CN217355595U - 一种零泄漏烟道阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种零泄漏烟道阀。其包括阀体外壳和密封组件,密封组件包括密封筒、椭圆阀板、连接板、阀轴、填料座和执行器，阀体外壳的内侧壁上倾斜固定设置有隔板，隔板上开设安装孔，密封筒竖直固定设置在安装孔内，密封筒的上下两端面均与隔板面平行且密封筒的上端面与隔板顶面平齐，椭圆阀板设置在密封筒内，椭圆阀板的圆周侧壁与密封筒的内侧壁相抵接；连接板固定连接在阀板的下表面，阀轴固定穿设在连接板上，填料座和执行器分别对称固定设置在阀体外壳的外侧壁上，阀轴的一端转动穿设在填料座上，阀轴的另一端转动穿设在执行器的输出端。本实用新型通过在密封筒内设置椭圆阀板，并使椭圆阀板倾斜，从而使防泄漏效果更好。

Description

一种零泄漏烟道阀

技术领域

本实用新型涉及管道阀门的技术领域，尤其是涉及一种零泄漏烟道阀。

背景技术

原先的加热炉对烟囱挡板要求并不高，烟囱挡板不需要完全关闭，否则加热炉燃烧器会熄火，造成停车事故，所以加热炉烟囱挡板都允许有一定的泄漏率。随着环境要求越来越高，余热回收再利用越来越趋于常态化，余热回收是将加热炉经过烟囱向外排放的热烟气通过引风机抽到换热器内进行热量置换，达到能源再利用。引风机管道口在烟囱挡板下方，并且要将烟囱挡板关闭。如果烟囱挡板有泄漏，将会把冷空气倒抽回换热器，大大降低烟气温度，造成能源浪费。现有的零泄漏蝶阀因造价高、阀内连杆销轴多易引起粘连，影响阀板动作、并且采用水平阀板，虽然也能起到一定的防泄漏效果，但不能完全满足现在烟囱挡板的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种零泄漏烟道阀，其通过在密封筒内设置椭圆阀板，并使椭圆阀板倾斜，从而使防泄漏效果更好。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种零泄漏烟道阀，包括阀体外壳和密封组件,所述密封组件包括密封筒、椭圆阀板、连接板、阀轴、填料座和执行器，所述阀体外壳的内侧壁上倾斜固定设置有隔板，所述隔板上开设有安装孔，所述密封筒竖直固定设置在安装孔内，所述密封筒的上下两端面均与隔板面平行且所述密封筒的上端面与隔板顶面平齐，所述椭圆阀板设置在密封筒内，所述椭圆阀板的圆周侧壁与密封筒的内侧壁相抵接；所述连接板固定连接在阀板的下表面上，所述阀轴固定穿设在连接板上，所述阀轴的两端分别穿透阀体外壳，所述填料座和执行器分别对称固定设置在阀体外壳的外侧壁上，所述阀轴的一端转动穿设在填料座上，阀轴的另一端转动穿设在执行器的输出端。

优选地，所述椭圆阀板的圆周侧壁上固定设置有密封圈，所述密封圈采用弹性耐磨材料或者堆焊耐磨层。

优选地，所述阀体外壳的内侧壁上固定设置有隔热衬里，所述隔热衬里远离阀体外壳的一侧与密封筒介质入口端的外侧壁平齐。

优选地，所述执行器可为气动执行器或电动执行器。

优选地，所述密封组件设置有多组，多组所述密封组件的密封筒对称设置呈倒V形，相邻两个所述密封筒间留有间隙，所述密封筒靠近隔热衬里的一侧与隔热衬里间留有间隙。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过使椭圆阀板倾斜设置在密封筒内，并通过阀轴和执行器驱动，当执行器接收到关的信号时，执行器带动阀轴反向转动，阀轴转动进一步带动椭圆阀板转动，直至椭圆阀板上的密封圈与密封筒的内侧贴合压紧，旋转角度越大，压得越紧，防泄漏效果越好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的半剖结构示意图；

图2是为示出执行器与阀轴的结构示意图；

图3是四组密封组件时的密封筒结构示意图。

图中，1、阀体外壳；2、阀轴；3、椭圆阀板；31、连接板；4、密封圈；5、隔热衬里；6、隔板；7、密封筒；8、填料座；9、执行器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1-图3，为本实用新型公开的一种零泄漏烟道阀，包括阀体外壳1和密封组件，密封组件包括密封筒7、椭圆阀板3、连接板31、阀轴2、填料座8和执行器9。

