CN201140884Y - 锆钢复合板制容器壳体焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锆钢复合板制容器的制造领域，具体涉及一种锆钢复合板制容器壳体焊接结构。它包括设备壳体基层，位于设备壳体基层下方的复层，复层焊缝连接处设有锆填板，锆填板的下方设有锆盖板，设备壳体基层及复层的锆填板部位开有检漏孔，该检漏孔内设有锆盖板焊缝检漏管，所述的锆盖板焊缝检漏管下端与锆填板焊接，锆盖板焊缝检漏管外同轴设有锆填板焊缝检漏管，所述的锆填板焊缝检漏管与设备壳体基层外表面焊接，锆填板焊缝检漏管外同轴设有保护管。本实用新型加工制造方便，焊缝结构合理可靠，具有双层防漏和早期预警效果，并且锆焊缝背面也有气体可靠的保护，可减少焊缝缺陷产生，提高锆焊缝质量，对锆钢复合板设备非常实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及锆钢复合板制容器的设计制造领域，具体涉及一种锆钢复合板制容器壳体焊接结构。
背景技术
锆(ZIRCONIUM，合金代号R60702，板材SB-551)材作为目前世界上最优秀的耐腐蚀材料，在核能、航天、石油、化工等领域得到了广泛的使用。如醋酸、尿素、高温、高浓硝酸等工艺上。为了节省昂贵的锆材，降低成本，满足制造工艺需求，锆钢复合板设备愈来愈受到用户的青睐。由于锆不能与除钛外的其它常用金属直接焊接(指非钎焊)，目前国内锆设备的设计制造基本限于使用纯锆结构，锆松衬结构(如法兰、接管、法兰盖等)及锆复合板结构也仅限于零部件使用(如管板、法兰盖等)。
用锆复合板作为设备壳体在国内还处于起步阶段，目前仅有极少单位大致掌握了锆复合板设备的设计制造技术，其锆钢复合板复层焊缝也仅限于单层防漏结构，各家在原理上大同小异，具体技术结构各有特点尚属保密，国内未见公开发表的文献，国家也没有相关标准出台。现有的锆复层焊接结构或者只有一层如图1，或者是用锆槽形如图3和锆半圆管形盖板如图2，其制造加工制造难度很大。
锆钢复合板容器设备主要用来盛装具有强腐蚀性的工作介质。锆复层对焊接的各项要求极苛刻，结合非标设备制造的特点和工作介质、压力、温度等条件，锆复层焊缝在使用中有一定几率发生泄漏。只有一层锆耐腐蚀层的锆复合层焊缝一旦发生泄漏，介质会直接接触腐蚀承压基层碳钢，不仅危害设备运行安全，而且想要对不能相焊的锆钢同时进行修补将会极其困难，往往导致设备降级带缺陷运行或者报废，都会造成损失。目前国内在用的锆复合板容器设备基本都是进口的，关键设备全是进口，据了解国内在用的进口设备中已有出现泄漏的情况发生。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加工制造方便，焊缝结构合理可靠，具有双层防漏、早期预警功能的锆钢复合板制容器壳体焊接结构。
实现本实用新型目的的技术方案：一种锆钢复合板制容器壳体焊接结构，它包括设备壳体基层，位于设备壳体基层下方的复层，复层焊缝连接处设有锆填板，锆填板的下方设有锆盖板，设备壳体基层及复层的锆填板上开有检漏孔，该检漏孔内设有锆盖板焊缝检漏管，所述的锆盖板焊缝检漏管下端与锆填板焊接，锆盖板焊缝检漏管外同轴设有锆填板焊缝检漏管，所述的锆填板焊缝检漏管与设备壳体基层外表面焊接，锆填板焊缝检漏管外同轴设有保护管。
如上所述的锆钢复合板制容器壳体焊接结构，锆填板采用平板，正面四周开有坡口，背面开有导气结构。
