CN201218385Y - 一种能源介质管道用带压堵漏装置 - Google Patents
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Abstract
一种能源介质管道用带压堵漏装置,由液压式密封胶存储装置和卡环装置组成,两者通过一软管连接在一起,使用时将固定卡环装置套在压力管道上且固定,手动下压手压杠杆构件,带动连接的液压油箱,液压油箱再作用于液压缸,使储存在耐高温高压密封胶存放腔体内的密封胶通过密封胶排放口到软管内,再通过该软管挤压入密封胶填料嘴,快速地封闭泄露点。本实用新型结构简单,能在能源介质管道不停运的情况下,直接对泄漏点进行带压堵漏,避免由于介质停运对生产带来的损失,减少了设备故障时间,本实用新型适用于钢铁行业、化工行业、轻纺行业、食品加工行业及一切有能源介质输送领域,具有重要的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在管子或管道中使用的与管子或管道有关的设备及备件,更具体地本实用新型涉及一种适用于钢铁行业、化工行业、轻纺行业、食品加工行业及一切有能源介质输送的管网中的能源介质管道带压堵漏装置,主要起修补能源介质管道泄漏作用的一种堵漏装置。
背景技术
目前常用的能源介质管道一般采用螺栓连接、焊缝连接和螺旋丝扣连接等等连接方法。而介质管道在长期运行过程中,由于焊接质量、密封材料自然老化、长期高温、高压、化学腐蚀、介质管道同设备连接时,由于设备振动、工况变化等原因而造成的管网振动引起局部泄漏,压力冲击而导致管道局部焊缝裂纹及法兰连接处密封冲坏。
而通常处理方法是停能源介质的传输,管道卸(减)压后更换管道,特别是有毒、有害、易燃、易爆的介质,如煤气、LPG(液化石油气)NG(天然气)N2(氮气)、氨气等等停止运行后必须有效置换,把管道内的有毒、有害介质置换掉,在有效隔离达到有关安全规定后才能焊接、更换密封或局部管道更换。但是有些管道是直接为生产主线提供能源介质,一分一秒不能停运,如钢铁行业、化工行业、轻纺行业、食品加工行业及一切有能源介质输送的行业,一旦停运就会造成一个区域甚至影响全厂停产,经济损失不可估量,如不处理会导致设备损坏,造成环境污染,严重的会威胁人民生命及财产的安全。
公开号为CN200996527,公开日2007年12月26日的中国专利,一种管道带压堵漏装置,包括密封板、排气连接管、阀门和排气管,密封板、排气连接管、阀门、排气管顺序相连。所述的密封板上有一个漏点接口,密封板通过漏点接口与排气管相连。
该专利使用一密封板构件来封堵泄漏点,与本实用新型的密封胶封堵泄漏点相比存在技术上的区别。
公开号为CN2115448,公开日1992年09月09日的中国专利,一种管道带压堵漏卡具,克服了现有技术中的堵漏卡具与漏点部位的管径不易吻合,不能保证长期安全运行的问题,特征在于它有一个卡带,卡带的一端攻有螺纹,在卡带围成环后的重叠处安装有固定套,固定套中安装有一个与卡带一端的螺纹相匹配的调整螺栓,使用时,将该卡具卡在漏点处,通过调整螺栓迅速紧固,即可实现堵漏之目的。
该专利使用一密封卡配合固定套来封堵泄漏点,与本实用新型的密封胶封堵泄漏点相比也存在技术上的区别。
公开号为CN2648235,公开日2004年10月13日的中国专利,一种带油气带压堵漏器,是对输油气管道带压堵漏器的改进,它将短管节改为双管同轴相套并均焊接在封板上,内管下端接密封圈,外管下端与管道焊接,并在外管下部外周与管道之间加焊加强板。引流部分只用一只中、高压球阀作引流阀,作业结束后焊接封头将引流阀盖封在封板之间。
该专利属于针对油气管道使用的带压堵漏装置,而本实用新型非但可以针对油气管道,亦可使用于腐蚀气体管道,LPG气体管道,高温高压管道。
综上所述,目前的管道泄漏的情况分为局部沙眼泄漏(如图1所示)、法兰密封冲坏泄漏(如图2所示)和管道局部腐蚀泄漏(如图3所示)等等类型,现迫切需要一种非但能有效而且快速及时的封堵泄漏点的堵漏装置。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种能源介质管道用带压堵漏装置,其具体结构如下所述:
一种能源介质管道用带压堵漏装置,由液压式密封胶存储装置和卡环装置组成,其特征在于:
所述的液压式密封胶存储装置和卡环装置通过一软管连接在一起,软管一端连接液压式密封胶存储装置上的密封胶排放口,另一端连接卡环装置上的密封胶填料嘴;
所述的液压式密封胶存储装置上设置有一可上下运动的手压杠杆构件,在该手压杠杆构件中下端安装有一复位弹簧,复位弹簧的另一端安装在液压式密封胶存储装置上部,复位弹簧使手压杠杆构件在受的下压力消失后自动归位;
所述的卡环装置设置在待堵漏的压力管道上。
根据本实用新型所述的一种能源介质管道用带压堵漏装置,其特征在于:所述的液压式密封胶存储装置从右至左顺序由液压油箱、液压缸和耐高温高压密封胶存放腔体组成。
