CN214662073U - 一种乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀，包含阀体、阀轴、阀板；所述阀体内设置有保温块；所述保温块中设置有阀道；两根所述阀轴并排穿过保温块及阀道；两块所述阀板分别设置在两根阀轴上，用于阀道口进行打开或闭合；所述阀体外侧一端设置有驱动其中一根阀轴转动的执行器，另一端通过双曲柄机构对两根阀轴进行连接；两根所述阀轴通过双曲柄机构进行反向旋转；本实用新型采用双阀轴、双阀板有助于减少单根阀轴所承受的风力，降低阀轴的在超高工况温度下的强度要求，且双阀板以相反的方向转动，有助于导向气流向管道中心运动并产生抵消作用，减少气流对阀门下游管道内部保温的冲刷破坏。

Description

一种乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀

技术领域

本实用新型涉及煤矿资源利用设备技术领域，特指一种乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀。

背景技术

在煤矿乏风利用系统中，为使系统稳定运行，不可避免需要用到耐高温的阀门。如现有技术201920340587.9，公开的一种适用于煤矿乏风氧化利用系统的阀门，由于采用单阀板的设计，当阀板开启角度较小时，气流受阀板导向然后向下游管道保温内壁流动，日积月累的气流冲刷很容易导致管道内保温受损并产生热泄漏，且耐火层采用锚固钉固定在阀体上，浇注料导热系数高，因而在高温工况及常温条件切换过程中很容易产生热胀冷缩的缝隙，浇注料内部的锚固钉热胀冷缩会加剧浇注料裂缝的产生，烟气不断的侵蚀浇注料裂缝，部分裂缝甚至可以自内侧向外侧贯穿至阀体，此时管内热气极容易通过缝隙向管壁泄漏热量并造成阀体损坏，当浇注料产生裂缝后，因裂缝宽度有限，且裂缝内外路径不规则，很难对既有裂缝进行修补，如需对阀门进行维，修需要拆卸阀体并打散既有保温重新成型模具进行浇注，阀门结构重拆卸难度大，保温修复时间久，阀门重装还需要对浇注料进行烘烤除去内部水分，阀门维修周期久会直接影响乏风氧化发电的经济效益，常规的单阀板结构阀板、阀轴、加强筋等焊缝处特别容易产生撕裂，进而阀板或阀轴产生形变，继而阀门失效。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀，包含阀体、阀轴、阀板；所述阀体内设置有保温块；所述保温块中设置有阀道；两根所述阀轴并排穿过保温块及阀道；两块所述阀板分别设置在两根阀轴上，用于阀道口进行打开或闭合；所述阀体外侧一端设置有驱动其中一根阀轴转动的执行器，另一端通过双曲柄机构对两根阀轴进行连接；两根所述阀轴通过双曲柄机构进行反向旋转。

优选的，所述阀体外侧的阀轴两端分别设置有支撑架；所述支撑架上设置有外置轴承；所述外置轴承与阀轴相连接。

优选的，所述支撑架内阀轴通过法兰连接；所述法兰中设置有隔热材料。

优选的，所述阀体内的保温块两侧焊接有挡圈。

优选的，所述阀道口中设置有与阀板贴合的阀座。

优选的，两块所阀板均采用06Cr25Ni20材质铸造而成。

优选的，两块所述阀板均呈矩形。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型采用双阀轴、双阀板有助于减少单根阀轴所承受的风力，降低阀轴的在超高工况温度下的强度要求，且双阀板以相反的方向转动，有助于导向气流向管道中心运动并产生抵消作用，减少气流对阀门下游管道内部保温的冲刷破坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀的总体结构示意图；

附图2为本实用新型所述的乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀双曲柄机构的结构示意图；

附图3为本实用新型所述的乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀阀体的剖面结构示意图。

其中：1、阀体；2、保温块；3、阀轴；4、阀道；5、阀板； 6、执行器；7、双曲柄机构；8、外置轴承；9、法兰；10、挡圈； 11、阀座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀，包含阀体1、阀轴3、阀板5；所述阀体1内设置有保温块2；所述保温块2中设置有阀道4；两根所述阀轴3并排穿过保温块2及阀道4；两块所述阀板5分别设置在两根阀轴3上，用于阀道4口进行打开或闭合；所述阀体1外侧一端设置有驱动其中一根阀轴3转动的执行器6，另一端通过双曲柄机构7对两根阀轴3进行连接；两根所述阀轴3通过双曲柄机构7进行反向旋转；所述阀体1外侧的阀轴3两端分别设置有支撑架；所述支撑架上设置有外置轴承8；所述外置轴承8与阀轴3相连接。

进一步，所述支撑架内阀轴3通过法兰9连接；所述法兰9 中设置有隔热材料，将执行器6和阀体1内侧阀轴3隔离，减少高温对气缸、轴承的影响。

进一步，所述阀体1内的保温块2两侧焊接有挡圈10，用于保温块2的定位及固定。

进一步，所述阀道4口中设置有与阀板5贴合的阀座11，降低阀门泄漏率。

进一步，两块所阀板5均采用06Cr25Ni20材质铸造而成，增强阀板5结构并减少焊缝，避免耐热材料焊缝处高温蠕变产生的强度下降及其引发的阀板5变形、焊缝撕裂。

进一步，两块所述阀板5均呈矩形，可沿阀板5边缘近似均匀分配流体，避免了圆形蝶阀距离阀轴3最远蝶板点形成的极端流速。

使用时：当需要将阀门打开时，首先启动执行器6来驱动其中一根阀轴3转动，同时转动的阀轴3通过双曲柄机构7带动另外一根阀轴3做反向转动，从而件闭合在阀道4口上的两块阀板5打开，由于保温块2通过陶瓷纤维和粘合剂用模具压制成型，成型材料送入烤箱烘烤定型而成，其中陶瓷纤维的主要成分为三氧化二铝、二氧化硅，所以在煤矿乏风利用系统中能更有效的提高抗风蚀能力，且因陶瓷纤维密度低、导热系数小，此保温结构受热胀冷缩影响小，所以不会产生裂缝问题。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀，其特征在于：包含阀体、阀轴、阀板；所述阀体内设置有保温块；所述保温块中设置有阀道；两根所述阀轴并排穿过保温块及阀道；两块所述阀板分别设置在两根阀轴上，用于阀道口进行打开或闭合；所述阀体外侧一端设置有驱动其中一根阀轴转动的执行器，另一端通过双曲柄机构对两根阀轴进行连接；两根所述阀轴通过双曲柄机构进行反向旋转。

2.根据权利要求1所述的乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀，其特征在于：所述阀体外侧的阀轴两端分别设置有支撑架；所述支撑架上设置有外置轴承；所述外置轴承与阀轴相连接。

3.根据权利要求2所述的乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀，其特征在于：所述支撑架内阀轴通过法兰连接；所述法兰中设置有隔热材料。

4.根据权利要求3所述的乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀，其特征在于：所述阀体内的保温块两侧焊接有挡圈。

5.根据权利要求1所述的乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀，其特征在于：所述阀道口中设置有与阀板贴合的阀座。

6.根据权利要求1所述的乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀，其特征在于：两块所阀板均采用06Cr25Ni20材质铸造而成。

7.根据权利要求1所述的乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀，其特征在于：两块所述阀板均呈矩形。

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