如上所述的锆钢复合板制容器壳体焊接结构，锆盖板采用平板，背面沿长度方向两侧开有坡口。
如上所述的锆钢复合板制容器壳体焊接结构，锆填板焊缝检漏管采用钢材制作，下端开坡口与设备壳体基层外表面安放式焊接，上端为螺纹接口。
如上所述的锆钢复合板制容器壳体焊接结构，锆盖板焊缝检漏管为锆材管，锆盖板焊缝检漏管的下端与锆填板在设备内侧焊接。
如上所述的锆钢复合板制容器壳体焊接结构，保护管其伸出长度短于锆盖板焊缝检漏管。
本实用新型的效果在于：本实用新型具有双层防泄效果，使用中当锆盖板与复层的焊缝发生泄漏时，泄漏液会先通过锆盖板焊缝检漏管流出，而不会危害到基材，流出后会被及时发现，使设备能及时得到修复。锆填板采用平板，正面四周开有坡口，背面开有导气结构，背面导气结构为焊接时保护氩气提供通道。保护管伸出长度略短于锆检漏管，可防止锆盖板焊缝检漏管在制造、运输、安装、使用中受到碰撞，起到保护作用。
附图说明
图1现有技术的一种单层锆复层焊接结构示意图；
图2现有技术的一种半圆管锆复层焊接结构示意图；
图3现有技术的一种锆槽形锆复层焊接结构示意图；
图4为本实用新型所提供的一种锆钢复合板制容器壳体焊接结构示意图。
图中：1.锆填板；2.锆盖板；3.锆填板焊缝检漏管；4.锆盖板焊缝锆检漏管；5.保护管；6.设备壳体基层；7.复层；8.锆半圆盖板；9.锆槽型盖板；10.锆垫板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型所提供的一种锆钢复合板制容器壳体焊接结构进一步描述。
如图4所示，一种锆钢复合板制容器壳体焊接结构，它包括设备壳体基层6，位于设备壳体基层6下方的复层7，复层7焊缝连接处设有锆填板1，锆填板1的下方设有锆盖板2，设备壳体基层6及复层7的锆填板1部位开有检漏孔，该检漏孔内设有锆盖板焊缝检漏管4，所述的锆盖板焊缝检漏管4下端与锆填板1焊接，锆盖板焊缝检漏管4外同轴设有锆填板焊缝检漏管3，锆填板焊缝检漏管3与设备壳体基层6外表面焊接，锆填板焊缝检漏管3外同轴设有保护管5。锆填板1采用平板，正面四周开有坡口，背面开有导气结构，如开槽或倒角。坡口的钝边尺寸以焊接时不会产生与背面钢母材互溶且尽可能小，背面导气结构为焊接时保护氩气提供通道。锆盖板2为背面沿长度方向两侧开有坡口的平板，其宽度应能错开锆填板1与锆复层7焊缝的热影响区，也不宜过宽以减小设备热处理及操作中产生的焊缝处温差应力。锆填板焊缝检漏管3采用与设备壳体基层6相同或相近的钢材制作，一端开坡口与设备壳体基层6外表面安放式焊接，另一端一般为螺纹接口，以便于连接保护气体或氦检漏接管。锆盖板焊缝检漏管4为锆材管，它穿过设备壳体基层6及锆填板1与锆填板1在设备内侧焊接，作为锆盖板2焊缝背面保护气体、氦检漏和使用中泄漏时的预警信号通道。保护管5采用与设备壳体基层6相同或相近的材料，其伸出长度应略短于锆盖板焊缝检漏管4，防止锆盖板焊缝检漏管4在制造、运输、安装、使用中受到碰撞，其保护作用。设备壳体复层7一般厚3mm，是设备的耐腐蚀层。
