CN217234869U - 一种液体介质管道带压引流堵漏焊接包带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体介质管道带压引流堵漏焊接包带，包括：焊接包带本体，用于焊接到需要修补的管道的外侧；泄压管，从所述焊接包带本体伸出；引流管，用于将泄漏液体或气体引流至指定容器或地点；以及控制阀门，所述控制阀门设置在所述泄压管与所述引流管之间。本实用新型具有如下优点：强度高、可靠性高，使用时间长，可实现泄漏介质回收，避免污染环境；耐高压、耐高温、耐腐蚀；避免高温、腐蚀性液体气体灼伤和有毒气体液体泄漏污染环境；结构简单，堵漏作业响应时间大大缩短。

Description

一种液体介质管道带压引流堵漏焊接包带

技术领域

本实用新型涉及一种液体介质管道带压引流堵漏焊接包带。

背景技术

炼铁、化工过程中，很多管道输送温度较高、且具有毒有腐蚀性液体或气体管道发生泄漏，很多关键设备因事故停止运行会造成一定的危险，甚至整个系统的停产，因此不能立即停止运行。

实用新型内容

本实用新型的液体介质管道带压引流堵漏焊接包带针对这些具有高温、且具有毒有腐蚀性液体或气体管道的泄漏事故进行封堵，采用焊接方式增加堵漏的成功率和可靠性，防止二次泄漏事故发生。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案，一种液体介质管道带压引流堵漏焊接包带，包括：焊接包带本体，用于焊接到需要修补的管道的外侧；泄压管，从所述焊接包带本体伸出；引流管，用于将泄漏液体或气体引流至指定容器或地点；以及控制阀门，所述控制阀门设置在所述泄压管与所述引流管之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述液体介质管道带压引流堵漏焊接包带为90°、180°270°或360°金属包带。

作为本实用新型的进一步方案，所述焊接包带本体、所述泄压管以及所述引流管与所述需要修补的管道为相同材质的材料。

作为本实用新型的进一步方案，所述焊接包带本体包括正面瓦片和侧面瓦片。

作为本实用新型的进一步方案，所述控制阀门的直径与所述泄压管的直径相同，所述控制阀门的压力等级不低于所述需要修补的管道的阀门的压力等级，所述控制阀门与所述需要修补的管道的阀门为相同材质的材料。

作为本实用新型的进一步方案，所述液体介质管道带压引流堵漏焊接包带为金属焊接包带。

作为本实用新型的进一步方案，所述侧面瓦片焊接到所述需要修补的管道。

本实用新型具有如下优点：

(1)强度高、可靠性高，使用时间长，可实现泄漏介质回收，避免污染环境。

(2)该金属焊接包带采用与管道相同材质的材料及阀门，使用本产品强度和耐腐蚀程度均能达到原管道标准，不影响管路的正常运行压力和温度，焊接后耐高压、耐高温、耐腐蚀。

(3)该金属包带有引流、泄压管和控制阀门，堵漏焊接时可在主管道不减压力情况下进行无压力焊接，并且通过管道将泄漏介质引致指定容器或地点，避免高温、腐蚀性液体气体灼伤和有毒气体液体泄漏污染环境。

(4)该金属焊接包带材料在现场基本均能找到，阀门选择检修备件阀门即可，结构简单，现场勘查后即可下料制作，也可提前制作常用规格包带随时备用，堵漏作业响应时间大大缩短。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是液体介质管道带压引流堵漏焊接包带的应用示意图。

图2是液体介质管道带压引流堵漏焊接包带的应用俯视图。

图3是180°型液体介质管道带压引流堵漏焊接包带的示例。

图4是360°型液体介质管道带压引流堵漏焊接包带的示例。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

本实用新型公开了一种液体介质管道带压引流堵漏焊接包带，包括：焊接包带本体1，用于焊接到需要修补的管道2的外侧；泄压管3，从焊接包带本体1伸出；引流管4，用于将泄漏液体或气体引流至指定容器或地点；以及控制阀门5，控制阀门5设置在泄压管3与引流管4之间。

