CN212102905U - 高炉用带有锥面密封结构的风口大套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高炉用带有锥面密封结构的风口大套，包括吹风管，所述吹风管前端外侧包覆有风口套结构，风口套结构包括进风口大套、进风口中套和进风口小套，进风口大套内包覆进风口中套，进风口中套内包覆进风口小套，进风口小套内开设进风口，进风口与吹风管前端连接，进风口大套和进风口中套将吹风管包覆在内部。本实用新型高炉用带有锥面密封结构的风口大套，大大增强了进风口大套的抗变形能力，减少进风口大套所承受的压力，提高其使用寿命，增加整体抗变形能力，保证使用时的稳定性，通过双向卡合固定，安装和拆卸均比较方便，且锥面契合，密封垫片增加之间的密封性，固定螺丝保证连接的稳定性，整体结构简单，装配方便。

Description

高炉用带有锥面密封结构的风口大套

技术领域

本实用新型涉及高炉用锥面密封结构技术领域，具体为高炉用带有锥面密封结构的风口大套。

背景技术

炼铁高炉在炉役中后期生产过程中，风口组合砖由于长期受K、Na、Zn、Pb等有害元素侵蚀破坏作用，使风口组合砖上涨，不断挤压风口大套和中套下部，造成风口中套不同程度上翘，炼铁高炉在炉役中后期，由于风口中套上翘，风口角度发生变化后对炉缸和喷煤都有一定影响，且风口大套密封面被挤压变形，致使风口中套与大套密封失效，高炉煤气外泄，影响高炉安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高炉用带有锥面密封结构的风口大套，大大增强了进风口大套的抗变形能力，减少进风口大套所承受的压力，提高其使用寿命，进风口大套包覆进风口中套，进风口中套包覆进风口小套，层层包覆使整个风口套结构为一体，增加整体抗变形能力，保证使用时的稳定性，通过双向卡合固定，安装和拆卸均比较方便，且锥面契合，密封垫片增加之间的密封性，固定螺丝保证连接的稳定性，整体结构简单，装配方便，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高炉用带有锥面密封结构的风口大套，包括吹风管，所述吹风管前端外侧包覆有风口套结构，风口套结构包括进风口大套、进风口中套和进风口小套，进风口大套内包覆进风口中套，进风口中套内包覆进风口小套，进风口小套内开设进风口，进风口与吹风管前端连接，进风口大套和进风口中套将吹风管包覆在内部，所述进风口大套、进风口中套和进风口小套之间由密封固定结构连接；

所述密封固定结构包括密封环、密封槽、密封垫片、对接环、对接槽和固定螺丝，密封环内开设密封槽，密封槽底端设置密封垫片，对接环的侧端开设对接槽，密封环底端通过固定螺丝与对接环连接。

优选的，所述进风口大套、进风口中套和进风口小套均为一端大一端小的圆锥型结构，进风口小套和进风口中套端面大的一端外侧均焊接对接环，进风口大套和进风口中套端面小的一端内侧均焊接密封环。

优选的，所述进风口大套为铸钢件，且外侧与高炉炉壳焊接固定连接，进风口中套为铜件水冷结构，进风口小套为纯铜件水冷结构，进风口大套、进风口中套和进风口小套之间采用锥面密封。

优选的，所述对接环外侧环口卡合在密封槽内，对接环外侧环口底端与密封垫片密封连接，密封垫片的表面具有高温炉窑内衬粘合剂涂层。

优选的，所述密封环外侧环口卡合在对接槽内，密封环环口与对接槽连接处由固定螺丝进行固定。

优选的，所述密封固定结构设置两组，分别焊接在进风口大套、进风口中套和进风口小套之间的连接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型高炉用带有锥面密封结构的风口大套，进风口大套和进风口中套端面小的一端内侧均焊接密封环，进风口大套为铸钢件，且外侧与高炉炉壳焊接固定连接，进风口中套为铜件水冷结构，进风口小套为纯铜件水冷结构，进风口大套、进风口中套和进风口小套之间采用锥面密封，进风口大套焊接在高炉炉壳内，通过焊接的方式进行固定，使大套和高炉炉壳成为一体，大大增强了进风口大套的抗变形能力，减少进风口大套所承受的压力，提高其使用寿命，进风口大套包覆进风口中套，进风口中套包覆进风口小套，层层包覆使整个风口套结构为一体，增加整体抗变形能力，保证使用时的稳定性。

