CN203253402U

CN203253402U - 一种水冷式、进出水上部集成的垂直搅拌杆装置

Info

Publication number: CN203253402U
Application number: CN 201320305042
Authority: CN
Inventors: 蒋艾; 孙继臣; 王卓卿
Original assignee: Tunghsu Group Co Ltd; Sichuan Xuhong Optoelectronic Technology Co Ltd
Current assignee: Sichuan Hongke Innovation Technology Co ltd
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2023-05-30

Abstract

本实用新型公开了一种水冷式、进出水上部集成的垂直搅拌杆装置，包括内部中空且一端开口的垂直搅拌杆，所述垂直搅拌杆的外壁上套合有支撑装置，且垂直搅拌杆能够绕着其自身的轴线在支撑装置内转动，所述支撑装置包括支撑装置一和支撑装置二，支撑装置一设置在支撑装置二的正上方，支撑装置一上设置有进水口和出水口，且进水口和出水口均与垂直搅拌杆的内部连通。该垂直搅拌杆装置能够延长使用寿命，降低维修费用，保证了使用安全。

Description

一种水冷式、进出水上部集成的垂直搅拌杆装置

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产中玻璃液均化的一种装置，是一种水冷式的垂直搅拌杆装置的部件。是浮法平板玻璃制造时，对熔融玻璃液搅拌和均化的一种水冷式、进出水上轴承座集成的垂直搅拌杆装置。

背景技术

平板玻璃生产时，尤其是电子基板玻璃等高精度玻璃生产时，对玻璃的条纹缺陷要求很高，解决这一问题的通常方法是使用垂直搅拌在熔化澄清部对熔融状态的玻璃液进行搅拌、均化。其中水冷式垂直搅拌因材质要求低，制作成本低而被越来越多的厂家使用。目前使用的水冷式垂直搅拌容易发生漏水和金属碳化现象，使得设备三月就要更换、检修一次。每次更换、检修都会影响生产八小时以上，而且漏水有造成窑顶砖炸裂等恶性事故的隐患存在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有搅拌装置更换的频率高，影响生产效率，而且有漏水造成窑顶砖炸裂的恶性事故的危险隐患存在的问题，设计了一种水冷式、进出水上部集成的垂直搅拌杆装置，该垂直搅拌杆装置将进水口、出水口都开在上方轴承座上，避免了现有设备出水口开在下方轴承座上时，密封圈受窑体高温影响导致变形漏水事故的发生。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种水冷式、进出水上部集成的垂直搅拌杆装置，包括内部中空且一端开口的垂直搅拌杆，所述垂直搅拌杆的外壁上套合有支撑装置，且垂直搅拌杆能够绕着其自身的轴线在支撑装置内转动，所述支撑装置包括支撑装置一和支撑装置二，支撑装置一设置在支撑装置二的正上方，支撑装置一上设置有进水口和出水口，且进水口和出水口均与垂直搅拌杆的内部连通。

在上述技术方案中，支撑装置的数量至少为两个，由于要保证垂直搅拌杆的旋转，一个支撑装置容易造成其旋转时的偏心现象，所以需要设置至少两个支撑装置，出于效率和成本的综合考虑，设置两个支撑装置是最合理的，由于玻璃液的温度高，最靠近玻璃液的支撑装置会受到高温影响，若是在其内部安装其他的元件，高温容易对元件结构本身造成影响，使得更换的频率高，生产成本增加，通过本技术方案的实施，能使得冷却水的出水口远离高温区域，确保高温不会对出水口相应的部件不会因高温导致老化和变形，保证了设备的使用寿命，防止漏水事故的发生。

进一步地，所述支撑装置一包括轴承座一，轴承座一内部安装有若干组密封圈，相邻密封圈之间存在间隙；所述密封圈的数量为三组，每相邻的密封圈之间的间隙为空腔，空腔分为空腔一和空腔二，空腔一设置在空腔二上方，进水口与空腔二连通，出水口与空腔一连通。空腔一和空腔二在不同的高度，也造成了进水口和出水口在不同的高度，能够有利用水压的排泄，流通性更强，热量的交换更加明显，密封圈分割成上出空腔一和空腔二，确保该装置形成完整的进出水循环。

进一步地，所述垂直搅拌杆为空心钢管，钢管内部设置有密封板，密封板沿着钢管轴线设置，将钢管分为体积相等的两个密封腔，密封腔上均设置有通孔，通孔分别与对应的空腔一和空腔二连通。垂直搅拌杆也可以是采用钢管对破成两半，再将一根宽度等于钢管内径的钢板和破开的钢管焊接成一个内部被分为左右两个相同密封空腔的圆型钢管制作完成。

