CN202968645U - 一种加热炉炉内钢坯输送装置 - Google Patents

一种加热炉炉内钢坯输送装置 Download PDF

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李积新
陈雷
徐邦志
曹红松
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Abstract

本实用新型涉及一种钢坯输送装置,尤其涉及一种加热炉炉内钢坯输送装置,包括基座、设置在基座上的空心轴和减速机,所述空心轴一端设有辊子,所述辊子包覆空心轴端部,所述空心轴内设有冷却水管。本实用新型将现有技术中开口式辊子改为封闭式辊子,以便避免辊轴因高温引起的膨胀对其自身的损害,同时在辊子尾端设计排气孔,避免高温空气产生高压力,从而使得其使用周期长、生产效率高、维护成本低。

Description

一种加热炉炉内钢坯输送装置
技术领域
本实用新型涉及一种钢坯输送装置,尤其涉及一种加热炉炉内钢坯输送装置。
背景技术
目前加热炉炉内钢坯输送装置一般采用开口式通轴焊接辊子(如图1所示),该结构的缺点:辊子与滚轴材质不同其膨胀系数有大的差异,由于温度过高引起焊接处开裂,因轴材质为非耐高温普碳钢轴,轴头焊接部位烧损开裂漏水;辊子与通轴装配后,用焊接密封,其内空间为封闭空气,在工作过程中封闭空间的空气受高温加热后产生膨胀,引起对辊及辊轴的高压力,高温长时间运行加快轴头焊接处的开裂,使得加热炉炉内钢坯输送装置故障率高,增加了设备成本,影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足,提供了一种能够避免辊轴因高温引起的膨胀对其自身的损害,从而使用周期长、生产效率高、维护成本低的加热炉炉内钢坯输送装置。
本实用新型的技术方案:一种加热炉炉内钢坯输送装置,包括基座、设置在基座上的空心轴和减速机,所述空心轴一端设有辊子,所述辊子包覆空心轴端部,所述空心轴内设有冷却水管。
优选地,所述辊子尾部设有排气孔。
优选地,所述空心轴通过若干轴承座固定在基座上。
优选地,所述减速机一侧设有旋转接头。
优选地,所述辊子通过销轴固定在空心轴上。
优选地,所述轴承座的数量为二个。
本实用新型将现有技术中开口式辊子改为封闭式辊子,以便避免辊轴因高温引起的膨胀对其自身的损害,同时在辊子尾端设计排气孔,避免高温空气产生高压力,从而使得其使用周期长、生产效率高、维护成本低。
附图说明
图1为现有技术中辊子的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型中辊子的结构示意图。
图中1.辊子,2.空心轴,3.冷却水管,4.轴承座,5.基座,6.减速机,7.旋转接头,8.排气孔,9.销轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明,但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图2和3所示,一种加热炉炉内钢坯输送装置,包括基座5、设置在基座5上的空心轴2和减速机6,空心轴2后端设有辊子1,辊子1包覆空心轴2后端端部,空心轴2内设有冷却水管3。辊子1尾部设有排气孔8。空心轴2通过两个轴承座4固定在基座5上。减速机5一侧设有旋转接头7。辊子1通过销轴9固定在空心轴2上。
本实用新型将现有技术中开口式辊子改为封闭式辊子,以便避免辊轴因高温引起的膨胀对其自身的损害,同时在辊子尾端设计排气孔,避免高温空气产生高压力,从而使得其使用周期长、生产效率高、维护成本低。
现有技术辊子使用周期为3个月,本实用新型的辊子改后使用周期为9个月。而每更换一次辊子需要12小时,每套成本15000元;因此,本实用新型节约设备成本每套30000元、增加钢材产量2000吨,同时避免漏水和更换过程炉子降温等对加热炉的损害,炉内水分降低,提高换热器使用周期。

Claims (6)

1.一种加热炉炉内钢坯输送装置,包括基座、设置在基座上的空心轴和减速机,其特征在于:所述空心轴一端设有辊子,所述辊子包覆空心轴端部,所述空心轴内设有冷却水管。
2.根据权利要求1所述的一种加热炉炉内钢坯输送装置,其特征在于:所述辊子尾部设有排气孔。
3.根据权利要求1所述的一种加热炉炉内钢坯输送装置,其特征在于:所述空心轴通过若干轴承座固定在基座上。
4.根据权利要求1所述的一种加热炉炉内钢坯输送装置,其特征在于:所述减速机一侧设有旋转接头。
5.根据权利要求1所述的一种加热炉炉内钢坯输送装置,其特征在于:所述辊子通过销轴固定在空心轴上。
6.根据权利要求3所述的一种加热炉炉内钢坯输送装置,其特征在于:所述轴承座的数量为二个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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