2、本实用新型高炉用带有锥面密封结构的风口大套，密封环底端通过固定螺丝与对接环连接，对接环外侧环口卡合在密封槽内，对接环外侧环口底端与密封垫片密封连接，密封垫片为耐高温材质制成，密封环外侧环口卡合在对接槽内，密封环环口与对接槽连接处由固定螺丝进行固定，密封固定结构设置两组，分别焊接在进风口大套、进风口中套和进风口小套之间的连接处，通过双向卡合固定，安装和拆卸均比较方便，且锥面契合，密封垫片增加之间的密封性，固定螺丝保证连接的稳定性，整体结构简单，装配方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进风口小套结构示意图；

图3为本实用新型的进风口中套结构示意图；

图4为本实用新型的进风口大套结构示意图；

图5为本实用新型的整体结构剖面图；

图6为本实用新型的A处放大图；

图7为本实用新型的密封固定结构拆分剖面图。

图中：1、吹风管；2、风口套结构；21、进风口大套；22、进风口中套；23、进风口小套；231、进风口；3、密封固定结构；31、密封环；32、密封槽；33、密封垫片；34、对接环；35、对接槽；36、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，高炉用带有锥面密封结构的风口大套，包括吹风管1，吹风管1前端外侧包覆有风口套结构2，风口套结构2包括进风口大套21、进风口中套22和进风口小套23，进风口大套21内包覆进风口中套22，进风口中套22内包覆进风口小套23，进风口小套23内开设进风口231，进风口231与吹风管1前端连接，进风口大套21和进风口中套22将吹风管1包覆在内部，进风口大套21、进风口中套22和进风口小套23均为一端大一端小的圆锥型结构，进风口小套23和进风口中套22端面大的一端外侧均焊接对接环34，进风口大套21和进风口中套22端面小的一端内侧均焊接密封环31，进风口大套21为铸钢件，且外侧与高炉炉壳焊接固定连接，进风口中套22为铜件水冷结构，进风口小套23为纯铜件水冷结构，进风口大套21、进风口中套22和进风口小套23之间采用锥面密封，进风口大套21焊接在高炉炉壳内，通过焊接的方式进行固定，使大套和高炉炉壳成为一体，大大增强了进风口大套21的抗变形能力，减少进风口大套21所承受的压力，提高其使用寿命，进风口大套21包覆进风口中套22，进风口中套22包覆进风口小套23，层层包覆使整个风口套结构2为一体，增加整体抗变形能力，保证使用时的稳定性。

请参阅图5-7，进风口大套21、进风口中套22和进风口小套23之间由密封固定结构3连接，密封固定结构3包括密封环31、密封槽32、密封垫片33、对接环34、对接槽35和固定螺丝36，密封环31内开设密封槽32，密封槽32底端设置密封垫片33，对接环34的侧端开设对接槽35，密封环31底端通过固定螺丝36与对接环34连接，对接环34外侧环口卡合在密封槽32内，对接环34外侧环口底端与密封垫片33密封连接，密封垫片33的表面具有高温炉窑内衬粘合剂涂层，密封环31外侧环口卡合在对接槽35内，密封环31环口与对接槽35连接处由固定螺丝36进行固定，密封固定结构3设置两组，分别焊接在进风口大套21、进风口中套22和进风口小套23之间的连接处，通过双向卡合固定，安装和拆卸均比较方便，且锥面契合，密封垫片33增加之间的密封性，固定螺丝36保证连接的稳定性，整体结构简单，装配方便。

