CN201538608U - 一种转向辊及具有该转向辊的设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种转向辊及具有该转向辊的设备，所述转向辊包括：呈圆柱形的辊体；辊轴，所述辊轴设置于所述辊体的一端，且所述辊轴的第一部分插置于所述辊体的内部；轴套，所述轴套套设于所述第一部分上；多个辐板，每一辐板分别与所述轴套和所述辊体固定连接。所述转向辊，通过在原有转向辊的辊轴上套设一轴套，使得转向辊在组装时，令辐板与轴套焊接连接，而不是与辊轴直接焊接，以此增大辊轴的受力面积，减少了应力集中点，因此解决了现有技术转向辊由于辊轴与辐板焊接在一起，易形成应力集中，造成辊轴断裂的问题。

Description

一种转向辊及具有该转向辊的设备
技术领域
本实用新型涉及板带加工设备技术领域，尤其是指一种板带加工用的转向辊及具有该转向辊的设备。
背景技术
在冶金、纺织、印染及造纸等的板带加工生产线上，根据加工工艺需要，板带转向时需要各种各样的大型转向辊，有时转向辊的直径甚至能够达到500mm以上。
如图1为现有技术转向辊的结构示意图，转向辊包括呈圆柱形的辊体1、设置于辊体两端的辊轴2以及用于连接辊体1与辊轴2的辐板3。上述结构的转向辊，在加工装配时，基于易加工性以及节省材料方面的考虑，辐板3与辊轴2通常采用焊接方式固定连接，但由于辐板3是直接焊接于辊轴2上，即使采用退火处理，也难免会在辊轴2的焊接位置(如位置4)形成应力集中，从而造成辊轴2在焊接位置处的断裂，进而影响转向辊的使用寿命，造成加工成本的提高。
实用新型内容
本实用新型技术方案的目的是提供一种转向辊及具有该转向辊的设备，解决转向辊的辊轴与辐板焊接在一起，易造成辊轴断裂的问题。
为实现上述目的，本实用新型一方面提供一种转向辊，所述转向辊包括：
呈圆柱形的辊体；
辊轴，所述辊轴设置于所述辊体的一端，且所述辊轴的第一部分插置于所述辊体的内部；
轴套，所述轴套套设于所述第一部分上；
多个辐板，每一辐板分别与所述轴套和所述辊体固定连接。
优选地，上述所述的转向辊，所述轴套与所述第一部分以过盈配合方式连接。
优选地，上述所述的转向辊，所述辐板分别与所述轴套和所述辊体采用焊接方式固定连接。
优选地，上述所述的转向辊，所述辊体的第一端和第二端均设置有所述辊轴、所述轴套和所述多个辐板。
本实用新型另一方面提供一种具有转向辊的设备，所述转向辊包括：
呈圆柱形的辊体；
辊轴，所述辊轴设置于所述辊体的一端，且所述辊轴的第一部分插置于所述辊体的内部；
轴套，所述轴套套设于所述第一部分上；
多个辐板，每一辐板分别与所述轴套和所述辊体固定连接。
优选地，上述所述的设备，所述轴套与所述第一部分以过盈配合方式连接。
优选地，上述所述的设备，所述辐板分别与所述轴套和所述辊体采用焊接方式固定连接。
优选地，上述所述的设备，所述辊体的第一端和第二端均设置有所述辊轴、所述轴套和所述多个辐板。
本实用新型所述转向辊上述技术方案中的至少一个具有以下有益效果：所述转向辊，通过在原有转向辊的辊轴上套设一轴套，使得转向辊在组装时，令辐板与轴套焊接连接，而不是与辊轴直接焊接，以此增大辊轴的受力面积，减少了应力集中点，因此解决了现有技术转向辊由于辊轴与辐板焊接在一起，易形成应力集中，造成辊轴断裂的问题，且达到了保护转向辊、使转向辊的使用寿命增长的目的。
附图说明
图1为现有技术转向辊的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例所述转向辊的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
本实用新型具体实施例所述转向辊，在原有转向辊的辊轴上套设一轴套，使得转向辊在组装时，令辐板与轴套焊接连接，而不是与辊轴直接焊接，因此能够解决转向辊的辊轴与辐板焊接在一起，易造成辊轴断裂的问题。
如图1为本实用新型具体实施例所述转向辊的结构示意图。参阅图1，所述转向辊包括：
呈圆柱形的辊体11；
辊轴12，所述辊轴12设置于所述辊体11的一端，且所述辊轴12的第一部分121插置于所述辊体11的内部；
轴套13，所述轴套13套设于所述第一部分121上；
多个辐板14，每一辐板14分别与所述轴套13和所述辊体11固定连接，且每一所述辐板14相对于所述辊轴12的中心线垂直设置。
