CN203286900U - 一种加热炉悬臂辊冷却结构 - Google Patents

一种加热炉悬臂辊冷却结构 Download PDF

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李斌
陆大成
赵勤岚
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Abstract

本实用新型公开了一种加热炉悬臂辊冷却结构，包括设置在辊轴中的水冷腔，所述水冷腔插有第一冷却水管，关键在于：其中第一冷却水管的一端与适配器相接，另一端具有冷却水出口，辊轴的末端通过挡板密封，第一冷却水管外壁与水冷腔的内部之间形成第一回水通道，第二冷却水管位于旋转接头内腔中，一端通过自润滑轴承与适配器连接，另一端与进水管连通；本实用新型通过把冷却水管分为两段，避免由于制造、安装等问题与辊轴产生不同心，在旋转的过程中产生径向力，以及冷却水管过长，喷流或震动的应力传到旋转接头上，使旋转接头损坏、产生漏水的问题，保证了旋转接头在生产运行中安全可靠，减少了备件的消耗，节约了费用。

Description

一种加热炉悬臂辊冷却结构
技术领域
本实用新型属于冶金机械技术领域，涉及一种加热炉悬臂辊冷却方式。
背景技术
加热炉悬臂辊主要用于钢坯的入炉和出炉，把钢坯送入粗轧轧机。由于加热炉炉内温度较高，为延长悬臂辊辊头的使用寿命，通常使用辊轴内冷却水管进行通水冷却。在应用中，由于冷却水管过长，制造、安装都不是很方便、还很容易导致冷却水管与辊轴不同心，在和辊轴一起旋转的过程中产生径向力，以及冷却水管过长，喷流或震动的应力传到旋转接头上，使旋转接头损坏，产生漏水的问题，不仅影响了正常的生产作业，而且加重了维修人员的劳动强度和增加了设备的维修费用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以有效地解决旋转接头漏水、且结构简单的加热炉悬臂辊冷却结构。
本实用新型的技术方案如下：一种加热炉悬臂辊冷却结构，包括设置在辊轴中的水冷腔，所述水冷腔插有第一冷却水管，其特征在于：其中第一冷却水管的一端与适配器相接，另一端具有冷却水出口，辊轴的末端通过挡板密封，第一冷却水管外壁与水冷腔的内部之间形成第一回水通道，第二冷却水管位于旋转接头内腔中，一端通过自润滑轴承与适配器连接，另一端与进水管连通；冷却水从进水管流入，通过旋转接头流入第二冷却水管，然后通过适配器从第二冷却水管中流入第一冷却水管，再从第一冷却水管的出口流出，遇到挡板后经第一回水通道回流，通过适配器中的孔，流入旋转接头，最后通过旋转接头从出水管流出。
本实用新型通过把悬臂辊的冷却水管分成第一冷却水管和第二冷却水管，即旋转管和静止管，避免了因冷却水管与辊轴不同心，从而产生在旋转过程中产生径向力以及冷却水管过长，喷流或震动的应力传到旋转接头上，使旋转接头损坏这个问题，保证了旋转接头在生产运行中安全可靠，减少了备件的消耗，节约了费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1左部第一冷却水管和第二冷却水管的具体结构示意图。
图中，1为辊头、2为辊轴、3为轴承座、4为第一冷却水管、5为减速电机、6为第二冷却水管、7为旋转接头、8为进水管、9为出水管、10为底座、11为挡板、12为适配器、13为法兰、14为卡环、15为自润滑轴承、16为水冷腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，一种加热炉悬臂辊冷却结构，辊轴2内部具有一轴向的水冷腔16，第一冷却水管4插入到水冷腔16内，水冷腔16轴向的一端通过挡板11进行密封，辊轴2的另一端通过法兰13、卡环14与适配器12连接，适配器12一端接有旋转接头7，另一端接有第一冷却水管4，这样第一冷却水管4就随辊轴2旋转形成旋转管；
第二冷却水管6位于旋转接头7内腔中，一端通过自润滑轴承15与适配器12连接，另一端与进水管8连通，第二冷却水管6就形成静止管；
水冷腔16的另一端通过适配器12中的孔、旋转接头7与出水管9连通。第一冷却水管4的另一端开口，这样冷却水就能形成循环，对辊轴2和辊头1进行冷却。
本实用新型把冷却水管分成第一冷却水管4和第二冷却水管6，即旋转管和静止管，有效地避免了冷却水管和辊轴不同心，在旋转的过程中产生径向力，以及冷却水管过长，喷流或震动的应力传到旋转接头上，使旋转接头损坏，造成旋转接头漏水的问题。

Claims (1)

1.一种加热炉悬臂辊冷却结构，包括设置在辊轴中的水冷腔，所述水冷腔插有第一冷却水管，其特征在于：其中第一冷却水管的一端与适配器相接，另一端具有冷却水出口，辊轴的末端通过挡板密封，第一冷却水管外壁与水冷腔的内部之间形成第一回水通道，第二冷却水管位于旋转接头内腔中，一端通过自润滑轴承与适配器连接，另一端与进水管连通；冷却水从进水管流入，通过旋转接头流入第二冷却水管，然后通过适配器从第二冷却水管中流入第一冷却水管，再从第一冷却水管的出口流出，遇到挡板后经第一回水通道回流，通过适配器中的孔，流入旋转接头，最后通过旋转接头从出水管流出。
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