综上所述：本实用新型高炉用带有锥面密封结构的风口大套，进风口大套21和进风口中套22端面小的一端内侧均焊接密封环31，进风口大套21为铸钢件，且外侧与高炉炉壳焊接固定连接，进风口中套22为铜件水冷结构，进风口小套23为纯铜件水冷结构，进风口大套21、进风口中套22和进风口小套23之间采用锥面密封，进风口大套21焊接在高炉炉壳内，通过焊接的方式进行固定，使大套和高炉炉壳成为一体，大大增强了进风口大套21的抗变形能力，减少进风口大套21所承受的压力，提高其使用寿命，进风口大套21包覆进风口中套22，进风口中套22包覆进风口小套23，层层包覆使整个风口套结构2为一体，增加整体抗变形能力，保证使用时的稳定性，密封环31底端通过固定螺丝36与对接环34连接，对接环34外侧环口卡合在密封槽32内，对接环34外侧环口底端与密封垫片33密封连接，密封垫片33为耐高温材质制成，密封环31外侧环口卡合在对接槽35内，密封环31环口与对接槽35连接处由固定螺丝36进行固定，密封固定结构3设置两组，分别焊接在进风口大套21、进风口中套22和进风口小套23之间的连接处，通过双向卡合固定，安装和拆卸均比较方便，且锥面契合，密封垫片33增加之间的密封性，固定螺丝36保证连接的稳定性，整体结构简单，装配方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高炉用带有锥面密封结构的风口大套，包括吹风管(1)，其特征在于：所述吹风管(1)前端外侧包覆有风口套结构(2)，风口套结构(2)包括进风口大套(21)、进风口中套(22)和进风口小套(23)，进风口大套(21)内包覆进风口中套(22)，进风口中套(22)内包覆进风口小套(23)，进风口小套(23)内开设进风口(231)，进风口(231)与吹风管(1)前端连接，进风口大套(21)和进风口中套(22)将吹风管(1)包覆在内部，所述进风口大套(21)、进风口中套(22)和进风口小套(23)之间由密封固定结构(3)连接；

所述密封固定结构(3)包括密封环(31)、密封槽(32)、密封垫片(33)、对接环(34)、对接槽(35)和固定螺丝(36)，密封环(31)内开设密封槽(32)，密封槽(32)底端设置密封垫片(33)，对接环(34)的侧端开设对接槽(35)，密封环(31)底端通过固定螺丝(36)与对接环(34)连接。

2.根据权利要求1所述的高炉用带有锥面密封结构的风口大套，其特征在于：所述进风口大套(21)、进风口中套(22)和进风口小套(23)均为一端大一端小的圆锥型结构，进风口小套(23)和进风口中套(22)端面大的一端外侧均焊接对接环(34)，进风口大套(21)和进风口中套(22)端面小的一端内侧均焊接密封环(31)。

3.根据权利要求1所述的高炉用带有锥面密封结构的风口大套，其特征在于：所述进风口大套(21)为铸钢件，且外侧与高炉炉壳焊接固定连接，进风口中套(22)为铜件水冷结构，进风口小套(23)为纯铜件水冷结构，进风口大套(21)、进风口中套(22)和进风口小套(23)之间采用锥面密封。

4.根据权利要求1所述的高炉用带有锥面密封结构的风口大套，其特征在于：所述对接环(34)外侧环口卡合在密封槽(32)内，对接环(34)外侧环口底端与密封垫片(33)密封连接，密封垫片(33)的表面具有高温炉窑内衬粘合剂涂层。

5.根据权利要求1所述的高炉用带有锥面密封结构的风口大套，其特征在于：所述密封环(31)外侧环口卡合在对接槽(35)内，密封环(31)环口与对接槽(35)连接处由固定螺丝(36)进行固定。

6.根据权利要求1所述的高炉用带有锥面密封结构的风口大套，其特征在于：所述密封固定结构(3)设置两组，分别焊接在进风口大套(21)、进风口中套(22)和进风口小套(23)之间的连接处。

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