CN220930425U - 一种低铬系耐热铸铁焊接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接式管接头技术领域，具体为一种低铬系耐热铸铁焊接接头，包括陶瓷管以及套接在陶瓷管外侧的套环，套环的外侧套接有套壳，套壳的内侧固定设置有若干个均匀分布的凸型板，凸型板远离套壳的一端与套壳的外侧焊接固定，套壳和套环之间固定设置有隔热块，套环的两侧均焊接固定设置有接管，本实用新型先将套环套入陶瓷管后其两端与接管进行焊接固定，采用套环与套壳之间填入隔热块的方式，保护套环不被高温融化，进而降低了套环和接管之间产生冷缝的概率，从而大大提高了焊接接头的密封性能，同时陶瓷管也可以保护套管在焊接接头使用的过程中不被流通介质的高温损害，从整体上提高了焊接接头的耐热性能。

Description

一种低铬系耐热铸铁焊接接头

技术领域

本实用新型涉及一种焊接接头，特别是涉及一种低铬系耐热铸铁焊接接头，属于焊接式管接头技术领域。

背景技术

焊接式管接头属于焊接接头的一种，焊接式管接头广泛适用于油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质，对于焊接式管接头来说，配用钢管的规格要求比较灵活，与管道焊接后，具有连接牢靠、密封性能好等优点，因而在炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空、船舶等系统中被广泛采用，同时也适用于各种机械工程、机床设备等液压传动管路，当卡套式管接头生产还不能满足需要时，以及在腐蚀较强的场合，可优先考虑采用焊接式管接头；

在现有技术中，焊接接头通常为一体式焊接，通常用螺母与两个或多个接管焊接在一起，以保证其牢固性和密封性，在一些特殊使用场景如冶金等对接头的耐热性能需要很高的要求，但是传统的焊接接头耐热性能较差，在焊接成型的过程中接管可能会被高温熔化，接管被高温熔化后形成的铁水具有流动性，导致铁水冷却成型时其形状不可控，进而可能会导致焊接接头焊接处出现焊缝，因此大大降低了焊接接头的密封性能；

因此，亟需对焊接接头进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低铬系耐热铸铁焊接接头，先将套环套入陶瓷管后其两端与接管进行焊接固定，采用套环与套壳之间填入隔热块的方式，保护套环不被高温融化，进而降低了套环和接管之间产生冷缝的概率，从而大大提高了焊接接头的密封性能，同时陶瓷管也可以保护套管在焊接接头使用的过程中不被流通介质的高温损害，隔热块可以抵御焊接接头外部所受的高温，因此可以从整体上提高了焊接接头的耐热性能，大大提高了焊接接头的适用范围。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种低铬系耐热铸铁焊接接头，包括陶瓷管以及套接在所述陶瓷管外侧的套环，所述套环的外侧套接有套壳，所述套壳的内侧固定设置有若干个均匀分布的凸型板，所述凸型板远离所述套壳的一端与所述套壳的外侧焊接固定，所述套壳和所述套环之间固定设置有若干个均匀分布的隔热块，所述套环的两侧均焊接固定设置有接管。

优选的，所述陶瓷管的中部开设有凹槽，所述套环的内侧固定设置有凸起，所述凸起与所述凹槽相对应。

优选的，所述接管靠近所述套环的一端固定连接有焊接板，所述焊接板与所述套环的两侧相抵焊接固定。

优选的，所述焊接板的上端与所述凸型板的一端相抵，所述焊接板的厚度大于所述套环的厚度。

优选的，所述接管的内径与所述陶瓷管的外径相等，所述接管套接在所述陶瓷管的外侧面。

优选的，所述接管的外侧面设置有螺纹结构，所述接管外侧通过螺纹转动连接有螺母。

优选的，所述螺母的两侧固定安装有组合垫圈。

优选的，所述隔热块固定安装在两个相邻的所述凸型板之间，并且所述隔热块与两个相邻的所述凸型板之间不相互接触。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型先将套环套入陶瓷管后其两端与接管进行焊接固定，采用套环与套壳之间填入隔热块的方式，保护套环不被高温融化，进而降低了套环和接管之间产生冷缝的概率，从而大大提高了焊接接头的密封性能，同时陶瓷管也可以保护套管在焊接接头使用的过程中被流通介质的高温损害，从整体上提高了焊接接头的耐热性能，适合大量推广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体立面图；

图2为本实用新型的剖视立面图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的结构图一。

图中，1-陶瓷管，101-凹槽，2-套环，201-凸起，3-套壳，301-凸型板，4-隔热块，5-接管，501-焊接板，6-螺母。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图4所示，本实施例提供的低铬系耐热铸铁焊接接头，包括陶瓷管1以及套接在陶瓷管1外侧的套环2，套环2的外侧套接有套壳3，套壳3的内侧固定设置有若干个均匀分布的凸型板301，凸型板301远离套壳3的一端与套壳3的外侧焊接固定，套壳3和套环2之间固定设置有若干个均匀分布的隔热块4，隔热块4的造型由套环2和两个凸型板301之间的空间决定，套环2的两侧均焊接固定设置有接管5，凸型板301的两侧设置有凹口，凹口处与接管5的外侧焊接固定，通过套环2、套壳3和接管5焊接成一个焊接接头整体，大大提高了焊接接头的稳定性；

先将套环2套入陶瓷管1后其两端与接管5进行焊接固定，采用套环2与套壳3之间填入隔热块4的方式，保护套环2不被高温融化，进而降低了套环2和接管5之间产生冷缝的概率，从而大大提高了焊接接头的密封性能，同时陶瓷管1也可以保护套管2在焊接接头使用的过程中不被流通介质的高温损害，隔热块4可以抵御焊接接头外部所受的高温，因此可以从整体上提高了焊接接头的耐热性能，大大提高了焊接接头的适用范围，适合大量推广使用。

