CN219655575U - 一种用于管道法兰泄漏的封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于管道法兰泄漏的封堵装置，涉及丙烷脱氢装置生产设备领域技术，具有法兰、垫片以及紧固螺栓，包括波纹管、密封氮气管、压力表，所述波纹管的两端分别焊接在两个法兰的侧面上，所述波纹管外安装有密封氮气管，所述波纹管外安装有引压管，所述引压管上安装有压力表。使用波纹管与法兰的侧面焊接的结构，密封效果更好，安装简便，可靠性佳，通过压力表检测法兰的泄漏状况，密封氮气通入能防止易燃易爆的介质与氧气接触，保障设备的安全。

Description

一种用于管道法兰泄漏的封堵装置

技术领域

本实用新型涉及丙烷脱氢装置生产设备领域技术，尤其是指一种用于管道法兰泄漏的封堵装置。

背景技术

在丙烷脱氢装置中丙烯单元存在高温临氢环境的管道，管道上安装的阀门的组件常采用法兰连接。法兰连接，起到便于拆卸更换管道上的阀门及仪表的作用。然而，两个连接在一起的法兰面之间的密封，通常采用法兰密封面夹紧金属环垫密封，若法兰的密封面损坏，金属环垫压紧力不足法兰密封面处极易发生管道内部介质泄漏至大气环境。而氢气的易燃易爆性，泄漏的氢气对丙烷脱氢装置的安全生产带来很大的隐患。

特别的丙烷脱氢制丙烯工艺中高温临氢管道，当发生高温临氢管道中的法兰泄漏都是通过拆开法兰连接，检测法兰两个密封面及中间的金属环垫，若金属环垫损坏则更换新的金属环垫，若法兰的密封面损坏则对密封面重新进行机加工的方式处理。

但是，目前丙烷脱氢制丙烯工艺中高温临氢管道管径一般较大，拆除法兰连接处理泄漏过程难度较大，会出现如下问题：1、高温临氢管道的法兰露天布置，两个法兰之间连接的螺栓受到雨水锈蚀拆不出，拆除过程还需要切割、攻丝，更增加了拆检难度。2、如果拆开检查过程中发现金属环垫损坏，需要更换金属环垫，此种大管径的金属环垫都需厂家定制加工，采购周期较长，难以满足装置生产中紧急停工抢修的要求。3、拆开后检查法兰密封面若损伤，需要重新对法兰密封面进行机加工处理，此时需将连接的阀门拆除以提供足够的机加工空间，现场机加工费用高，需要厂家指派人员到现场处理周期长。因此，当出现丙烷脱氢制丙烯工艺中高温临氢管道中的法兰泄漏，采样常规方式处理法兰泄漏，难以通过短时间紧急抢修处理完成，会影响装置的安全生产及经济效益。4、高温临氢系统危险性高，氢气介质容易泄漏，密封效果不好会带来安全隐患。

中国专利CN 206310153 U，公告日2017年7月7日。公开一种法兰堵漏卡具及炼油化工装置。法兰堵漏卡具，涉及用于高压管道法兰、阀门法兰的堵漏工具。所述法兰堵漏卡具包括：卡板，所述卡板上设置有至少一个注胶孔，所述卡板具有用于与第一法兰连接的第一连接部；所述卡板的内壁设置有凸台，且所述凸台朝向所述卡板的第一连接部的一侧设置有凹槽，所述注胶孔与所述凹槽连通。通过在法兰堵漏卡具的所述卡板的内壁设置凸台，且在所述凸台朝向所述卡板的第一连接部的一侧设置有凹槽，并使所述凹槽与所述注胶孔连通，从而在通过注胶孔注胶过程中，密封胶会进入凹槽并对凹槽施压，随着凹槽承压越来越大，凹槽末端会产生变形并向与第一法兰连接的第二法兰贴紧，有效避免密封胶泄漏，进而有效提高对泄漏点的封堵效果，并且加快封堵进度。