进一步地，所述轴承座一内部设置有推力球轴承和深沟球轴承，推力球轴承设置在深沟球轴承的正下方，垂直搅拌杆同时穿过推力球轴承和深沟球轴承内部，密封圈设置在推力球轴承和深沟球轴承之间；所述支撑装置二包括轴承座二，轴承座二内部安装有石墨轴承，石墨轴承套合在垂直搅拌杆的外壁上。推力球轴承采用高速运转时可承受推力载荷的设计，由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成。这种轴承可承受轴向载荷，但不能承受径向载荷。深沟球轴承是每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承，深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高。石墨轴承则是随着机械设备的性能要求，在金属轴承的基础上开发并发展起来的炭质轴承，以石墨材料为主要基材。石墨轴承有不同于金属轴承的特性，主要表现在：自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等，在技术方案中，由于玻璃液的温度为1400℃，采用石墨轴承能够耐高温。

进一步地，所述垂直搅拌杆的开口端设置有内部中空的垂直搅拌环，且垂直搅拌环的内部与垂直搅拌杆的内部连通；所述垂直搅拌杆的开口端设置有密封端盖，密封端盖覆盖在垂直搅拌杆的开口端上，垂直搅拌环的两端穿过密封端盖后与分别与对应的密封腔内部连通。垂直搅拌环为现有的装置，垂直搅拌环为一个内部中空的管道弯曲为弧形，两端穿过密封端盖后各自与垂直搅拌杆的其中一个密封腔连通，保证冷却水的通过垂直搅拌环内循环流动。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

（a）进水口、出水口的开口都在上方轴承座内，密封圈和轴承远离搅拌环，能最大限度限度的远离搅拌环所在的高温区，从而保证密封圈和轴承不会再高温下变形和损坏，延长使用寿命；

（b）进水口、出水口的开口都在上方轴承座上，改变现用搅拌分别在上方轴承座和下方轴承座上开进出水口的机构，能减少密封圈在每根搅拌上的使用数量，使得在维修搅拌杆组件时更换密封圈的数量减少，降低维修费用；

（c）进水口、出水口的开口都在上方轴承座上，有利于在漏水事故发生时进行抢修作业，避免分别在上方轴承座和下方轴承座上开进水口、出水口的机构时，下方轴承座上密封漏水后水会直接散布在紧靠下方轴承座的窑顶上，使窑顶砖炸裂的恶性事故发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—垂直搅拌环；2—密封端盖；3—垂直搅拌杆；4—石墨轴承；5—轴承座二；6—推力球轴承；7—轴承座一；8—出水口；9—空腔二；10—密封圈；11—深沟球轴承；12—空腔一；13—进水口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，一种水冷式、进出水上部集成的垂直搅拌杆装置，包括内部中空且一端开口的垂直搅拌杆3，所述垂直搅拌杆3的外壁上套合有支撑装置，且垂直搅拌杆3能够绕着其自身的轴线在支撑装置内转动，所述支撑装置包括支撑装置一和支撑装置二，支撑装置一设置在支撑装置二的正上方，支撑装置一上设置有进水口13和出水口8，且进水口13和出水口8均与垂直搅拌杆3内部连通。进水口13、出水口8都开在支撑装置一中的轴承座一7上，避免了现有设备出水口开在轴承座二5上时，密封圈受窑体高温影响导致变形漏水事故的发生，使得设备三月就要更换、检修一次，影响生产效率，造成了生产成本的提高。

实施例2：

如图1所示，在实施例1的基础上，所述支撑装置一包括轴承座一7，轴承座一7内部安装有若干组密封圈10，相邻密封圈10之间存在间隙；所述密封圈10的数量为三组，每相邻的密封圈10之间的间隙为空腔，空腔分为空腔一12和空腔二9，空腔一12设置在空腔二9上方，进水口13与空腔二9连通，出水口8与空腔一12连通；所述垂直搅拌杆3为空心钢管，钢管内部设置有密封板，密封板沿着钢管轴线设置，将钢管分为体积相等的两个密封腔，密封腔上均设置有通孔，通孔分别与对应的空腔一12和空腔二9连通。三个密封圈10之间构成两个空腔，每一个空腔分别连接进水口13和出水口8，使得冷却水在垂直搅拌杆3上方集中，冷却的效率高，采用左右腔体的钢管，使得冷却用循环水在管道内没有阻隔，流速更均匀，没有死角，从而防止高温造成的金属碳化现象的发生，而且避免了现有技术带来的制作工艺复杂，密封性不可靠、使用风险高，维修成本高的不足的问题，