在本实用新型具体实施例中，所述轴套13与所述辊轴12的第一部分121以过盈配合方式连接，使轴套13与辊轴12的第一部分121紧密结合在一起。具体使轴套13与辊轴12能够达到过盈配合的方式，可以为：在轴套13套设于辊轴12之前，预先将轴套13加热到一定温度，如加热至600-700℃，然后再将轴套13套设于辊轴12上，这样利用热胀冷缩原理，待冷却后即能够达到使轴套13和辊轴12紧密结合的效果。
本领域技术人员可以理解，所述辊体11的两端，即第一端111和第二端112均需要设置一辊轴12，因此在第一端111和第二端112均设置一组上述的辊轴12和轴套13的组合结构。
另外，所述辊轴12在通过上述方式组装轴套13后，如图2，所述轴套13两端的上方分别设置一辐板14，每一辐板14分别与辊体11和轴套13焊接后，再将整个地转向辊采用整体退火处理，最后即完成转向辊加工装配工作。
本实用新型具体实施例所述转向辊，通过在原有转向辊的辊轴12上套设一轴套13，使得转向辊在组装时，令辐板14与轴套13焊接连接，而不是与辊轴12直接焊接，以此增大辊轴12的受力面积，使辊轴12上不易形成应力集中，因此现有技术辊轴易断裂的问题得到解决，且达到了保护转向辊、使转向辊的使用寿命增长的目的。
本实用新型具体实施例还提供了一种具有转向辊的设备，该设备所具有转向辊的结构如图2所示，包括：
呈圆柱形的辊体11；
辊轴12，所述辊轴12设置于所述辊体11的一端，且所述辊轴12的第一部分121插置于所述辊体11的内部；
轴套13，所述轴套13套设于所述第一部分121上；
多个辐板14，每一辐板14分别与所述轴套13和所述辊体11固定连接，且每一所述辐板14相对于所述辊轴12的中心线垂直设置。
在本实用新型具体实施例中，所述轴套13与所述辊轴12的第一部分121以过盈配合方式连接，使轴套13与辊轴12的第一部分121紧密结合在一起。具体使轴套13与辊轴12能够达到过盈配合的方式，可以为：在轴套13套设于辊轴12之前，预先将轴套13加热到一定温度，如加热至600-700℃，然后再将轴套13套设于辊轴12上，这样利用热胀冷缩原理，待冷却后即能够达到使轴套13和辊轴12紧密结合的效果。
另外，所述辊轴12在通过上述方式组装轴套13后，如图2，所述轴套13两端的上方分别设置一辐板14，每一辐板14分别与辊体11和轴套13焊接后，再将整个地转向辊采用整体退火处理，最后即完成转向辊加工装配工作。
所述改进转向辊结构后的设备，转向辊的辊轴通过设置轴套，使辊轴的受力面积增加，减少了应力集中点，从而解决了现有技术转向辊中，由于辊轴与辐板焊接在一起，易形成应力集中，造成辊轴断裂的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种转向辊，其特征在于，所述转向辊包括：
呈圆柱形的辊体；
辊轴，所述辊轴设置于所述辊体的一端，且所述辊轴的第一部分插置于所述辊体的内部；
轴套，所述轴套套设于所述第一部分上；
多个辐板，每一辐板分别与所述轴套和所述辊体固定连接。
2.如权利要求1所述的转向辊，其特征在于，所述轴套与所述第一部分以过盈配合方式连接。
3.如权利要求1所述的转向辊，其特征在于，所述辐板分别与所述轴套和所述辊体采用焊接方式固定连接。
4.如权利要求1所述的转向辊，其特征在于，所述辊体的第一端和第二端均设置有所述辊轴、所述轴套和所述多个辐板。
5.一种具有转向辊的设备，其特征在于，所述转向辊包括：
呈圆柱形的辊体；
辊轴，所述辊轴设置于所述辊体的一端，且所述辊轴的第一部分插置于所述辊体的内部；
轴套，所述轴套套设于所述第一部分上；
多个辐板，每一辐板分别与所述轴套和所述辊体固定连接。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述轴套与所述第一部分以过盈配合方式连接。
7.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述辐板分别与所述轴套和所述辊体采用焊接方式固定连接。
8.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述辊体的第一端和第二端均设置有所述辊轴、所述轴套和所述多个辐板。
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