CN200996527Y - 管道带压堵漏装置 - Google Patents

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Abstract

一种管道带压堵漏装置，包括密封板、排气连接管、阀门和排气管，密封板、排气连接管、阀门、排气管顺序相连。所述的密封板上有一个漏点接口，密封板通过漏点接口与排气管相连。本实用新型的管道带压堵漏装置，克服了现有技术的不足，解决了因关闭管道，进行维修，引起的停产问题。

Description

管道带压堵漏装置
【技术领域】
本实用新型涉及管道堵漏设备领域，尤其是一种管道带压堵漏装置。
【背景技术】
当传输气体或液体的管道或管道连接处发生泄漏时，传统的处理方法有两种：一、是采取整段管道停气，将管道压力释放，然后再对泄漏处进行修补，这样必然会影响工厂的正常的工作。尤其是工厂的主管道的泄漏维修，必须全厂停产才能维修，这对于连续运行的工厂将带来很大损失。二、是带压焊接补漏，这种焊接十分困难，成功率很低，而且危险性较强。
中国专利CN1165265中揭示了一种管道的带压堵漏方法，利用堵漏捆扎带围绕管道缠绕捆扎，将漏点堵塞。但是该方法只能适用于传输液体的、压强较低的管道泄漏的情况，对于压强较高的或泄漏缺口较大的管道，则无法适用。而且捆扎带的厚度和材质均不如管道，所以很容易再次泄漏。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种管道带压堵漏装置，克服了现有技术的不足，解决了因关闭管道，进行维修，引起的停产问题。
本实用新型是通过以下装置实现的：
一种管道带压堵漏装置，其特征在于它包括密封板、排气连接管、阀门和排气管，其中所述的密封板设有漏点接口，该漏点接口与排气连接管相连通，排气连接管、阀门和排气管顺序相连接。
所述的漏点接口是位于密封板的中央部位的一个凹陷部，该凹陷部的底部设有通孔与排气连接管连通。漏点接口与排气连接管焊接相连。阀门与排气连接管和排气管通过丝扣相连。
对管道泄漏进行堵漏时，所述的漏点接口对准泄漏缺口，密封板弯曲紧密包住管道并焊接在管道上。所述的密封板的至少一个侧边的长度应大于或等于管道截面的周长。所述的密封板的厚度应符合管道厚度标准。
对管道连接法兰泄漏进行堵漏时，所述的漏点接口对准泄漏点，密封板弯曲紧密包住法兰并焊接在法兰上。所述的密封板的厚度应符合管道厚度标准，所述的密封板的材质与法兰的材质相同，所述的密封板的尺寸大小与法兰的侧面积相等。
本实用新型的漏点接口使管道带压堵漏装置容易对准泄漏点，并能缓冲压力。由于采用本实用新型所述的管道带压堵漏装置，在管道或法兰连接处泄漏时，不需关闭管道进行补漏修补，另外，这种应急补救装置结构简单、造价低、容易施工、能有效的控制管道泄漏。
【附图说明】
图1是本实用新型管道带压堵漏装置的整体结构局部剖视图；
图2是图1所述的管道带压堵漏装置的密封板的左视图；
图3是管道泄漏的示意图；
图4是管道法兰连接处泄漏的示意图；
图5是本实用新型管道带压堵漏装置安装在管道上的示意图；
图6是本实用新型管道带压堵漏装置安装在法兰连接处的示意图。
【具体实施方式】
以下结合本实用新型的具体实施例和附图，对本实用新型作进一步说明。
首先请参阅图1，图1为本实用新型管道带压堵漏装置的整体结构局部剖视图。如图1所示，本实用新型的管道带压堵漏装置由漏点接口1、密封板2、排气连接管3、阀门4、排气管5等几个部分组成，漏点接口1是在密封板2上形成的一个凹陷部，该凹陷部的底部设有通孔与排气连接管3焊接相连，阀门4与排气连接管3和排气管5通过丝扣连接。
请参阅图2，图2是图1所述的管道带压堵漏装置的密封板的左视图。从图2中可以看出，漏点接口1位于密封板2的中央部位，其底部设有通孔与排气连接管连接。当然，在一些实施例中，可以根据泄漏点的形状将漏点接口1设计成圆形或其他形状，其位置也不限于密封板2的中央部位，与排气连接管3的连接部位也可以有所不同。
管道泄漏的形式主要有如图3和图4所示的两种状况。
请参阅图3，图3为管道泄漏的示意图。如图所示的管道6由连接法兰7连接，当管道6上出现管道泄漏缺口9时，管道6内的介质就会从缺口9处喷出，造成危险。
请参阅图4，图4为管道法兰连接处泄漏的示意图。如图所示的管道6由连接法兰7连接，当法兰连接处出现泄漏点8时，管道6内的介质就会从泄漏点8处喷出，造成危险。
请参阅图5，图5是本实用新型管道带压堵漏装置安装在管道上的示意图。如图5所示的管道6由连接法兰7连接。管道6出现泄漏时，将本实用新型管道带压堵漏装置的阀门4打开至最大开度，漏点接口1对准图3所示的泄漏缺口9，密封板2与管道6的侧面对齐，这时泄漏的介质将沿着排气连接管3、阀门4、排气管5排出。将密封板2与管道6接触的点焊接在一起，弯曲密封板2，使密封板2完全包住管道，用电焊机将密封板2焊接在管道上，使密封板2完全密封接触到的管道表面。焊接至不再有介质从管道与密封板接触处泄漏，关闭阀门4，完成堵漏工作。由上述实施例可以看出密封板2的至少一个侧边的长度应大于或等于管道截面的周长。
请参阅图6，图6是本实用新型管道带压堵漏装置安装在法兰连接处的示意图。如图所示的管道6由连接法兰7连接。法兰连接处泄漏时，将本实用新型管道带压堵漏装置的阀门4打开至最大开度，漏点接口1对准图4所示的泄漏点8，密封板2与法兰7的侧面对齐，这时泄漏的介质将沿着排气连接管3、阀门4、排气管5排出。将密封板2与法兰7接触的点焊接在一起，弯曲密封板2，使密封板2完全包住法兰，用电焊机将密封板2焊接在法兰上，使密封板2完全密封接触到的法兰表面。焊接至不再有介质从法兰与密封板接触处泄漏，关闭阀门4，完成堵漏工作。这里阀门4用来控制蒸汽卸压并最终截断蒸汽泄漏，排气管5的功能是释放蒸汽压力便于焊接。其中密封板2的厚度应符合管道6厚度标准，材质应与法兰7的材质相同，尺寸大小可与法兰7的侧面积等。
以上介绍的仅仅是基于本实用新型的几个较佳实施例，并不能以此来限定本实用新型的范围。任何对本实用新型的装置作本技术领域内熟知的部件的替换、组合、分立，以及对本实用新型实施步骤作本技术领域内熟知的等同改变或替换均不超出本实用新型的揭露以及保护范围。