然而该实用新型，对于法兰泄漏部位使用卡具包裹，通过注胶封堵泄漏，防止泄漏扩大。但是卡具需要对泄漏的法兰重新测绘，加工出合适法兰大小的卡具，对于管径大的法兰加工难度大，卡具加工周期长，通配性低。另一方面，卡具安装需要一定空间，对于泄漏法兰旁边有相邻的管道时，若空间不足不利于卡具的安装。在高温的法兰卡具注胶封堵过程中，泄漏的高温介质容易使胶条融化，注胶堵漏效果不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，高温临氢法兰泄漏后拆除法兰更换金属环垫和法兰密封面机加工的周期长，使用定制卡具注胶堵漏的通配性低、卡具加工周期长、安装困难、注胶堵漏效果不理想。其主要目的是提供一种用于管道法兰泄漏的封堵装置，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于管道法兰泄漏的封堵装置，具有法兰、垫片以及紧固螺栓，其特征在于：包括波纹管、密封氮气管、压力表，所述波纹管的两端分别焊接在两个法兰的侧面上，所述波纹管外安装有密封氮气管，所述波纹管外安装有引压管，所述引压管上安装有压力表。

作为一种优选方式，所述波纹管的两端分别与两个法兰侧面的连接是满焊连接。

作为一种优选方式，所述波纹管具有弹性。

作为一种优选方式，所述密封氮气管上安装有隔离阀门。

作为一种优选方式，所述密封氮气管上安装有调压阀，所述调压阀的位置在隔离阀门的上游。

作为一种优选方式，所述调压阀的上游与氮气缓冲罐连接。

作为一种优选方式，所述氮气缓冲罐顶部安装有罐顶压力表。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过使用波纹管焊接在两个法兰的侧边上形成一个密封腔，波纹管易制得通配性高，不需要特殊测绘加工，可以很容易的与泄漏的法兰侧面进行焊接从而密封法兰的泄漏部位。波纹管上安装的压力表，可以对泄漏的两个法兰间隙进行监控，判断泄漏量有无加大。波纹管上安装的氮气管，对两个法兰间隙的通入氮气进行保护，防止易燃易爆的介质与氧气接触，保障设备的安全。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的一种用于管道法兰泄漏的封堵装置示意图。

附图标识说明：

1、法兰 7、引压管

2、垫片 8、隔离阀门

3、紧固螺栓 9、调压阀

4、波纹管 10、氮气缓冲罐

5、密封氮气管 11、罐顶压力表。

6、压力表

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种用于管道法兰1泄漏的封堵装置，具有法兰1、垫片2以及紧固螺栓3，包括波纹管4、密封氮气管5、压力表6。所述波纹管4的两端分别焊接在两个法兰1的侧面上，使得波纹管4能够完全包裹住两个法兰1面之间的间隙，形成一个空腔。所述波纹管4外安装有密封氮气管5，密封氮气管5与波纹管4相通，氮气可以从密封氮气管5注入波纹管4和两个法兰1面形成的空腔中。所述波纹管4外安装有引压管7，所述引压管7上安装有压力表6，引压管7取得波纹管4和两个法兰1面形成的空腔中的压力，通过压力表6显示。正常工况，前面和后面的两个法兰1之间夹着垫片2，通过紧固螺栓3进行压紧使得两个法兰密封面之间紧密贴合管道内介质不泄漏。当发生法兰密封面泄漏，使用波纹管4包裹两个法兰1，波纹管4的两端通过满焊密封住两个法兰1的侧面。在波纹管4与法兰1间隙之间形成一个空腔，泄漏的介质被包裹在这个空腔内部。为了对两个法兰1间泄漏的情况进行监控，在波纹管4上安装有引压管7，所述引压管7焊接在波纹管4上，引压管7与波纹管4相通，取得波纹管4与两个法兰1之间空腔的压力，引压管7上安装有压力表6。通过压力表6的数值，可以监控法兰1的泄漏情况。波纹管4上还安装有密封氮气管5，通过密封氮气管5，将氮气注入波纹管4和法兰1间的空腔内部，用氮气作为隔离气以防止法兰1泄漏出来的易燃易爆介质与空气接触。

所述密封氮气管5上安装有隔离阀门8。为了对进入波纹管4内腔的氮气进行控制，在密封氮气管5上安装有隔离阀门8，用来开启和关闭氮气的注入。

所述密封氮气管5上安装有调压阀9，所述调压阀9的位置在隔离阀门8的上游。为了稳定注入氮气的压力，防止设备超压，密封氮气管5上设置有调压阀9，控制氮气的压力。

所述调压阀9的上游与氮气缓冲罐10连接。氮气系统过来的氮气先储存在氮气缓冲罐10里面，然后氮气从氮气缓冲罐10出来进入密封氮气管5，依次通过调压阀9调压后，经过隔离阀门8，进入到波纹管4空腔。

所述氮气缓冲罐10顶部安装有罐顶压力表11。为了保障氮气的供应，防止压力过低而使得氮气补不进去波纹管4的空腔，在氮气缓冲罐10的顶部安装的罐顶压力表11，用于观测氮气缓冲罐10内氮气的压力。

