CN201281200Y - 煤气管道的包管加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抱箍寿命更长的煤气管道的包管加固结构，包括管道和焊接在管道外周面上的至少一片抱箍，抱箍与管道相接处采用连续焊缝焊接，各单片抱箍的内表面、管道的外表面及该单片抱箍周围的连续焊缝形成封闭空间，所用的抱箍上连接有导气管，导气管上连接有阀，导气管穿通至内表面，避免了煤气中的机械水、硫化氢、焦油等窜动引起渗蚀，也避免了某一管段泄漏后使其他管段的抱箍或管道受到腐蚀，延长了整个管线的使用寿命，当抱箍也泄漏时，方便查找初始管道泄漏位置，提高了安全性和检修效率，管道经增加抱箍、保护抱箍和保护板后，管道的强度和刚度大大增加，腐蚀余量增加，提高了管线的可靠性和使用寿命，尤其适合于煤气管道不停气情况下加固。

Description

煤气管道的包管加固结构

技术领域

本实用新型涉及一种煤气管道在不停气情况下的包管加固结构及其所使用的一种抱箍。

背景技术

煤气管道是冶金企业用来输送焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气的管网通道。由于输送的煤气中含有硫化氢、萘、氨、机械水及其他腐蚀性化合物，管道钢板与煤气或大气接触会产生化学腐蚀和电化学腐蚀，长期使用后会出现腐蚀进而产生泄漏。煤气管道泄漏时，煤气迅速外泄发生膨胀，释放大量的能量，容易引起爆炸、火灾等事故，对周围的环境、人员以及企业安全生产造成严重危害和巨大损失。由于煤气的易中毒性、易燃烧性、易爆炸性和生产、输送过程的复杂性，因此冶金企业煤气管道的维护要求有独特的结构和工艺。

目前，对于腐蚀的煤气管道，在不停气情况下，一般采用以下方法处理：

(1)局部紧急堵漏

管道腐蚀出现漏点后，煤气从漏点外泄，对漏点采用临时打箍的办法，在箍内垫上胶皮，紧急防止泄漏；也有采用玻璃钢缠绕法补救，但因管道钢板和玻璃钢或胶皮的热膨胀系数相差较大，缠绕后仍有渗水等泄漏现象。

(2)包管加固

按照待加固管道的直径和壁厚，制作相应直径的半圆周或1/3圆周的抱箍，用起重设备将抱箍吊至管道相应位置，贴严后，用间断焊缝焊接在待加固管道上。

现有煤气管道的包管加固结构存在以下问题：

一是抱箍之间的焊缝为间断焊缝，未满焊，焊接强度不足。冶金企业的煤气管道在超过DN500规格时要求为双面焊，而增设的抱箍只能做到单面焊，焊缝高度受限，影响抱箍的腐蚀余量，强度和刚度均不能满足要求，使用寿命受到影响；

二是各片抱箍与管道所形成的空间未相互分隔，抱箍易被腐蚀。原管道腐蚀泄漏时，硫化氢、萘、机械水等会流入抱箍与原管道形成的各个夹层中，既加剧了抱箍的腐蚀，也为抱箍被腐蚀泄漏后查找管道的初始泄漏位置带来困难；

三是维修安全性较差。管道在拆除时常采用气割割除的方式，由于抱箍与原管道形成的夹层中有硫化氢、萘等易燃易爆物质，主管道的置换气体(氮气或蒸汽)不能彻底进到夹层中，置换不彻底，在管道割除过程中极易发生燃烧爆炸事故，影响人身设备安全。

实用新型内容

为了克服现有煤气管道的包管加固结构抱箍易被腐蚀的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易被腐蚀的煤气管道的包管加固结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：煤气管道的包管加固结构，包括管道和焊接在管道外周面上的至少一片抱箍，抱箍与管道相接处采用连续焊缝焊接，各单片抱箍的内表面、管道的外表面及该单片抱箍周围的连续焊缝形成封闭空间。

本实用新型的有益效果是：每片抱箍与管道之间形成一个独立的封闭空间，即单片抱箍各自与管道满焊接，避免了煤气中的机械水、硫化氢、焦油等窜动引起渗蚀，同时避免了某一抱箍对应的管道泄漏后使其他管段的抱箍或管道受到化学腐蚀或电化学腐蚀；延长了整个管线的使用寿命，当抱箍也泄漏时，方便查找初始管道泄漏位置。由于各片抱箍是隔开的，即使发生了燃烧爆炸，其爆炸能量也小许多，危险性大大减小，提高了安全性和检修效率。管道经增加抱箍、保护抱箍和保护板后，由于是满焊接，管道的强度和刚度大大增加，腐蚀余量增加，提高了管线的可靠性和使用寿命。

