固定连接，顶杠3通过上固定销8与联接套筒4固定连接、钢球6安装在下套筒2的光孔15中，顶杠3上的滚针7位于上套筒1的限位槽12中。

如图2所示，所述上套筒1的中心形成通孔11，通孔11的孔径大小与顶杠3的直径相匹配，上套筒1的内壁形成有倾斜式限位槽12，限位槽12的宽度与滚针7的直径相匹配；上套筒1的下端沿圆周均布有上螺孔13；

如图3、6所示，所述下套筒2的截面呈凸型，凸台部14外径与通孔11的孔径相匹配，下套筒2的中心形成异形孔，上段为光孔15，孔径与钢球6的直径相匹配，且小于通孔11的孔径，下段为内六角孔16，内六角孔16尺寸与螺母22的外部六角形状匹配，下套筒2的下端沿圆周均布有下螺孔17，下螺孔17为通孔，位置与上螺孔13相匹配；

如图4所示，所述顶杠3的上端形成有下固定销孔18，在顶杠3的下端形成有滚针孔19，在滚针孔19中固定安装有滚针7。顶杠3的下端伸入上套筒1的通孔11中，上端伸入联接套筒4的阶梯孔20中；

如图5所示，所述联接套筒4的中心形成阶梯孔20，阶梯孔分为上、下两段，上段孔径大小与驱动杆5的直径相匹配，下段的孔径大小与顶杠3的直径相匹配；联接套筒4的上端形成有上固定销孔21，下端形成有下固定销孔18，两者孔径大小分别与上固定销8和下固定销9大小相匹配。

本发明的使用方法：

拧紧时，驱动装置致使驱动杆5顺时针转动，驱动杆5带动顶杠3向下运动，滚针7沿限位槽12向下运动，当滚针7到达限位槽12的最下端时，顶杠3带动上套筒1向下运动，进而带动下套筒2向下运动，下套筒2中的内六角孔16自动认帽螺母22，螺母22进入内六角孔16内。通过电机使驱动杆5旋转，进而带动顶杠3、上套筒1及下套筒2整体旋转，当螺母22的上端与钢球6接触后，由于顶杠3和钢球6的阻碍，限定了螺母22进入内六角孔16内的深度，保证了螺母的拧紧。在驱动杆5旋转带动下，顶杠3、上套筒1、下套筒2和钢球6整体持续旋转，滚针7始终位于限位槽12的最下端，在钢球与螺母22之间顶紧力的作用下，螺母22的下端旋入螺柱等配合零件；

退出时，驱动杆5反方向转动，带动顶杠3螺旋上升，滚针7沿限位槽12向上运动，当滚针7到达限位槽12的最上端时，顶杠3带动上套筒1旋转，进而带动下套筒2旋转。当上套筒1和下套筒2整体旋转向上，与螺母22分离的过程中，滚针7沿限位槽12向下运动，始终保持钢球与螺母22之间的顶紧力，螺母22的下端不随下套筒2退出。

本发明一种螺母自动拧紧器将钢球6作为螺母22与顶杠3的接触介质，可以通过更换磨损的钢球6来减少维修成本。当钢球6磨损严重需要更换时，旋下连接上套筒1和下套筒2的内六角螺栓10，将钢球6取出，更换新的钢球，更换完成后再用内六角螺栓10将上套筒1和下套筒2固定。限位槽12和滚针7的设计代替了顶杠螺纹和套筒的螺纹配合，简化了制造工艺要求。套筒采用多个零部件组合设计，简单、实用、互换性强，简化了安装、更换磨损部件的难度。本发明应用于螺母的拧紧领域，具有高效的拧紧能力，适用于大批量的螺母的拧紧。

Claims (2)

1.一种螺母自动拧紧器，包括上套筒（1）、下套筒（2）、顶杠（3）、联接套筒（4）、驱动杆（5）、钢球（6）和滚针（7），其特征在于：所述上套筒（1）的中心形成通孔（11），通孔（11）的孔径大小与顶杠（3）的直径相匹配，上套筒（1）的内壁形成有倾斜式限位槽（12），上套筒（1）的下端沿圆周均布有上螺孔（13）；所述下套筒（2）的截面呈凸型，凸台部（14）外径与通孔（11）的孔径相匹配，下套筒（2）的中心形成异径孔，上段为光孔（15），孔径与钢球（6）的直径相匹配，且小于通孔（11）的孔径，下段为内六角孔（16），内六角孔（16）孔径与螺母（22）的外部六角形状匹配，下套筒（2）的下端沿圆周均布有下螺孔（17），下螺孔（17）为通孔，位置与上螺孔（13）相匹配；所述钢球（6）置于下套筒（2）的光孔（15）中；所述滚针（7）安装在顶杠（3）下端外壁上的滚针孔（19）内，滚针（7）的直径与限位槽（12）的宽度相匹配；所述顶杠（3）的上端形成有下固定销孔（18），顶杠（3）的下端伸入上套筒（1）的通孔（11）中，上端伸入联接套筒（4）的阶梯孔（20）中，通过下固定销（9）与联接套筒（4）固定；所述联接套筒（4）的中心形成阶梯孔（20），阶梯孔分为上、下两段，上段孔径大小与驱动杆（5）的直径相匹配，下段的孔径大小与顶杠（3）的直径相匹配；联接套筒（4）的上端形成有上固定销孔（21），下端形成有下固定销孔（18），两者孔径大小分别与上固定销（8）和下固定销（9）大小相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种螺母自动拧紧器，其特征在于：上套筒（1）和下套筒（2）通过内六角螺栓（10）相连接。

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