进一步的，如图2和图3所示，陶瓷管1的中部开设有凹槽101，套环2的内侧固定设置有凸起201，凸起201与凹槽101相对应，陶瓷管1和套环2通过凸起201和凹槽101卡合固定连接，提高了焊接接头的密闭性的同时，实现了管通道与管接头分离的效果，利用陶瓷管的耐热性和抗腐蚀性，有效的保护了焊接接头不受介质腐蚀和高温损坏，进而大大延长了焊接接头的使用寿命。

更进一步的，如图1、图2和图3所示，接管5靠近套环2的一端固定连接有焊接板501，焊接板501与套环2的两侧相抵焊接固定，焊接板501的上端与凸型板301的一端相抵，焊接板501的厚度大于套环2的厚度，可以保证焊接过程中接管5一端与套管2和凸型板301相贴合，进而降低了焊接接头的成型难度，从而大大提高了焊接接头的生产质量；

同时，如图2和图3所示，接管5的内径与陶瓷管1的外径相等，接管5套接在陶瓷管1的外侧面，可以保证焊接接头整体呈密闭状态，接管5为低铬系耐热铸铁焊接管，低铬系耐热铸铁具有良好的耐腐蚀性、抗压强度和耐热性能，大大提高焊接接头的抗裂性能，接管5的外侧面设置有螺纹结构，接管5外侧通过螺纹转动连接有螺母6，方便焊接接头与其他管接头对接，使焊接接头连接更加牢固，螺母6的两侧固定安装有组合垫圈，可以有效的降低管接头处的发生渗漏问题的概率，进而降低了维修保养人员的劳动强度，从而大大降低了企业的维护成本，提高了介质管路运输的效率。

再进一步的，如图2、图3和图4所示，隔热块4固定安装在两个相邻的凸型板301之间，并且隔热块4与两个相邻的凸型板301之间不相互接触，隔热块4同样由陶瓷材料制成，隔热块4与凸型板301之间存在缝隙，可以通过缝隙把焊接接头内部的高温传导出去，达到了快速散热的效果，防止高温聚集对套环2造成损害，使其内部的陶瓷管1聚热产生裂纹，保护了焊接接头整体结构的稳定性不被打破，使管道焊接处持久耐用。

如图1-图4所示，本实施例提供的低铬系耐热铸铁焊接接头的原理如下：

套环2的外侧套接有套壳3，套壳3的内侧固定设置有若干个均匀分布的凸型板301，凸型板301远离套壳3的一端与套壳3的外侧焊接固定，套壳3和套环2之间固定设置有若干个均匀分布的隔热块4，隔热块4的造型由套环2和两个凸型板301之间的空间决定，套环2的两侧均焊接固定设置有接管5，凸型板301的两侧设置有凹口，凹口处与接管5的外侧焊接固定，通过套环2、套壳3和接管5焊接成一个焊接接头整体，大大提高了焊接接头的稳定性；

先将套环2套入陶瓷管1后其两端与接管5进行焊接固定，采用套环2与套壳3之间填入隔热块4的方式，保护套环2不被高温融化，进而降低了套环2和接管5之间产生冷缝的概率，从而大大提高了焊接接头的密封性能，同时陶瓷管1也可以保护套管2在焊接接头使用的过程中不被流通介质的高温损害，隔热块4可以抵御焊接接头外部所受的高温，因此可以从整体上提高了焊接接头的耐热性能，大大提高了焊接接头的适用范围，适合大量推广使用。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种低铬系耐热铸铁焊接接头，包括陶瓷管(1)以及套接在所述陶瓷管(1)外侧的套环(2)，其特征在于，所述套环(2)的外侧套接有套壳(3)，所述套壳(3)的内侧固定设置有若干个均匀分布的凸型板(301)，所述凸型板(301)远离所述套壳(3)的一端与所述套壳(3)的外侧焊接固定，所述套壳(3)和所述套环(2)之间固定设置有若干个均匀分布的隔热块(4)，所述套环(2)的两侧均焊接固定设置有接管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种低铬系耐热铸铁焊接接头，其特征在于：所述陶瓷管(1)的中部开设有凹槽(101)，所述套环(2)的内侧固定设置有凸起(201)，所述凸起(201)与所述凹槽(101)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种低铬系耐热铸铁焊接接头，其特征在于：所述接管(5)靠近所述套环(2)的一端固定连接有焊接板(501)，所述焊接板(501)与所述套环(2)的两侧相抵焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种低铬系耐热铸铁焊接接头，其特征在于：所述焊接板(501)的上端与所述凸型板(301)的一端相抵，所述焊接板(501)的厚度大于所述套环(2)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种低铬系耐热铸铁焊接接头，其特征在于：所述接管(5)的内径与所述陶瓷管(1)的外径相等，所述接管(5)套接在所述陶瓷管(1)的外侧面。

6.根据权利要求1所述的一种低铬系耐热铸铁焊接接头，其特征在于：所述接管(5)的外侧面设置有螺纹结构，所述接管(5)外侧通过螺纹转动连接有螺母(6)。

7.根据权利要求6所述的一种低铬系耐热铸铁焊接接头，其特征在于：所述螺母(6)的两侧固定安装有组合垫圈。

8.根据权利要求1所述的一种低铬系耐热铸铁焊接接头，其特征在于：所述隔热块(4)固定安装在两个相邻的所述凸型板(301)之间，并且所述隔热块(4)与两个相邻的所述凸型板(301)之间不相互接触。