实施例3：

如图1所示，在上述实施例的基础上，所述轴承座一7内部设置有推力球轴承6和深沟球轴承11，推力球轴承6设置在深沟球轴承11的正下方，垂直搅拌杆3同时穿过推力球轴承6和深沟球轴承11内部，密封圈10设置在推力球轴承6和深沟球轴承11之间；所述支撑装置二包括轴承座二5，轴承座二5内部安装有石墨轴承4，石墨轴承4套合在垂直搅拌杆3的外壁上。推力球轴承6、深沟球轴承11以及石墨轴承4都是现有的部件，垂直搅拌杆3同时穿过推力球轴承6、深沟球轴承11以及石墨轴承4，是作为保证垂直搅拌杆3能够转动的部件，垂直搅拌杆3在动力的作用下扭转，推力球轴承6、深沟球轴承11以及石墨轴承4能够绕着各自的滚珠或滚针转动，使得垂直搅拌杆3能够绕着其自身的轴线转动。

实施例4：

如图1所示，在上述实施例的基础上，所述垂直搅拌杆3的开口端设置有内部中空的垂直搅拌环1，且垂直搅拌环1的内部与垂直搅拌杆3的内部连通；所述垂直搅拌杆3的开口端设置有密封端盖2，密封端盖2覆盖在垂直搅拌杆3的开口端上，垂直搅拌环1的两端穿过密封端盖2后与分别与对应的密封腔内部连通。密封端盖2是起密封作用，密封住垂直搅拌杆3的开口端，使得冷却水不会泄漏，保证玻璃液的纯度。

垂直搅拌杆3在传动机构作用以轴线为中心进行转动，带动焊接在垂直搅拌杆3上的垂直搅拌环1搅拌玻璃液，起稳固作用的部件稳固垂直搅拌杆3，确保垂直搅拌杆3的正常旋转，保证冷却用进、出水正常循环的部件形成封闭的进出水管路，利用管道内的水流带走热量，从而保证在高温下工作的零部件不会发生材质碳化或变形。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。

Claims

1.一种水冷式、进出水上部集成的垂直搅拌杆装置，其特征在于：包括内部中空且一端开口的垂直搅拌杆（3），所述垂直搅拌杆（3）的外壁上套合有支撑装置，且垂直搅拌杆（3）能够绕着其自身的轴线在支撑装置内转动，所述支撑装置包括支撑装置一和支撑装置二，支撑装置一设置在支撑装置二的正上方，支撑装置一上设置有进水口（13）和出水口（8），且进水口（13）和出水口（8）均与垂直搅拌杆（3）的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种水冷式、进出水上部集成的垂直搅拌杆装置，其特征在于：所述支撑装置一包括轴承座一（7），轴承座一（7）内部安装有若干组密封圈（10），相邻密封圈（10）之间存在间隙。

3.根据权利要求2所述的一种水冷式、进出水上部集成的垂直搅拌杆装置，其特征在于：所述密封圈（10）的数量为三组，每相邻的密封圈（10）之间的间隙为空腔，空腔分为空腔一（12）和空腔二（9），空腔一（12）设置在空腔二（9）上方，进水口（13）与空腔二（9）连通，出水口（8）与空腔一（12）连通。

4.根据权利要求3所述的一种水冷式、进出水上部集成的垂直搅拌杆装置，其特征在于：所述垂直搅拌杆（3）为空心钢管，钢管内部设置有密封板，密封板沿着钢管轴线设置，将钢管分为体积相等的两个密封腔，密封腔上均设置有通孔，通孔分别与对应的空腔一（12）和空腔二（9）连通。

5.根据权利要求4所述的一种水冷式、进出水上部集成的垂直搅拌杆装置，其特征在于：所述垂直搅拌杆（3）的开口端设置有内部中空的垂直搅拌环（1），且垂直搅拌环（1）的内部与垂直搅拌杆（3）的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种水冷式、进出水上部集成的垂直搅拌杆装置，其特征在于：所述垂直搅拌杆（3）的开口端设置有密封端盖（2），密封端盖（2）覆盖在垂直搅拌杆（3）的开口端上，垂直搅拌环（1）的两端穿过密封端盖（2）后与分别与对应的密封腔内部连通。

7.根据权利要求2所述的一种水冷式、进出水上部集成的垂直搅拌杆装置，其特征在于：所述轴承座一（7）内部设置有推力球轴承（6）和深沟球轴承（11），推力球轴承（6）设置在深沟球轴承（11）的正下方，垂直搅拌杆（3）同时穿过推力球轴承（6）和深沟球轴承（11）内部，密封圈（10）设置在推力球轴承（6）和深沟球轴承（11）之间。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种水冷式、进出水上部集成的垂直搅拌杆装置，其特征在于：所述支撑装置二包括轴承座二（5），轴承座二（5）内部安装有石墨轴承（4），石墨轴承（4）套合在垂直搅拌杆（3）的外壁上。