本实用新型的液体介质管道带压引流堵漏焊接包带为金属焊接包带。传统螺栓抱箍填料均为非金属，不适合高温高压介质管道堵漏，与传统螺栓连接抱箍相比较，具有强度高、可靠性高，使用时间长，可实现泄漏介质回收，避免污染环境的优点。

本实用新型的液体介质管道带压引流堵漏焊接包带有泄压管3、引流管4以及控制阀门4，从而堵漏焊接时可在主管道不减压力情况下进行无压力焊接，并且通过管道将泄漏介质引致指定容器或地点，避免高温、腐蚀性液体气体灼伤和有毒气体液体泄漏污染环境。

根据泄漏点大小和泄漏焊缝长度的需要，液体介质管道带压引流堵漏焊接包带可以为90°、180°、270°或360°等任意不同角度的金属包带。例如，如图3所示，液体介质管道带压引流堵漏焊接包带为180°金属包带，如图4所示，液体介质管道带压引流堵漏焊接包带为360°金属包带。360°型金属包带可分成两半或多半结构制作，便于安装。

优选地，焊接包带本体1、泄压管3以及引流管4的材料与需要修补的管道2的材料相同。因此，强度和耐腐蚀程度均能达到原管道标准，不影响管路的正常运行压力和温度，焊接后耐高压、耐高温、耐腐蚀。

优选地，控制阀门5的直径与泄压管3的直径相同，控制阀门5的压力等级不低于需要修补的管道3的阀门压力等级，控制阀门5与需要修补的管道2的阀门为相同材质的材料。

液体介质管道带压引流堵漏焊接包带的材料在现场基本均能找到，阀门选择检修备件阀门即可，结构简单，现场勘查后即可下料制作，也可提前制作常用规格包带随时备用，堵漏作业响应时间大大缩短。

优选地，焊接包带本体1包括正面瓦片6和侧面瓦片7。

液体介质管道带压引流堵漏焊接包带的宽度根据泄漏点或焊缝宽度现场制定，正面瓦片6可采用比需要修补的管道3大一型号、同材质的管道进行切割而成，侧面瓦片7高度根据现场操作空间而定，侧面瓦片7采用角焊缝进行焊接。

引流管4和泄压管3是金属包带的核心部件，它的管径大小根据泄漏量大小而定；泄漏量大，压力大选择管径较大的引流、泄压管，反之则选择较小管径。

在使用时，焊接包带本体1和引流管4根据测量尺寸提前下料制作焊接完成，仅焊接包带本体1与被修补管道2之间的焊缝需要现场焊接。

其中，导流管4采用延长管道或采用软管连接，将泄漏液体或气体引流至指定容器或地点，避免污染或伤害周围人员。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种液体介质管道带压引流堵漏焊接包带，其特征在于，包括：

焊接包带本体，用于焊接到需要修补的管道的外侧；

泄压管，从所述焊接包带本体伸出；

引流管，用于将泄漏液体或气体引流至指定容器或地点；以及

控制阀门，所述控制阀门设置在所述泄压管与所述引流管之间。

2.根据权利要求1所述的液体介质管道带压引流堵漏焊接包带，其特征在于，所述液体介质管道带压引流堵漏焊接包带为90°、180°、270°或360°金属包带。

3.根据权利要求1所述的液体介质管道带压引流堵漏焊接包带，其特征在于，所述焊接包带本体、所述泄压管以及所述引流管与所述需要修补的管道为相同材质的材料。

4.根据权利要求1所述的液体介质管道带压引流堵漏焊接包带，其特征在于，所述焊接包带本体包括正面瓦片和侧面瓦片。

5.根据权利要求1所述的液体介质管道带压引流堵漏焊接包带，其特征在于，所述控制阀门的直径与所述泄压管的直径相同，所述控制阀门的压力等级不低于所述需要修补的管道的阀门的压力等级，所述控制阀门与所述需要修补的管道的阀门为相同材质的材料。

6.根据权利要求1所述的液体介质管道带压引流堵漏焊接包带，其特征在于，所述液体介质管道带压引流堵漏焊接包带为金属焊接包带。

7.根据权利要求4所述的液体介质管道带压引流堵漏焊接包带，其特征在于，所述侧面瓦片焊接到所述需要修补的管道。

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