当管道直径较小时，只需要一个密封组件。在阀体外壳1的内侧壁上倾斜固定设置一个隔板6，并在隔板6中心开设一个椭圆形的安装孔。将密封筒7竖直固定设置在安装孔内，密封筒7的上下两端面均与隔板6面平行且密封筒7的上端面与隔板6顶面平齐。阀体外壳1的内侧壁上固定设置有隔热衬里5，隔热衬里5远离阀体外壳1的一侧与密封筒7介质入口端的外侧壁平齐，从而使介质可以顺滑进入密封筒7入口，不会产生涡流。密封筒7靠近隔热衬里5的一侧与隔热衬里5间留有间隙，方便密封筒7产生形变。椭圆阀板3设置在密封筒7内，椭圆隔板6的圆周侧壁上固定设置有密封圈4，密封圈4采用耐磨橡胶。椭圆阀板3的圆周侧壁通过密封圈4与密封筒7的内侧壁相抵接。连接板31固定连接在阀板的下表面上，阀轴2固定穿设在连接板31上，阀轴2的两端分别穿透阀体外壳1，填料座8和执行器9分别对称固定设置在阀体外壳1的外侧壁上，阀轴2的一端转动穿设在填料座8上，阀轴2的另一端转动穿设在执行器9的输出端。执行器9采用气动执行器。

当管道直径较大时，可以根据管道直径设置多组密封组件，这里采用四组密封组件。四组密封组件的密封筒7对称设置呈倒V形，相邻两密封筒7间留有间隙，密封筒7靠近隔热衬里5的一侧与隔热衬里5间也留有间隙。

该烟道阀的工作原理为：当执行器9接收到开的信号时，执行器9带动阀轴2转动，阀轴2转动带动椭圆阀板3绕着阀轴2轴线一起转动，直至椭圆阀板3的四周均离开密封筒7；当执行器9接收到关的信号时，执行器9带动阀轴2反向转动，阀轴2转动进一步带动椭圆阀板3转动，直至椭圆阀板3上的密封圈4与密封筒7的内侧贴合压紧，旋转角度越大，压得越紧，防泄漏效果越好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种零泄漏烟道阀，其特征在于：包括阀体外壳（1）和密封组件,所述密封组件包括密封筒（7）、椭圆阀板（3）、连接板（31）、阀轴（2）、填料座（8）和执行器（9），所述阀体外壳（1）的内侧壁上倾斜固定设置有隔板（6），所述隔板（6）上开设有安装孔，所述密封筒（7）竖直固定设置在安装孔内，所述密封筒（7）的上下两端面均与隔板（6）面平行且所述密封筒（7）的上端面与隔板（6）顶面平齐，所述椭圆阀板（3）设置在密封筒（7）内，所述椭圆阀板（3）的圆周侧壁与密封筒（7）的内侧壁相抵接；所述连接板（31）固定连接在阀板的下表面上，所述阀轴（2）固定穿设在连接板（31）上，所述阀轴（2）的两端分别穿透阀体外壳（1），所述填料座（8）和执行器（9）分别对称固定设置在阀体外壳（1）的外侧壁上，所述阀轴（2）的一端转动穿设在填料座（8）上，阀轴（2）的另一端转动穿设在执行器（9）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种零泄漏烟道阀，其特征在于：所述椭圆阀板（3）的圆周侧壁上固定设置有密封圈（4），所述密封圈（4）采用弹性耐磨材料或者堆焊耐磨层。

3.根据权利要求1所述的一种零泄漏烟道阀，其特征在于：所述阀体外壳（1）的内侧壁上固定设置有隔热衬里（5），所述隔热衬里（5）远离阀体外壳（1）的一侧与密封筒（7）介质入口端的外侧壁平齐。

4.根据权利要求1所述的一种零泄漏烟道阀，其特征在于：所述执行器（9）可为气动执行器或电动执行器。

5.根据权利要求3所述的一种零泄漏烟道阀，其特征在于：所述密封组件设置有多组，多组所述密封组件的密封筒（7）对称设置呈倒V形，相邻两个所述密封筒（7）间留有间隙，所述密封筒（7）靠近隔热衬里（5）的一侧与隔热衬里（5）间留有间隙。

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