由于锆、钢在焊接时不允许出现互熔，首先在焊接容器钢基层前须先将焊缝两侧一定宽度的锆复层7剥离干净，在设备壳体基层6焊缝焊好并检查合格后，再将剥离区内的主体焊缝磨平，按剥离槽的尺寸补进一块锆填板，该锆填板1上面一周开有焊接坡口与锆复层7密封焊，下面开有导气结构，保护气体能顺畅流通，从而确保了锆焊缝背面的质量。从锆填板1焊缝的检漏管通入保护气体或进行焊缝氦检漏。这样就形成了第二层锆耐腐蚀层屏障。之后在锆填板1上面在加盖稍宽些的锆盖板2，该锆盖板2上面沿长度方向两端开有全焊透坡口以保证它们之间的连接能焊透，下面沿长度两侧开有坡口以增加其与锆复层7的焊缝强度。而锆盖板焊缝检漏管4穿过基层6、锆填板1后与锆填板1在壳体内侧相焊，另一端伸出设备外，外伸长度应能伸出设备保温层且方便连接为宜，从该锆盖板焊缝检漏管4通入保护气体或进行焊缝氦检漏。这就是设备的第一层锆耐腐蚀层。保护管5主要起保护锆盖板焊缝检漏管4的作用。
本实用新型具有双层防漏效果，使用中一旦锆盖板2与设备壳体复层7的焊缝发生泄漏，还有锆填板1与锆复层7焊接的第二层锆耐腐蚀层屏障，这时泄漏介质会先通过锆检漏管流出，不会直接接触腐蚀基材危害设备安全，泄漏液从信号孔流出后会被及时发现，从而使设备漏点能及时得到修复，故具有预警作用。产生的这种泄漏修复只针对第一层锆焊缝，修复工作很容易实现。而且这种锆钢复合板制容器壳体焊接结构既适用于锆钢复合板壳体之间的连接，还适用于锆钢复合板壳体与锆松衬接管的焊接连接。
本实用新型加工制造方便，焊缝结构合理可靠，具有双层防漏和早期预警效果，且锆焊缝背面也有气体可靠的保护，可减少焊缝缺陷产生，提高锆焊缝质量，对锆钢复合板设备非常实用。
Claims (6)
1.一种锆钢复合板制容器壳体焊接结构，它包括设备壳体基层(6)，位于设备壳体基层(6)下方的复层(7)，其特征在于：复层(7)焊缝连接处设有锆填板(1)，锆填板(1)的下方设有锆盖板(2)，设备壳体基层(6)及复层(7)的锆填板(1)部位开有检漏孔，该检漏孔内设有锆盖板焊缝检漏管(4)，所述的锆盖板焊缝检漏管(4)下端与锆填板(1)焊接，锆盖板焊缝检漏管(4)外同轴设有锆填板焊缝检漏管(3)，所述的锆填板焊缝检漏管(3)与设备壳体基层(6)外表面焊接，锆填板焊缝检漏管(3)外同轴设有保护管(5)。
2.按照权利要求1所述的锆钢复合板制容器壳体焊接结构，其特征在于：所述的锆填板(1)采用平板，正面四周开有坡口，背面开有导气结构。
3.按照权利要求1所述的锆钢复合板制容器壳体焊接结构，其特征在于：所述的锆盖板(2)采用平板，背面沿长度方向两侧开有坡口。
4.按照权利要求1所述的锆钢复合板制容器壳体焊接结构，其特征在于：所述的锆填板焊缝检漏管(3)采用钢材制作，下端开坡口与设备壳体基层(6)外表面安放式焊接，上端为螺纹接口。
5.按照权利要求1所述的锆钢复合板制容器壳体焊接结构，其特征在于：所述的锆盖板焊缝检漏管(4)为锆材管，锆盖板焊缝检漏管(4)的下端与锆填板(1)在设备内侧焊接。
6.按照权利要求1所述的锆钢复合板制容器壳体焊接结构，其特征在于：所述的保护管(5)其伸出长度短于锆盖板焊缝检漏管(4)。
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| CN102861998A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-09 | 南京麦驰钛业有限公司 | 钛钢或锆钛钢复合板设备衬里密封结构 |
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2007
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