CN213840041U - 一种油气管道环焊缝缺陷修复用b型套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气管道环焊缝缺陷修复用B型套筒，包括油气管道本体，油气管道本体表面的中央设置有环焊缝本体，油气管道本体表面的上端固定连接有第二套筒，油气管道本体表面的下端固定连接有第一套筒，第一套筒和第二套筒的连接处设置有横向焊缝，第一套筒和第二套筒的两侧与油气管道本体的连接处均设置有角焊缝。本实用新型通过设置第一套筒和第二套筒，能够完全对油气管道本体的环焊缝本体处进行包裹，通过设置横向焊缝和角焊缝，能够对第一套筒和第二套筒进行固定密封，有效提升了装置的修复效果，通过设置外表面防护层和内表面防护层，能够对第一套筒和第二套筒的内外表面进行防护，有效提升了装置的使用寿命。

Description

一种油气管道环焊缝缺陷修复用B型套筒

技术领域

本实用新型涉及油气管道修复技术领域，具体为一种油气管道环焊缝缺陷修复用B型套筒。

背景技术

管道输送是石油、天然气最经济、最方便、最主要的运输方式之一，具有成本低、运量大、占地少、安全可靠、自动化程度高、劳动生产效率高等优点，在国民经济中占有极为重要的战略地位，广泛用于工业、民用等领域，被誉为国民经济生命线，目前国内服役运行的油气管道约14万公里，随着油气管道运行时间的延长，管道外部环境的干扰、腐蚀，管材和施工质量等原因导致管道失效事故时有发生，从而引起火灾、爆炸，会造成巨大的经济损失、人员伤亡和环境污染等灾难性后果，这严重影响了社会经济的平稳运行，危及到人们的生命安全，为了避免更多的管道事故发生，在管道日常的维护过程中发现缺陷应会及时处理或修复，而现有的管道修复用B型套筒存在热膨胀形变系数较高，导致其密封效果差，并且其使用寿命低，使用过程中存在一定局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气管道环焊缝缺陷修复用B型套筒，具备结构简单，修复密封效果好，使用寿命长的优点，解决了现有的管道修复用B型套筒存在热膨胀形变系数较高，导致其密封效果差，并且其使用寿命低，使用过程中存在一定局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气管道环焊缝缺陷修复用B型套筒，包括油气管道本体，所述油气管道本体表面的中央设置有环焊缝本体，所述油气管道本体表面的上端固定连接有第二套筒，所述油气管道本体表面的下端固定连接有第一套筒，所述第一套筒和第二套筒的连接处设置有横向焊缝，所述第一套筒和第二套筒的两侧与油气管道本体的连接处均设置有角焊缝，所述第一套筒和第二套筒的外表面均固定连接有外表面防护层，所述外表面防护层包含有第一耐腐蚀层、隔热层和第一抗氧化层，所述第一耐腐蚀层的外侧固定连接有隔热层，所述隔热层的外侧固定连接有第一抗氧化层，所述第一套筒和第二套筒的内表面均固定连接有内表面防护层，所述内表面防护层包含有第二抗氧化层、第二耐腐蚀层和密封层。

优选的，所述第二抗氧化层的外侧固定连接有第二耐腐蚀层，所述第二耐腐蚀层的外侧固定连接有密封层。

优选的，所述第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层的使用材质相同，所述第一抗氧化层和第二抗氧化层的使用材质相同。

优选的，所述第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层的厚度均为0.09mm，所述第一抗氧化层和第二抗氧化层的厚度均为0.08mm。

优选的，所述隔热层的厚度为0.85mm，所述密封层的厚度为0.75mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一套筒和第二套筒，能够完全对油气管道本体的环焊缝本体处进行包裹，通过设置横向焊缝和角焊缝，能够对第一套筒和第二套筒进行固定密封，有效提升了装置的修复效果，通过设置外表面防护层和内表面防护层，能够对第一套筒和第二套筒的内外表面进行防护，有效提升了装置的使用寿命。

2、本实用新型通过对使用材质的确定，能够优化生产工艺，有效降低了装置的生产成本，通过第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层的使用，能够避免装置表面受到酸碱性物质的腐蚀而损坏，有效提升了装置的耐腐蚀性能，通过第一抗氧化层和第二抗氧化层的使用，能够避免装置表面受到氧化而加速损坏，有效提升了装置表面的抗氧化能力，通过隔热层的使用，能够起到保温隔热的作用，减小了第一套筒和第二套筒受热时产生的形变，通过密封层的使用，能够达到对油气管道本体进行密封的效果，有效提升了装置对管道的修复效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一套筒剖视图；

