CN113697364A - 一种高温耐久性棒材输送辊及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种高温耐久性棒材输送辊及其使用方法，包括具有中空结构的辊轴，还包括：底座，其位于所述辊轴的一端；驱动机构，其安装在所述底座上，且与所述辊轴的一端可驱动的连接；冷却机构，其安装在所述底座上，且与所述辊轴的中空结构连通以通入冷却介质；辊体，其可拆卸的套设在所述辊轴另一端的外圆周面上，所述辊轴的另一端向远离所述底座的一侧延伸；所述辊体的上表面用于输送棒材。本发明的高温耐久性棒材输送辊能够在炉门处温度高的情况下，使得辊轴、轴承座上的冷却水管、轴承、轴承润滑油耐久性好，使用寿命长，维修成本显著降低。

Description

一种高温耐久性棒材输送辊及其使用方法

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种高温耐久性棒材输送辊及其使用方法。

背景技术

棒三车间生产线，随着产量的增加，加热炉加热能力的提高，导致炉内压力大，进、出口炉门向外冒火，导致靠近加热炉炉门处温度高，达600度以上，现有技术的入炉和出炉辊子(即输送辊)存在以下问题：

1、因炉门处温度高，导致辊子两端轴承座冷却水管经常损坏，影响辊子两端轴承座内轴承的散热，导致轴承卡死，辊子不转，影响生产。

2、因炉门处温度高，导致辊子两端轴承润滑油润滑失效，影响辊子两端轴承使用寿命，有时仅维持一周时间左右就需要更换轴承。

3、因炉门处温度高，为维护辊子正常运转，设备维护人员劳动强度高，每班需要检查加油。

4、因炉门处温度高，导致辊子易变形，辊面磨损快。

5、因炉门处温度高，更换辊子时所需时间长，维修人员劳动强度大。

总之，因炉门处温度高，会导致辊子易变形、磨损，辊子两端轴承座上的冷却水管、轴承、轴承润滑油经常受损，耐久性差，需要经常更换各部件，维修成本高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的因炉门处温度高而导致的辊子易变形、磨损，辊子两端轴承座上的冷却水管、轴承、轴承润滑油经常受损，耐久性差，需要经常更换各部件，维修成本高的缺陷，提供一种高温耐久性棒材输送辊及其使用方法，该高温耐久性棒材输送辊能够在炉门处温度高的情况下，使得辊轴、轴承座上的冷却水管、轴承、轴承润滑油耐久性好，使用寿命长，维修成本显著降低。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种高温耐久性棒材输送辊，包括具有中空结构的辊轴，还包括：

底座，其位于所述辊轴的一端；

驱动机构，其安装在所述底座上，且与所述辊轴的一端可驱动的连接；

冷却机构，其安装在所述底座上，且与所述辊轴的中空结构连通以通入冷却介质；

辊体，其可拆卸的套设在所述辊轴另一端的外圆周面上，所述辊轴的另一端向远离所述底座的一侧延伸；所述辊体的上表面用于输送棒材。

优选地，所述棒材输送辊还包括：

成对设置的挡件，其对称设置在所述辊体的两端，用于对棒材进行限位。

优选地，成对设置的两个挡件水平距离可调的连接在所述辊体上；

和/或，所述挡件为L型挡环。

优选地，所述棒材输送辊还包括：

螺栓，所述挡件的横截面为L型且其贴设在所述辊体上的水平部上开设有沿水平方向延伸的第一腰型孔，所述辊体上设置有沿水平方向延伸的第二腰型孔，所述螺栓穿过所述第一腰型孔和第二腰型孔并通过配套螺母紧固以将所述挡件与所述辊体固定，并能使得通过调节所述第一腰型孔和所述第二腰型孔在水平方向上的相对位置且通过所述螺栓紧固，以调节两个挡件之间的水平距离。