Claims (13)

1、一种管道带压堵漏装置，其特征在于它包括密封板、排气连接管、阀门和排气管，其中所述的密封板设有漏点接口，该漏点接口与排气连接管相连通，排气连接管、阀门和排气管顺序相连接。
2、如权利要求1所述的管道带压堵漏装置，其特征在于所述的漏点接口是位于密封板的中央部位的一个凹陷部，该凹陷部的底部设有通孔与排气连接管连通。
3、如权利要求1所述的管道带压堵漏装置，其特征在于：所述的漏点接口与排气连接管焊接相连。
4、如权利要求1所述的管道带压堵漏装置，其特征在于：所述的阀门与排气连接管和排气管通过丝扣相连。
5、一种对管道泄漏进行堵漏的管道带压堵漏装置，其特征在于它包括密封板、排气连接管、阀门和排气管，其中所述的密封板设有漏点接口，该漏点接口与排气连接管相连通，排气连接管、阀门和排气管顺序相连接，所述的漏点接口对准泄漏缺口，密封板弯曲紧密包住管道并焊接在管道上。
6、如权利要求5所述的管道带压堵漏装置，其特征在于所述的漏点接口是位于密封板的中央部位的一个凹陷部，该凹陷部的底部设有通孔与排气连接管连通。
7、如权利要求5所述的管道带压堵漏装置，其特征在于：所述的密封板的至少一个侧边的长度应大于或等于管道截面的周长。
8、如权利要求5所述的管道带压堵漏装置，其特征在于：所述的密封板的厚度应符合管道厚度标准。
9、一种对管道连接法兰泄漏进行堵漏的管道带压堵漏装置，其特征在于它包括密封板、排气连接管、阀门和排气管，其中所述的密封板设有漏点接口，该漏点接口与排气连接管相连通，排气连接管、阀门和排气管顺序相连接，所述的漏点接口对准泄漏点，密封板弯曲紧密包住法兰并焊接在法兰上。
10、如权利要求9所述的管道带压堵漏装置，其特征在于所述的漏点接口是位于密封板的中央部位的一个凹陷部，该凹陷部的底部设有通孔与排气连接管连通。
11、如权利要求9所述的管道带压堵漏装置，其特征在于：所述的密封板的厚度应符合管道厚度标准。
12、如权利要求9所述的管道带压堵漏装置，其特征在于：所述的密封板的材质与法兰的材质相同。
13、如权利要求9所述的管道带压堵漏装置，其特征在于：所述的密封板的尺寸大小与法兰的侧面积相等。
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