CN102744501B - 一种制造沥青搅拌设备的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种制造沥青搅拌设备的方法，其特征在于：在焊接前将已经定位好的筒体、托圈和连接板连接处使用电热装置进行预热并将焊接完毕的沥青搅拌设备进行保温处理。本发明的优点和有益效果在于：由于采取上述工艺方案，设备组对精度得到提高、焊接变形得到控制、焊缝的质量得到提高，完全能够满足工艺要求，彻底解决径向跳动量超标、焊缝开裂的技术难题。
Description
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，涉及一种制造方法，特别涉及一种制造沥青搅拌设备的方法。
背景技术
本发明涉及的一种沥青搅拌设备，其主体结构由托圈、连接板、筒体构成。该设备在使用过程中常出现：托圈、连接板、筒体之间焊缝的开裂现象，直接影响搅拌站的正常使用，该现象已成为本行业中普遍存在的问题。目前，多数厂家在组焊托圈、连接板、筒体时，没有使用工装组装，未对焊道采取任何工艺措施就直接施焊，焊后变形较大、内应力过于集中，导致该设备工作时径向跳动量超标；焊道受力后，应力释放引起焊缝开裂。因此在制作的过程中，选用合理的组焊方法尤为重要。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种沥青搅拌设备在制作工艺中的组焊方法，用以解决该设备在工作状态下，径向跳动量超标，托圈与筒体之间焊缝开裂的技术难题。
本发明提供一种制造沥青搅拌设备的方法，其步骤如下：
步骤一、按照设计要求将托圈、连接板和筒体加工成型；
步骤二、将筒体水平方向放置在托轮支架上；
步骤三、按照图纸设计，在筒体外侧表面画出托圈和连接板位置线；
步骤四、将托圈和连接板安放在筒体位置线处，在筒体内侧与托圈相对应的位置处安装筒内胀紧工装，调节胀紧螺栓，使筒内胀紧工装边缘与筒体内壁贴紧无间隙，在筒体外侧的各连接板位置处对称点焊筒外找正定位工装，将托圈分别吊装到各找正定位工装上，检测托圈的径向和轴向误差；
步骤五、根据步骤四所述托圈的径向和轴向误差在规定范围内，将已经定位好的筒体、托圈和连接板连接处使用电热装置进行预热，预热时间在45分钟-65分钟，要求整体焊道预热温度能够达到230℃-320℃；
步骤六、将预热好的连接处开始施焊，焊角厚度至少为连接板板厚的80%，最长在2小时内分为两次焊接以完成施焊工作；
步骤七、将焊接完毕的沥青搅拌设备进行保温处理即完成制造过程。
在步骤四中，所述找正方法是用直角尺按线初步找正，然后调节螺栓的长度，以托圈外表面和侧面为基准，打表检测托圈的径向和轴向误差，两托圈轴向跳动应≤1mm、径向跳动应≤1.2mm。
在步骤五中，预热时间为50分钟。
在步骤五中，整体焊道预热温度能够达到300℃。
在步骤六中，所述焊接方法选用CO2气体保护焊。
本发明的优点和有益效果在于：由于采取上述工艺方案，设备组对精度得到提高、焊接变形得到控制、焊缝的质量得到提高，完全能够满足工艺要求，彻底解决径向跳动量超标、焊缝开裂的技术难题。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的右视图；
其中，1-托圈；2-连接板；3-筒体；4-托轮支座工装；5-找正定位工装；6-胀紧工装。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、图2所示，本发明的技术方案是：一种制造沥青搅拌设备的方法，其步骤如下：是于一种沥青搅拌设备组焊过程的时段中，组对时先将筒体3平放在托轮支座工装4上，按图纸尺寸在筒体3表面划出托圈1和连接板2位置线。然后，在筒体3内侧与托圈1相对应的位置处安装筒内胀紧工装6，调节胀紧螺栓，使工装边缘与筒体3内壁贴紧无间隙。在筒体3外侧的各连接板2位置处对称点焊筒外找正定位工装5，将托圈1分别吊装到各找正定位工装5上，用直角尺按线初步找正，然后调节螺栓的长度，以托圈1外表面和侧面为基准，打表检测托圈1的径向和轴向误差，找正后组焊点固。要求两托圈轴向跳动应≤1mm、径向跳动应≤1.2mm。
依照本发明的一实施例，结合该部件的使用要求，本着既保证质量，又尽可能地降低生产成本的原则，焊接方法选用CO2气体保护焊，该方法可在完全保证焊缝质量的前提下，实现相对较低的制造成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种制造沥青搅拌设备的方法，其步骤如下：
步骤一、按照设计要求将托圈、连接板和筒体加工成型；
步骤二、将筒体水平方向放置在托轮支座工装上；
步骤三、按照图纸设计，在筒体外侧表面画出托圈和连接板位置线；
步骤四、将托圈和连接板安放在筒体位置线处，在筒体内侧与托圈相对应的位置处安装筒内胀紧工装，调节胀紧螺栓，使筒内胀紧工装边缘与筒体内壁贴紧无间隙，在筒体外侧的各连接板位置处对称点焊筒外找正定位工装，将托圈分别吊装到各找正定位工装上，检测托圈的径向和轴向误差；
步骤五、根据步骤四所述托圈的径向和轴向误差在规定范围内，将已经定位好的筒体、托圈和连接板连接处使用电热装置进行预热，预热时间为50分钟，要求整体焊道预热温度能够达到230℃-320℃；
步骤六、将预热好的连接处开始施焊，焊角厚度至少为连接板板厚的80%，最长在2小时内分两次焊接以完成施焊工作；
步骤七、将焊接完毕的沥青搅拌设备进行保温处理即完成制造过程。
2.根据权利要求1所述的一种制造沥青搅拌设备的方法，其特征在于：在步骤四中，所述找正方法是用直角尺按线初步找正，然后调节螺栓的长度，以托圈外表面和侧面为基准，打表检测托圈的径向和轴向误差，两托圈轴向跳动应≤1mm、径向跳动应≤1.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种制造沥青搅拌设备的方法，其特征在于：在步骤五中，整体焊道预热温度能够达到300℃。
4.根据权利要求1或2所述的一种制造沥青搅拌设备的方法，其特征在于：在步骤六中，所述焊接方法选用CO2气体保护焊。
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