优选地，所述辊体与所述辊轴另一端进行键连接；

和/或，所述棒材输送辊还包括：挡板，其位于所述辊体的外侧，且连接在所述辊轴另一端。

优选地，所述棒材输送辊还包括：

在线测温机构，其安装在所述底座上，用于测量所述驱动机构中轴承的工作温度。

优选地，所述棒材输送辊还包括：

固定挡板，固定挡板的中部设置有通孔，所述辊轴穿过所述通孔设置；

活动挡板，其活动安装在所述固定挡板上，且能够覆盖所述辊轴与所述通孔边缘之间的空隙以阻挡高温辐射，并能使得打开所述活动挡板时，能将所述辊轴从所述通孔中吊出。

优选地，所述驱动机构包括电机、轴承和轴承座，所述电机和轴承座分别安装在所述底座上，所述辊轴的一端通过轴承与所述轴承座连接，且与所述电机连接；

和/或，所述冷却机构包括进水管、具有进水口和出水口的旋转接头和连接法兰，所述旋转接头安装在所述进水管的一端，所述进水管的另一端插入所述辊轴的中空结构内，且进水管与该中空结构的内壁之间留有用于流通冷却介质的空隙，且该空隙与所述出水口连通，所述连接法兰将所述进水管固接在所述底座上。

本发明第二方面提供前述第一方面所述的高温耐久性棒材输送辊的使用方法，该方法包括以下步骤：

a)根据加热炉位置以及其温度对辊轴和驱动机构、冷却机构的影响，控制辊轴另一端的延伸长度，使得辊轴和驱动机构、冷却机构远离辊轴另一端外的辊体上的棒材，以避免高温辐射；

b)通过驱动机构驱动所述辊轴转动，从而带动所述辊体转动，以输送棒材进入加热炉或从加热炉中输出；并根据各部件的工作温度，选择性开启冷却机构。

优选地，该方法还包括：

在步骤a)中，根据棒材的尺寸规格，调节成对设置的两个挡件之间的水平距离；

和/或，在步骤b)中，通过在线测温机构测量所述驱动机构上轴承的轴承的工作温度，当工作温度升高至50℃时，开启冷却机构对所述辊轴进行冷却；当工作温度继续升高至60℃时，增大冷却机构的冷却水压，加大冷却效果；当工作温度继续升高至70℃时，技术人员进行停机调整，以确保轴承安全工作；

和/或，在步骤b)中，当辊体磨损需维护时，拆卸更换辊体；

和/或，在步骤b)中，在所述辊轴中部设置固定挡板和活动挡板，以阻挡来自于加热炉和棒材的高温辐射；且当辊轴磨损需维护时，打开活动挡板，更换辊轴。

本发明的发明人对入炉和出炉辊子进行了改造，重新设计制作底座和输送辊结构，特别的将底座、驱动机构和冷却机构设置在辊轴的一端，且延长辊轴的另一端，并在辊轴的延伸端上套设用于输送棒材的辊体，从而使得，一方面，易受高温损坏的部件均远离炉门，避免高温直接烘烤；另一方面，辊体可更换，无需经常更换辊轴，提高辊轴使用寿命；另外，辊轴内部中空结构可通过冷却机构进行冷却，降低辊轴及其连接部件的温度。

通过本发明的上述改造后，消除了原辊子各种故障的发生，辊子及轴承运转正常，降低了辊子和其他零部件(例如驱动机构的轴承)备件的消耗，大大减少了维护人员的劳动强度，提高了设备作业率和钢材产量。

本发明通过合理设置输送辊结构以及其他各部件的连接关系，成功解决了原辊子变形及烧轴承故障，降低人工维护劳动强度，消除了设备故障，降低了备件消耗，提高了设备作业率，增加了开机生产时间，提高了钢材产量，实现较大的经济效益和推广价值，具体如下：

(1)经济效益：通过对入出炉辊子改造后，在大大降低人工劳动强度的同时，使轧线生产更连续顺畅，消除了设备故障，提高了设备作业率，提高了钢材产量；具体经济效益如下：

1、消除了设备故障，提高了作业率：每月节约设备故障时间为3小时，机时产量按135t/h，每年节约生产时间3*12＝36h，按钢材利润300元计算，则创造效益：36*135*300＝145.8万元。