根据本实用新型所述的一种能源介质管道用带压堵漏装置,其特征在于:所述的液压式密封胶存储装置上部的手压杠杆构件通过手动施力后往下压,带动连接的液压油箱,液压油箱再作用于液压缸,将其左端的活塞往左推动,将储存在耐高温高压密封胶存放腔体内的密封胶通过设置在左侧的密封胶排放口压入软管。
根据本实用新型所述的一种能源介质管道用带压堵漏装置,其特征在于:所述的卡环装置由下卡环、上卡环和法兰连接固定销组成,上/下卡环上均设置有2至4处密封胶填料嘴,由于泄漏点位置不同,上/下卡环均设置有密封胶填料嘴方便了对待堵漏压力管道上的泄漏点的位置调整。
根据本实用新型所述的一种能源介质管道用带压堵漏装置,其特征在于:所述的下卡环和上卡环的密封胶填料嘴设置并调整到在一个正对准泄漏点的位置上,然后将上/下卡环扣合,再把法兰连接固定销拧紧,将整个卡环装置位置固定。
使用本实用新型的能源介质管道用带压堵漏装置获得如下有益效果:
1.本实用新型结构简单,成本较低。且运送方便,便于长距离管道的及时维修。
2.本实用新型能在能源介质管道不停运的情况下,直接对泄漏点进行带压堵漏,避免由于介质停运对生产带来的损失,减少了设备故障时间。
3.使用耐高温高压密封胶堵漏安全且快速,更使工作人员避免了对有毒有害物质的直接接触。
附图说明
图1为局部沙眼泄漏示意图;
图2为法兰密封冲坏泄漏示意图;
图3为管道局部腐蚀泄漏示意图;
图4为本实用新型的能源介质管道用带压堵漏装置的具体结构示意图;
图5为本实用新型的能源介质管道用带压堵漏装置的卡环装置部分的侧视图。
图中:1-局部沙眼泄漏点,2-法兰密封泄漏点,3-管道局部腐蚀泄漏点,4-压力管道,5-泄漏点,6-密封胶填料嘴,7-卡环装置,8-软管,9-耐高温高压密封胶存放腔体,10-活塞,11-液压缸,12-液压油箱,13-液压式密封胶存储装置,14-复位弹簧,15-手压杠杆构件,16-下卡环,17-法兰连接固定销,18-密封胶排放口,19-上卡环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
如图4所示,使用本实用新型前先检查压力管道4上的泄漏点5,确认后调整下卡环16或上卡环19上的密封胶填料嘴6,将其正对准泄漏点,然后将下卡环和上卡环分别套在压力管道下部和上部将其扣合,同时将拧紧连接上/下卡环用的法兰连接固定销17,将上/下卡环位置固定,然后将软管8一端连接密封胶填料嘴上,另一端连接到液压式密封胶存储装置13的密封胶排放口18上,接着手动下压手压杠杆构件15,带动连接的液压油箱12,液压油箱再作用于液压缸11,将其左端的活塞10往左推动,使储存在耐高温高压密封胶存放腔体9内的密封胶通过密封胶排放口18压入软管,密封胶通过软管挤压入密封胶填料嘴后快速地封闭泄露点,待确认泄露点完全封闭后,放松法兰连接固定销,将整个卡环装置7移除,至此整个带压堵漏过程结束。
如上所述,本实用新型解决了在能源介质管道不停运的情况下,直接对泄漏点进行带压堵漏,避免由于介质停运对生产带来的损失,减少了设备故障时间,且由于使用耐高温高压密封胶堵漏,安全且快速,更使工作人员避免了对有毒有害物质的直接接触。
本实用新型适用于钢铁行业、化工行业、轻纺行业、食品加工行业及一切有能源介质输送领域,具有重要的实用价值。
Claims (5)
1.一种能源介质管道用带压堵漏装置,由液压式密封胶存储装置(13)和卡环装置(7)组成,其特征在于:
所述的液压式密封胶存储装置(13)和卡环装置(7)通过一软管(8)连接在一起,软管一端连接液压式密封胶存储装置上的密封胶排放口(18),另一端连接卡环装置上的密封胶填料嘴(6);
所述的液压式密封胶存储装置上设置有一可上下运动的手压杠杆构件(15),在该手压杠杆构件中下端安装有一复位弹簧(14),复位弹簧的另一端安装在液压式密封胶存储装置(13)上部;
所述的卡环装置(7)设置在待堵漏的压力管道(4)上。
2.如权利要求1所述的一种能源介质管道用带压堵漏装置,其特征在于:所述的液压式密封胶存储装置(13)从右至左顺序由液压油箱(12)、液压缸(11)和耐高温高压密封胶存放腔体(9)组成。
3.如权利要求2所述的一种能源介质管道用带压堵漏装置,其特征在于:所述的液压式密封胶存储装置(13)上部的手压杠杆构件(15)通过手动施力后往下压,带动连接的液压油箱(12),液压油箱再作用于液压缸(11),将其左端的活塞(10)往左推动,将储存在耐高温高压密封胶存放腔体(9)内的密封胶通过设置在左侧的密封胶排放口(18)压入软管(8)。
4.如权利要求1所述的一种能源介质管道用带压堵漏装置,其特征在于:所述的卡环装置(7)由下卡环(16)、上卡环(19)和法兰连接固定销(17)组成,上/下卡环上均设置有2至4处密封胶填料嘴(6)。
5.如权利要求4所述的一种能源介质管道用带压堵漏装置,其特征在于:所述的下卡环(16)和上卡环(19)的密封胶填料嘴(6)设置并调整到在一个正对准泄漏点的位置上,然后将上/下卡环扣合,再把法兰连接固定销(17)拧紧,将整个卡环装置(7)位置固定。
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