附图说明

图1是现有煤气管道的包管加固结构的主视图。

图2是图2的B-B剖面图。

图3是图1中A部的局部放大图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是图4的C-C剖面图。

图6是图4中D部的局部放大图。

图中标记为，1-管道，2-间断焊缝，3-抱箍，4-受损点，5-轴向连接焊缝，6-周向连接焊缝，7-周向焊缝，7’-周向焊缝，8-片连接焊缝，9-轴向焊缝，9’-轴向焊缝，10-组连接焊缝，11-保护抱箍，12-导气管，13-阀，14-封闭空间，15-抱箍的内表面，16-抱箍的端部，17-保护抱箍的端部，18-抱箍组，19-保护抱箍组，21-密闭空间，23-保护板，24-闭合空间，25-轴向连接焊缝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，现有的煤气管道的包管加固结构，依照管道1的直径和壁厚，事先制作内表面15与管道1外表面相匹配的半圆形抱箍3，用起重设备将抱箍3吊至管道1上的受损点4处，将两片半圆形抱箍3对正，两片抱箍3沿管道2轴向通过间断焊缝2相互焊接，同时抱箍3的端部16沿管道2周向通过间断焊缝2焊接在管道1上。包住同一管段的整个外周面的两片抱箍3就称为一个抱箍组18。当需要加固的管道1长度超出单片抱箍3的轴向长度后，就使用两个或以上的抱箍组18，同一抱箍组18的抱箍3彼此焊接，相邻两个抱箍组18在连接部位相互焊接，连续连接的若干个抱箍组18中，两端的抱箍组18并与管道1焊接。

如图4、图5和图6所示，本实用新型的煤气管道的包管加固结构，包括管道1和焊接在管道1外周面上的至少一片抱箍3，抱箍3与管道1相接处采用连续焊缝焊接，各单片抱箍3的内表面、管道1的外表面及该片抱箍3周围的连续焊缝形成封闭空间14，即每片抱箍3与管道1满焊接，连接该片抱箍3和管道1的所有焊缝与该片抱箍3及管道1形成封闭空间14。因为每片抱箍3与管道1之间形成一个独立的封闭空间14，避免了煤气中的机械水、硫化氢、焦油等的窜动，同时避免了某一抱箍3对应的管段泄漏后使其他管段的抱箍3或管道1受到化学腐蚀或电化学腐蚀；延长了整个管线的使用寿命，当抱箍也泄漏时，方便查找初始管道泄漏位置；由于各片抱箍3是隔开的，即使割除管道1时发生燃烧爆炸，其爆炸能量也小许多，危险性大大减小，提高了安全性和检修效率。

如图4、图5和图6所示，为了克服现有煤气管道的包管加固结构强度和刚度不足的问题，焊接在管道1外周面上的抱箍3有至少一组，同一抱箍组18的各片抱箍3之间相互焊接，同时相邻两个抱箍组18之间相互焊接，管道1的腐蚀余量增加，管道1的强度和刚度提高，从而管线的可靠性和寿命也得到了提高。

如图4、图5和图6所示，为了延长管线的使用寿命，保护易受腐蚀的焊接部位，在相邻两个抱箍组18的连接部位设置保护抱箍组19，保护抱箍组19包括至少两片保护抱箍11，保护抱箍组19两端与对应位置的抱箍3焊接的周向连接焊缝6的间距大于连接部位的宽度，单片保护抱箍11与抱箍3相接处采用连续焊缝焊接，保护抱箍11的内表面、抱箍3的外表面及该保护抱箍11周围的连续焊缝形成形成密闭空间21，当连接部位出现腐蚀泄漏时，不会浸蚀至其它管段或抱箍3。

如图4、图5和图6所示，为了使管道1割除时更加安全，保护抱箍11上连接有导气管12，导气管12与所述密闭空间21连通，导气管12上安装有阀13，当需要割除管道1时，开启阀13，通入氮气、蒸汽等置换气体，与可能在该空间内有泄漏渗入的腐蚀气体等反应，以保证操作安全，避免爆炸等事故发生。

如图4、图5和图6所示，同样地，为了延长管线的使用寿命，保护易受腐蚀的焊接部位，也可在同一抱箍组18的抱箍3之间的连接部位设置保护板23，保护板23与抱箍3相接处采用连续焊缝焊接，保护板23的内表面、抱箍3的外表面及该保护板23周围的连续焊缝形成闭合空间24，并且保护板23上也最好连接有导气管12，导气管12与所述闭合空间24连通，导气管12上连接有阀13，以保证管道1割除时的安全。

图4所示，考虑到焊接对材料性能的影响，同一保护抱箍组19的保护抱箍11之间通过轴向连接焊缝5相互焊接，轴向连接焊缝5和其内层的抱箍组18的抱箍3之间的连接部位错开，即轴向连接焊缝5和相邻的连接缝错开，即前述的焊缝与相邻的连接缝在周向上最好保持有间距。