2、降低备件消耗：每套辊子及轴承费用约为6000元，入、出炉辊子安装量共4套，按每月消耗1套辊子计算，则创造效益：6000*12＝7.2万元。

总经济效益为：145.8+7.2＝153万元。

(2)推广价值：在科技迅速发展的时代，时间就是金钱，对于棒材的生产线，可广泛应用与推广该种辊子结构。

1、大大减小了人工劳动强度，提高了生产效率；

2、提高设备作业率，消除了设备故障，提高了钢材产量，实现较大的经济效益；

3、降低了备件消耗，节约了生产支出。

附图说明

图1是本发明的一种具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的具有冷却机构剖视图的结构示意图。

图3是本发明的另一种具体实施方式的结构示意图。

图4是图3的具有冷却机构剖视图的结构示意图。

图5是挡件的一种具体结构示意图。

附图标记说明

1-电机 2-冷却机构 3-底座

4-轴承座 5-辊轴 6-辊体

7-棒材 8-挡板 9-轴套

10-平键 11-挡件 12-固定挡板

13-活动挡板 14-在线测温机构

21-旋转接头 22-第一连接法兰 23-第二连接法兰

24-进水管

1101-水平部 1102-第一腰型孔

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、水平、竖直”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

如前所述，本发明第一方面提供了一种高温耐久性棒材输送辊，如图1-图4所示，包括具有中空结构的辊轴5，还包括：

底座3，其位于所述辊轴5的一端；

驱动机构，其安装在所述底座3上，且与所述辊轴5的一端可驱动的连接；

冷却机构2，其安装在所述底座3上，且与所述辊轴5的中空结构连通以通入冷却介质；

辊体6，其可拆卸的套设在所述辊轴5另一端的外圆周面上，所述辊轴5的另一端向远离所述底座3的一侧延伸；所述辊体6的上表面用于输送棒材7。

本发明中，可以理解的是，套设在所述辊轴5另一端的外圆周面上的所述辊体6悬空设置，无需支撑即可输送棒材7。

现有的输送辊，通常在辊轴两端设置底座和驱动机构，并通过辊轴中部输送棒材，辊轴高温耐久性差，易变形、磨损，需要经常更换，成本高，维护劳动强度大，且两端的驱动机构的零部件在现有的上述结构下靠近加热炉炉门，容易受到高温辐射，耐久性差，容易受损坏，也需要经常更换。

而本发明的高温耐久性棒材输送辊，相比于现有的输送辊，通过辊体6输送棒材7，且在本发明的特定结构下，辊轴5延长，驱动机构、底座3和辊轴5均相对远离加热炉炉门，高温耐久性更优，且只需更换辊体6，无需经常更换辊轴5，辊体6的成本显著低于辊轴5，且更换、维护的劳动强度更低，具有显著的经济效益。

可以理解的是，所述辊轴5的长度明显大于现有的输送辊的辊轴长度。本发明的辊轴5的延伸长度具体值，本领域技术人员可以根据实际高温辐射情况以及成本、设备等信息确定。

本发明中，可以理解的是，所述底座3可以为现有的任何形状的支撑件，只要能够实现支撑和固定所述辊轴5、驱动机构和冷却机构2即可。

在一种具体优选实施方式中，如图3和图4所示，所述棒材输送辊还包括：成对设置的挡件11，其对称设置在所述辊体6的两端，用于对棒材7进行限位。该优选方案下，还能够防止棒材7发生较大偏移甚至脱离辊体6的情况，实现更安全、稳定的输送。

所述挡件11的结构使得能实现上述限位作用即可，例如可以为沿辊体6的圆周方向间隔设置的挡块。更优选地，所述挡件11为L型挡环，挡环套设在辊体6外。

更优选地，成对设置的两个挡件11水平距离可调的连接在所述辊体6上。该优选方案下，还能够满足不同尺寸规格的棒材7的需求，可适应性更强，使用范围更宽。

本发明对上述“水平距离可调的连接”的连接方式没有任何限制，本领域技术人员可以自由选择，只要能够实现调节成对设置的两个挡件11之间的水平距离即可。

进一步优选地，所述棒材输送辊还包括：螺栓(图中未画出)，所述挡件11的横截面为L型(如图3和图5所示)且其贴设在所述辊体6上的水平部1101(如图3-图5中所示，图中未标出)上开设有沿水平方向延伸的第一腰型孔1102，所述辊体6上设置有沿水平方向延伸的第二腰型孔(图中未画出)，所述螺栓穿过所述第一腰型孔1102和第二腰型孔并通过配套螺母(图中未画出)紧固以将所述挡件11与所述辊体6固定，并能使得通过调节所述第一腰型孔1102和所述第二腰型孔在水平方向上的相对位置且通过所述螺栓紧固，以调节两个挡件11之间的水平距离。