图3为本实用新型第一套筒左视剖视图；

图4为本实用新型外表面防护层剖视图；

图5为本实用新型内表面防护层剖视图。

图中：1、油气管道本体；2、第一套筒；3、第二套筒；4、横向焊缝；5、角焊缝；6、环焊缝本体；7、外表面防护层；8、内表面防护层；9、第一耐腐蚀层；10、隔热层；11、第一抗氧化层；12、第二抗氧化层；13、第二耐腐蚀层；14、密封层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的油气管道本体1、第一套筒2、第二套筒3、横向焊缝4、角焊缝5、环焊缝本体6、外表面防护层7、内表面防护层8、第一耐腐蚀层9、隔热层10、第一抗氧化层11、第二抗氧化层12、第二耐腐蚀层13和密封层14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种油气管道环焊缝缺陷修复用B型套筒，包括油气管道本体1，油气管道本体1表面的中央设置有环焊缝本体6，油气管道本体1表面的上端固定连接有第二套筒3，油气管道本体1表面的下端固定连接有第一套筒2，第一套筒2和第二套筒3的连接处设置有横向焊缝4，第一套筒2和第二套筒3的两侧与油气管道本体1的连接处均设置有角焊缝5，第一套筒2和第二套筒3的外表面均固定连接有外表面防护层7，外表面防护层7包含有第一耐腐蚀层9、隔热层10和第一抗氧化层11，第一耐腐蚀层9的外侧固定连接有隔热层10，隔热层10的外侧固定连接有第一抗氧化层11，第一套筒2和第二套筒3的内表面均固定连接有内表面防护层8，内表面防护层8包含有第二抗氧化层12、第二耐腐蚀层13和密封层14，第二抗氧化层12的外侧固定连接有第二耐腐蚀层13，第二耐腐蚀层13的外侧固定连接有密封层14，第一耐腐蚀层9和第二耐腐蚀层13的厚度均为0.09mm，第一抗氧化层11和第二抗氧化层12的厚度均为0.08mm，通过第一耐腐蚀层9和第二耐腐蚀层13的使用，能够避免装置表面受到酸碱性物质的腐蚀而损坏，有效提升了装置的耐腐蚀性能，通过第一抗氧化层11和第二抗氧化层12的使用，能够避免装置表面受到氧化而加速损坏，有效提升了装置表面的抗氧化能力，第一耐腐蚀层9和第二耐腐蚀层13的使用材质相同，第一抗氧化层11和第二抗氧化层12的使用材质相同，通过对使用材质的确定，能够优化生产工艺，有效降低了装置的生产成本，隔热层10的厚度为0.85mm，密封层14的厚度为0.75mm，通过隔热层10的使用，能够起到保温隔热的作用，减小了第一套筒2和第二套筒3受热时产生的形变，通过密封层14的使用，能够达到对油气管道本体1进行密封的效果，有效提升了装置对管道的修复效果，通过设置第一套筒2和第二套筒3，能够完全对油气管道本体1的环焊缝本体6处进行包裹，通过设置横向焊缝4和角焊缝5，能够对第一套筒2和第二套筒3进行固定密封，有效提升了装置的修复效果，通过设置外表面防护层7和内表面防护层8，能够对第一套筒2和第二套筒3的内外表面进行防护，有效提升了装置的使用寿命。

使用时，第一耐腐蚀层9和第二耐腐蚀层13的使用材质为石墨烯镀层，通过第一耐腐蚀层9和第二耐腐蚀层13的使用，能够避免装置表面受到酸碱性物质的腐蚀而损坏，有效提升了装置的耐腐蚀性能，第一抗氧化层11和第二抗氧化层12的使用材质为镍磷合金镀层，通过第一抗氧化层11和第二抗氧化层12的使用，能够避免装置表面受到氧化而加速损坏，有效提升了装置表面的抗氧化能力，隔热层10的使用材质为纳米陶瓷涂层，通过隔热层10的使用，能够起到保温隔热的作用，减小了第一套筒2和第二套筒3受热时产生的形变，密封层14的使用材质为厌氧密封胶，通过密封层14的使用，能够达到对油气管道本体1进行密封的效果，有效提升了装置对管道的修复效果，通过上述结构的配，可使装置达到结构简单，修复密封效果好，使用寿命长的优点，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油气管道环焊缝缺陷修复用B型套筒，包括油气管道本体(1)，其特征在于：所述油气管道本体(1)表面的中央设置有环焊缝本体(6)，所述油气管道本体(1)表面的上端固定连接有第二套筒(3)，所述油气管道本体(1)表面的下端固定连接有第一套筒(2)，所述第一套筒(2)和第二套筒(3)的连接处设置有横向焊缝(4)，所述第一套筒(2)和第二套筒(3)的两侧与油气管道本体(1)的连接处均设置有角焊缝(5)，所述第一套筒(2)和第二套筒(3)的外表面均固定连接有外表面防护层(7)，所述外表面防护层(7)包含有第一耐腐蚀层(9)、隔热层(10)和第一抗氧化层(11)，所述第一耐腐蚀层(9)的外侧固定连接有隔热层(10)，所述隔热层(10)的外侧固定连接有第一抗氧化层(11)，所述第一套筒(2)和第二套筒(3)的内表面均固定连接有内表面防护层(8)，所述内表面防护层(8)包含有第二抗氧化层(12)、第二耐腐蚀层(13)和密封层(14)。

2.根据权利要求1所述的一种油气管道环焊缝缺陷修复用B型套筒，其特征在于：所述第二抗氧化层(12)的外侧固定连接有第二耐腐蚀层(13)，所述第二耐腐蚀层(13)的外侧固定连接有密封层(14)。

3.根据权利要求1所述的一种油气管道环焊缝缺陷修复用B型套筒，其特征在于：所述第一耐腐蚀层(9)和第二耐腐蚀层(13)的使用材质相同，所述第一抗氧化层(11)和第二抗氧化层(12)的使用材质相同。

4.根据权利要求1所述的一种油气管道环焊缝缺陷修复用B型套筒，其特征在于：所述第一耐腐蚀层(9)和第二耐腐蚀层(13)的厚度均为0.09mm，所述第一抗氧化层(11)和第二抗氧化层(12)的厚度均为0.08mm。

5.根据权利要求1所述的一种油气管道环焊缝缺陷修复用B型套筒，其特征在于：所述隔热层(10)的厚度为0.85mm，所述密封层(14)的厚度为0.75mm。

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