同样的道理，为了割除管道1时更安全，最好在抱箍3上连接有导气管12，导气管12与所述封闭空间14连通，导气管12上连接有阀13。

此外，抱箍3的内表面15最好经防腐蚀处理，以延长使用寿命。

实施例：

如图4、图5和图6所示，本实用新型的煤气管道的包管加固结构，管道1上有了受损点4，为了在不停气的情况下对其进行维修和加固，在与受损点4对应的管道1上焊接至少一个抱箍组18，抱箍组18上的相互连接的两片抱箍3先是通过周向焊缝7和周向焊缝7’及轴向焊缝9和轴向焊缝9’满焊接在管道1上，周向焊缝7和周向焊缝7’通过组连接焊缝10连接，轴向焊缝9和轴向焊缝9’通过片连接焊缝8连接，抱箍3与所对应的管道1表面及焊缝之间形成各自分隔的封闭空间，避免了泄漏后的渗蚀和相互影响，抱箍3的内表面15经过防腐蚀处理，提高了管线使用寿命；抱箍3上设置由阀13控制通断的导气管12，消除拆除作业的爆炸隐患；为保护易受腐蚀的焊接部位，可在抱箍3之间的连接缝处设置起保护和加固作用的保护板23，在抱箍组18之间的连接部位设置同样起保护和加固作用的保护抱箍组19，也在保护板23和保护抱箍组19的保护抱箍11上设置由阀13控制通断的导气管12，消除管道1割除时的爆炸隐患；同一保护抱箍组19的保护抱箍11之间相互焊接的轴向连接焊缝5和相邻的连接缝错开布置，保护抱箍组19两端的周向连接焊缝6的间距大于连接部位的宽度，保护板23两端和抱箍3之间的轴向连接焊缝25的间距也大于连接缝的宽度，以保证焊接性能。

Claims (9)

1. 【权利要求1】煤气管道的包管加固结构，包括管道(1)和焊接在管道(1)外周面上的至少一片抱箍(3)，其特征是：抱箍(3)与管道(1)相接处采用连续焊缝焊接，各单片抱箍(3)的内表面、管道(1)的外表面及该片抱箍(3)周围的连续焊缝形成封闭空间(14)。
2. 【权利要求2】如权利要求1所述的煤气管道的包管加固结构，其特征是：焊接在管道(1)外周面上的抱箍(3)有至少一组，同一抱箍组(18)的各片抱箍(3)之间相互焊接，同时相邻两个抱箍组(18)之间相互焊接。
3. 【权利要求3】如权利要求2所述的煤气管道的包管加固结构，其特征是：在相邻两个抱箍组(18)的连接部位设置保护抱箍组(19)，保护抱箍组(19)包括至少两片保护抱箍(11)，保护抱箍组(19)两端与对应位置的抱箍(3)焊接的周向连接焊缝(6)的间距大于连接部位的宽度，单片保护抱箍(11)与抱箍(3)相接处采用连续焊缝焊接，保护抱箍(11)的内表面、抱箍(3)的外表面及该保护抱箍(11)周围的连续焊缝形成密闭空间(21)。
4. 【权利要求4】如权利要求3所述的煤气管道的包管加固结构，其特征是：保护抱箍(11)上连接有导气管(12)，导气管(12)与所述密闭空间(21)连通，导气管(12)上安装有阀(13)。
5. 【权利要求5】如权利要求2所述的煤气管道的包管加固结构，其特征是：在同一抱箍组(18)的抱箍(3)之间的连接部位设置保护板(23)，保护板(23)与抱箍(3)相接处采用连续焊缝焊接，保护板(23)的内表面、抱箍(3)的外表面及该保护板(23)周围的连续焊缝形成闭合空间(24)。
6. 【权利要求6】如权利要求5所述的煤气管道的包管加固结构，其特征是：保护板(23)上连接有导气管(12)，导气管(12)与所述闭合空间(24)连通，导气管(12)上连接有阀(13)。
7. 【权利要求7】如权利要求2所述的煤气管道的包管加固结构，其特征是：同一保护抱箍组(19)的保护抱箍(11)之间通过轴向连接焊缝(5)相互焊接，轴向连接焊缝(5)和其内层的抱箍组(18)的抱箍(3)之间的连接部位错开。
8. 【权利要求8】如权利要求1～7中任意一项权利要求所述的煤气管道的包管加固结构，其特征是：抱箍(3)上连接有导气管(12)，导气管(12)与所述封闭空间(14)连通，导气管(12)上连接有阀(13)。
9. 【权利要求9】如权利要求1～7中任意一项权利要求所述的煤气管道的包管加固结构，其特征是：抱箍(3)的内表面(15)经防腐蚀处理。

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