本实用新型的操作步骤：丙烷脱氢制丙烯工艺中高温临氢管道管径大，当发生管道内的法兰1间泄漏，会有高温含氢气的介质泄漏出来，影响丙烷脱氢装置的安全生产。发生管道内法兰1泄漏后，通过降低管道系统内部的压力，减少介质泄漏量。通过波纹管4，先对泄漏法兰1的两个侧面进行包裹，在波纹管4的两端分别与两个法兰1的侧面全焊密封。波纹管4的两端与两个法兰1的侧面形成一个密封的空腔，泄漏的含有氢气的介质被封堵在这个空腔内部，使得含有氢气的介质不会扩散到空气中产生危险。在波纹管4上安装有引压管7和压力表6，通过观察压力表6的数值变化，从而监测两个法兰1密封面的泄漏程度变化。在波纹管4上还设置有密封氮气管5，打开密封氮气管5的隔离阀门8，氮气从密封氮气管5进入波纹管4和两个法兰1间隙形成的空腔，由于氮气的惰性气体性质，在空腔内形成隔离保护气，防止氢气介质着火爆炸。然后，调整密封氮气管5上面的调压阀9，调整氮气的压力，使得氮气能进入波纹管4的空腔。通过波纹管4上的压力表6，一方面检测波纹管4空腔内部的压力，监控两个法兰1之间的压力变化，监控泄漏情况；另一方面检测氮气进入波纹管4的空腔流量，避免氮气量过大而造成波纹管4的空腔超压，而引起波纹管4撕裂泄漏。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，在发生泄漏的两个高温临氢法兰1之间使用波纹管4进行包裹密封，波纹管4的两端分别与两个法兰1的两个侧面连接，波纹管4与法兰1侧面的接合处采用全焊连接，使得波纹管4可以包围两个法兰1之间的间隙形成一个密封空腔，泄漏的带有氢气的高温介质不会从两个法兰1之间的间隙出来影响安全生产。使用波纹管4包裹法兰1的方式取代原有的包卡具的方式实现密封堵漏，省去了加工卡具的时间，减少法兰1泄漏的处理时间，节约检修工时，加快恢复生产，提高装置的生产效率。波纹管4的空间占用小，比起传统的包卡具的方式更能节省空间，特别适用于两个相邻的管线之间空间不足法兰1泄漏无法安装卡具的问题。由于波纹管4与两个法兰1的侧面是进行全焊连接，密封效果更好，不容易泄漏，优于传统的包卡具的方式安装完卡具后需要注胶密封，注胶效果不好而影响密封。在波纹管4上安装的引压管7和压力表6，通过压力表6数值的变化能监控两个法兰1间的泄漏情况。在波纹管4上安装密封氮气管5，通过氮气注入到波纹管4与两个法兰1之间的空腔起到稀释法兰之间泄漏出的气体，避免易燃易爆有毒介质泄漏到空气中，确保装置生产安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于管道法兰泄漏的封堵装置，具有法兰(1)、垫片(2)以及紧固螺栓(3)，其特征在于：包括波纹管(4)、密封氮气管(5)、压力表(6)，所述波纹管(4)的两端分别焊接在两个法兰(1)的侧面上，所述波纹管(4)外安装有密封氮气管(5)，所述波纹管(4)外安装有引压管(7)，所述引压管(7)上安装有压力表(6)。

2.根据权利要求1所述的用于管道法兰泄漏的封堵装置，其特征在于：所述波纹管(4)的两端分别与两个法兰(1)侧面的连接是满焊连接。

3.根据权利要求1所述的用于管道法兰泄漏的封堵装置，其特征在于：所述波纹管(4)具有弹性。

4.根据权利要求1所述的用于管道法兰泄漏的封堵装置，其特征在于：所述密封氮气管(5)上安装有隔离阀门(8)。

5.根据权利要求4所述的用于管道法兰泄漏的封堵装置，其特征在于：所述密封氮气管(5)上安装有调压阀(9)，所述调压阀(9)的位置在隔离阀门(8)的上游。

6.根据权利要求5所述的用于管道法兰泄漏的封堵装置，其特征在于：所述调压阀(9)的上游与氮气缓冲罐(10)连接。

7.根据权利要求6所述的用于管道法兰泄漏的封堵装置，其特征在于：所述氮气缓冲罐(10)顶部安装有罐顶压力表(11)。