可以理解的是，所述螺栓沿竖直方向设置。所述L型挡件11的水平部1101贴设在辊体6上，且垂直于L型挡件11的竖直部(图中未标出)；当挡件11为L型挡环时，所述水平部1101为环状且套设在辊体6外。

可以理解的是，调节所述第一腰型孔1102和所述第二腰型孔在水平方向上的相对位置时，所述第一腰型孔1102和所述第二腰型孔交错叠加放置，然后通过所述螺栓紧固。

优选地，如图5所示，所述水平部1101的上下左右对称设置所述第一腰型孔1102，所述第二腰型孔与所述第一腰型孔1102一一对应设置。该优选方案下，每个挡件11中所述第一腰型孔1102共计为4个。

本发明中，可以理解的是，所述辊体6具有中空结构且至少一端开口。所述辊轴5套设在所述辊体6的中空结构内部。

所述辊体6与所述辊轴5可以通过任何现有的方式进行固定连接。优选地，所述辊体6与所述辊轴5另一端进行键连接，更优选通过平键10相连。

在一种具体优选实施方式中，如图3所示，所述棒材输送辊还包括：挡板8，其位于所述辊体6的外侧，且连接在所述辊轴5另一端，用于防止辊体6轴向(即沿水平方向)运动。

更优选地，所述挡板8可拆卸的连接(例如螺栓连接)在所述辊轴5另一端。便于更换辊体6时，拆卸挡板8。

优选地，所述辊轴5另一端外设置轴套9，所述轴套9用于调整挡板8与辊体6间距离，以便于轴向更好的固定辊体6。

在一种具体优选实施方式中，如图3和图4所示，所述棒材输送辊还包括：在线测温机构14，其安装在所述底座3上，用于测量所述驱动机构中轴承的工作温度。该优选方案中，本发明还能够通过轴承的工作温度来及时调控冷却机构2的冷却效果或紧急急停，以确保驱动机构中轴承安全工作，进而保证驱动机构正常工作。

根据本发明的一种优选实施方式，如图3和图4所示，所述棒材输送辊还包括：

固定挡板12，固定挡板12的中部设置有通孔(图中未示出)，所述辊轴5穿过所述通孔设置；

活动挡板13，其活动安装在所述固定挡板12上，且能够覆盖所述辊轴5与所述通孔边缘之间的空隙以阻挡高温辐射，并能使得打开所述活动挡板13时，能将所述辊轴5从所述通孔中吊出。

更优选地，所述活动挡板13位于所述固定挡板12的远离所述辊体6的一侧，如图3所示。

在本发明的上述优选方案中，能够阻挡来自于加热炉和棒材7一侧的高温辐射，进一步提高底座3、驱动机构和冷却机构2一侧的各部件的高温耐久性。

本领域技术人员可以根据实际的高温辐射情况，选择所述固定挡板12的设置位置。

所述活动挡板13可以以任何活动连接的方式连接在所述固定挡板12上，只要能够实现覆盖所述辊轴5与所述通孔边缘之间的空隙，且能打开或闭合即可。例如，所述活动挡板13可以为耐高温、耐磨的软性幕帘，其中部开设供辊轴5穿设的通孔，且安装时该通孔边缘贴近辊轴5，且软性幕帘的一侧设有开口线，开口线的两边缘向外延伸且交叉设置，既能交叉覆盖开口处，又能便于打开软性幕帘。

本发明中，所述驱动机构的具体结构能够实现驱动辊轴5转动即可。

根据本发明的一种优选具体实施方式，如图1-图4所示，所述驱动机构包括电机1、轴承(图中未示出)和轴承座4，所述电机1和轴承座4分别安装在所述底座3上，所述辊轴5的一端通过轴承与所述轴承座4连接，且与所述电机1连接。

本发明中，可以理解的是，所述辊轴5的径向和轴向定位是通过轴承座4、轴承固定。工作时，电机1带动辊轴5转动，辊轴5带动辊体6转动，从而实现输送棒材7的功能。

所述电机1优选减速电机。

本发明中，所述冷却机构2可以采用现有的任何冷却结构，只有能够实现对辊轴5和驱动机构的轴承座、轴承等零部件进行冷却即可。

根据本发明的一种优选具体实施方式，如图2和图4所示，所述冷却机构2包括进水管24、具有进水口和出水口的旋转接头21和连接法兰，所述旋转接头21安装在所述进水管24的一端，所述进水管24的另一端插入所述辊轴5的中空结构内，且进水管24与该中空结构的内壁之间留有用于流通冷却介质的空隙，且该空隙与所述出水口连通，所述连接法兰将所述进水管24固接在所述底座3上。

更优选地，如图2和图4所示，所述连接法兰包括第一连接法兰22和第二连接法兰23，所述第二连接法兰23套设在所述进水管24外且固定在所述底座3上，所述第一连接法兰22套设在所述进水管24外且与所述第二连接法兰23固定连接。

所述冷却机构2工作时，冷却水经旋转接头21的进水口进入进水管24，流入到辊轴5另一端的头部处，再经辊轴5与进水管24之间的空隙流到旋转接头21的出水口，形成循环冷却，降低了辊轴5、辊体6及轴承的温度，大大延长了其使用寿命。

本发明中，所述底座3可以采用任何方式固定在地面上，例如用钻孔灌环氧的方法安装6个地脚螺栓进行固定。

本发明中，可以理解的是，所述辊体6的辊面标高与入炉辊道或出炉辊道辊子的标高一致。所述辊体6和辊轴5分别采用耐热不锈钢材质。

本发明可以用于输送棒材7进入加热炉，也可以用于将从加热炉出来的高温棒材7输送至下一工序。

所述棒材7可以为现有的任何条形的材料，例如钢坯。

本发明第二方面提供前述第一方面所述的高温耐久性棒材输送辊的使用方法，该方法包括以下步骤：

a)根据加热炉位置以及其温度对辊轴5和驱动机构、冷却机构2的影响，控制辊轴5另一端(即图示的右端)的延伸长度，使得辊轴5和驱动机构、冷却机构2远离辊轴5另一端外的辊体6上的棒材7，以避免高温辐射；

b)通过驱动机构驱动所述辊轴5转动，从而带动所述辊体6转动，以输送棒材7进入加热炉或从加热炉中输出；并根据各部件的工作温度，选择性开启冷却机构2。

本发明提供的使用方法中，先通过延伸的辊轴5，来避免高温辐射，然后根据各部件的工作温度，确定是否冷却，选择性开启冷却机构2来实现进一步冷却。其能够结合工作情况，及时调整冷却效果，在节约冷却成本的情况下，使冷却效果最佳。

优选地，该方法还包括：在步骤a)中，根据棒材7的尺寸规格，调节成对设置的两个挡件11之间的水平距离。该优选方案，还能够结合棒材7的实际尺寸规格，调节输送通道尺寸，在实现输送的同时，避免棒材7发生偏移。

优选地，在步骤b)中，通过在线测温机构14测量所述驱动机构上轴承的工作温度，当工作温度升高至50℃时，开启冷却机构2对所述辊轴5进行冷却；当工作温度继续升高至60℃时，增大冷却机构2的冷却水压，加大冷却效果；当工作温度继续升高至70℃时，技术人员进行停机调整，以确保轴承安全工作。该优选方案，还能够根据实时检测的轴承的工作温度，来调节冷却效果，以确保轴承安全工作，保证安全输送。

在进行所述停机后，技术人员可以采用任何调整措施以确保轴承安全工作，例如更换轴承。

上述技术方案中三个温度节点的具体值，本领域技术人员可以根据实际情况选择。

优选地，在步骤b)中，当辊体6磨损需维护时，拆卸更换辊体6。更换辊体6，相比于现有的更换辊轴5，劳动强度大大降低。

优选地，在步骤b)中，在所述辊轴5中部设置固定挡板12和活动挡板13，以阻挡来自于加热炉和棒材7的高温辐射；且当辊轴5磨损需维护时，打开活动挡板13，更换辊轴5。该优选方案下，辊轴5另一端的延伸与冷却机构2以及所述固定挡板12和活动挡板13能够相互协同，起到避免高温辐射作用。

下面结合具体实施例对本发明进行更详细的阐述。

实施例1

本实施例的高温耐久性棒材输送辊，结构如图1和图2所示。工作过程如下：

a)根据加热炉位置以及其温度对辊轴5和驱动机构、冷却机构2的影响，控制辊轴5另一端(即图示的右端)的延伸长度，使得辊轴5和驱动机构、冷却机构2远离辊轴5另一端外的辊体6上的钢坯，以避免高温辐射。

b)通过驱动机构的减速电机1驱动辊轴5转动，从而带动与辊轴5键连接的辊体6进行转动，从而输送来自于加热炉的钢坯至下一工序。

当驱动机构等各部件的工作温度较高时，开启冷却机构2，冷却水按照图2所示的箭头方向进行流通，具体经旋转接头21的进水口进入进水管24，流入到辊轴5另一端的头部处，再经辊轴5与进水管24之间的空隙流到旋转接头21的出水口，形成循环冷却，降低了辊轴5、辊体6及轴承的温度，大大延长了其使用寿命。

本实施例的高温耐久性棒材输送辊，通过延伸设置的辊轴5以及驱动机构、冷却机构2和底座3的特定设置位置，并配合冷却机构2的冷却，实现了有效防止高温辐射，提高各部件的高温耐久性；且可及时更换辊体6，更换操作方便，维修成本低。

实施例2

本实施例的高温耐久性棒材输送辊，结构如图3和图4所示。工作过程如下：

a)根据加热炉位置以及其温度对辊轴5和驱动机构、冷却机构2的影响，控制辊轴5另一端(即图示的右端)的延伸长度，使得辊轴5和驱动机构、冷却机构2远离辊轴5另一端外的辊体6上的钢坯，以避免高温辐射。

并根据钢坯的尺寸规格，通过调节挡件11上设置的第一腰型孔1101和辊体6上沿水平方向设置的第二腰型孔的水平相对位置，来调节成对设置的两个挡件11(如图5所示，为L型环状结构)之间的水平距离。

并在所述辊轴5中部设置固定挡板12和活动挡板13，以阻挡来自于加热炉和棒材7的高温辐射。

b)通过驱动机构的减速电机1驱动辊轴5转动，从而带动与辊轴5键连接的辊体6进行转动，从而输送来自于加热炉的钢坯至下一工序。

其中，通过在线测温机构14测量所述驱动机构上轴承的工作温度，当工作温度升高至50℃时，开启冷却机构2对所述辊轴5进行冷却；当工作温度继续升高至60℃时，增大冷却机构2的冷却水压，加大冷却效果；当工作温度继续升高至70℃时，技术人员进行停机，更换轴承，以确保轴承安全工作。

开启冷却机构2时，冷却水按照图2所示的箭头方向进行流通，具体经旋转接头21的进水口进入进水管24，流入到辊轴5另一端的头部处，再经辊轴5与进水管24之间的空隙流到旋转接头21的出水口，形成循环冷却，降低了辊轴5、辊体6及轴承的温度，大大延长了其使用寿命。

当辊体6磨损需更换或维护时，拆卸掉通过螺栓连接在辊轴5另一端的挡板8以及将辊体6和辊轴5进行连接的平键10，将辊体6从辊轴5上拿下，进行更换或维护辊体6。

当辊轴5磨损需维护时，打开活动挡板13，更换辊轴5。

本实施例的高温耐久性棒材输送辊，通过延伸设置的辊轴5以及驱动机构、冷却机构2和底座3的特定设置位置，配合在线测温机构14的实时测温以调节冷却机构2的冷却，并配合固定挡板12和活动挡板13的设置，实现了协同高效防止高温辐射，提高各部件的高温耐久性；且可及时更换辊体6，更换操作方便，维修成本低。

本实施例还能够适应多种规格的钢材，保证钢材安全输送，还能够结合工作情况，及时调整冷却效果，在节约冷却成本的情况下，使冷却效果最佳。

Claims (10)

1.一种高温耐久性棒材输送辊，包括具有中空结构的辊轴(5)，其特征在于，还包括：

底座(3)，其位于所述辊轴(5)的一端；

驱动机构，其安装在所述底座(3)上，且与所述辊轴(5)的一端可驱动的连接；

冷却机构(2)，其安装在所述底座(3)上，且与所述辊轴(5)的中空结构连通以通入冷却介质；

辊体(6)，其可拆卸的套设在所述辊轴(5)另一端的外圆周面上，所述辊轴(5)的另一端向远离所述底座(3)的一侧延伸；所述辊体(6)的上表面用于输送棒材(7)。

2.根据权利要求1所述的高温耐久性棒材输送辊，其中，所述棒材输送辊还包括：

成对设置的挡件(11)，其对称设置在所述辊体(6)的两端，用于对棒材(7)进行限位。

3.根据权利要求2所述的高温耐久性棒材输送辊，其中，成对设置的两个挡件(11)水平距离可调的连接在所述辊体(6)上；

和/或，所述挡件(11)为L型挡环。

4.根据权利要求2所述的高温耐久性棒材输送辊，其中，所述棒材输送辊还包括：

螺栓，所述挡件(11)的横截面为L型且其贴设在所述辊体(6)上的水平部(1101)上开设有沿水平方向延伸的第一腰型孔(1102)，所述辊体(6)上设置有沿水平方向延伸的第二腰型孔，所述螺栓穿过所述第一腰型孔(1102)和第二腰型孔并通过配套螺母紧固以将所述挡件(11)与所述辊体(6)固定，并能使得通过调节所述第一腰型孔(1102)和所述第二腰型孔在水平方向上的相对位置且通过所述螺栓紧固，以调节两个挡件(11)之间的水平距离。

5.根据权利要求1所述的高温耐久性棒材输送辊，其中，

所述辊体(6)与所述辊轴(5)另一端进行键连接；

和/或，所述棒材输送辊还包括：挡板(8)，其位于所述辊体(6)的外侧，且连接在所述辊轴(5)另一端。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的高温耐久性棒材输送辊，其中，所述棒材输送辊还包括：

在线测温机构(14)，其安装在所述底座(3)上，用于测量所述驱动机构中轴承的工作温度。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的高温耐久性棒材输送辊，其中，所述棒材输送辊还包括：

固定挡板(12)，固定挡板(12)的中部设置有通孔，所述辊轴(5)穿过所述通孔设置；

活动挡板(13)，其活动安装在所述固定挡板(12)上，且能够覆盖所述辊轴(5)与所述通孔边缘之间的空隙以阻挡高温辐射，并能使得打开所述活动挡板(13)时，能将所述辊轴(5)从所述通孔中吊出。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的高温耐久性棒材输送辊，其中，

所述驱动机构包括电机(1)、轴承和轴承座(4)，所述电机(1)和轴承座(4)分别安装在所述底座(3)上，所述辊轴(5)的一端通过轴承与所述轴承座(4)连接，且与所述电机(1)连接；

和/或，所述冷却机构(2)包括进水管(24)、具有进水口和出水口的旋转接头(21)和连接法兰，所述旋转接头(21)安装在所述进水管(24)的一端，所述进水管(24)的另一端插入所述辊轴(5)的中空结构内，且进水管(24)与该中空结构的内壁之间留有用于流通冷却介质的空隙，且该空隙与所述出水口连通，所述连接法兰将所述进水管(24)固接在所述底座(3)上。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的高温耐久性棒材输送辊的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a)根据加热炉位置以及其温度对辊轴(5)和驱动机构、冷却机构(2)的影响，控制辊轴(5)另一端的延伸长度，使得辊轴(5)和驱动机构、冷却机构(2)远离辊轴(5)另一端外的辊体(6)上的棒材(7)，以避免高温辐射；

b)通过驱动机构驱动所述辊轴(5)转动，从而带动所述辊体(6)转动，以输送棒材(7)进入加热炉或从加热炉中输出；并根据各部件的工作温度，选择性开启冷却机构(2)。

10.根据权利要求9所述的高温耐久性棒材输送辊的使用方法，其中，该方法还包括：

在步骤a)中，根据棒材(7)的尺寸规格，调节成对设置的两个挡件(11)之间的水平距离；

和/或，在步骤b)中，通过在线测温机构(14)测量所述驱动机构上轴承的工作温度，当工作温度升高至50℃时，开启冷却机构(2)对所述辊轴(5)进行冷却；当工作温度继续升高至60℃时，增大冷却机构(2)的冷却水压，加大冷却效果；当工作温度继续升高至70℃时，技术人员进行停机调整，以确保轴承安全工作；

和/或，在步骤b)中，当辊体(6)磨损需维护时，拆卸更换辊体(6)；

和/或，在步骤b)中，在所述辊轴(5)中部设置固定挡板(12)和活动挡板(13)，以阻挡来自于加热炉和棒材(7)的高温辐射；且当辊轴(5)磨损需维护时，打开活动挡板(13)，更换辊轴(5)。

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