CN205298946U - 管线补焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管线补焊装置，属于油气储运领域。该装置包括：引流孔板、第一引流管、阀门和第二引流管；该引流孔板为弧形板，该引流孔板的公称直径与待维修管线的公称直径相等；该第一引流管的一端与该引流孔板的外壁固定连接，且该引流孔板上位于该第一引流管内部的区域设置有通孔；该第一引流管的另一端通过第一法兰与该阀门的一端连接；该阀门的另一端通过第二法兰与该第二引流管连接。通过在引流孔板上设置第一引流管和第二引流管，有效消除了带压管线泄漏介质对于补焊工作的影响，解决了相关技术中补焊效率较低的问题，实现了在不影响管线正常生产的情况下，提高管线补焊效率的效果。本实用新型用于管线补焊。

Description

管线补焊装置

技术领域

本实用新型涉及油气储运领域，特别涉及一种管线补焊装置。

背景技术

油气管线主要用于输送油、气、水等流体介质，油气管线在输送流体介质的过程中，由于受到流体介质腐蚀、冲刷及振动的影响，可能会出现管线穿孔，导致流体介质泄漏的问题。

相关技术中，当油气管线出现穿孔时，需要卸去穿孔处的管线压力(即将管线停产)，然后再对管线的穿孔处进行补焊，管线补焊的效率较低，并且会影响油气的正常生产。

实用新型内容

为了解决相关技术中管线补焊效率较低的问题，本实用新型提供了一种管线补焊装置。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供的一种管线补焊装置包括：

引流孔板、第一引流管、阀门和第二引流管；

所述引流孔板为弧形板，所述引流孔板的公称直径与待维修管线的公称直径相等；

所述第一引流管的一端与所述引流孔板的外壁固定连接，且所述引流孔板上位于所述第一引流管内部的区域设置有通孔；

所述第一引流管的另一端通过第一法兰与所述阀门的一端连接；

所述阀门的另一端通过第二法兰与所述第二引流管连接。

可选的，所述第一引流管的长度方向垂直于所述引流孔板的长度方向。

可选的，所述引流孔板中的通孔与所述第一引流管共轴线。

可选的，所述阀门为球阀或者闸阀。

可选的，所述第二引流管呈L形。

可选的，所述引流孔板中通孔的直径为36毫米。

可选的，所述第一引流管的公称直径为2英寸。

可选的，所述第一法兰和所述第二法兰中均设置有弹性垫片。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种管线补焊装置，该装置包括引流孔板、第一引流管、阀门和第二引流管；该引流孔板为弧形板，该引流孔板的公称直径与待维修管线的公称直径相等；该第一引流管的一端与该引流孔板的外壁固定连接，且该引流孔板上位于该第一引流管内部的区域设置有通孔；该第一引流管的另一端通过第一法兰与该阀门的一端连接；该阀门的另一端通过第二法兰与该第二引流管连接。通过在引流孔板上设置第一引流管和第二引流管，有效消除了带压管线泄漏介质对于补焊工作的影响，实现了管线的带压补焊，在不影响管线正常生产的情况下，提高了管线补焊的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种管线补焊装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种管线补焊装置的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种管线补焊装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括：

引流孔板10、第一引流管11、阀门12和第二引流管13；

该引流孔板10为弧形板，该引流孔板10的公称直径与待维修管线14的公称直径相等；

该第一引流管11的一端与该引流孔板10的外壁固定连接，且该引流孔板10上位于该第一引流管11内部的区域设置有通孔(图中未示出)；

该第一引流管11的另一端通过第一法兰121与该阀门12的一端连接；

该阀门12的另一端通过第二法兰122与该第二引流管13连接。

本实用新型实施例提供了一种管线补焊装置，该装置包括引流孔板、第一引流管、阀门和第二引流管；该引流孔板为弧形板，该引流孔板的公称直径与待维修管线的公称直径相等；该第一引流管的一端与该引流孔板的外壁固定连接，且该引流孔板上位于该第一引流管内部的区域设置有通孔；该第一引流管的另一端通过第一法兰与该阀门的一端连接；该阀门的另一端通过第二法兰与该第二引流管连接。通过在引流孔板上设置第一引流管和第二引流管，有效消除了带压管线泄漏介质对于补焊工作的影响，实现了管线的带压补焊，在不影响管线正常生产的情况下，提高了管线补焊的效率。

可选的，该第一引流管11的长度方向垂直于该引流孔板10的长度方向，且该引流孔板10中的通孔与该第一引流管11共轴线，即该引流孔板10中的通孔的中轴线与该第一引流管11的中轴线为同一条直线，通过该引流孔板10上的通孔，可以将穿孔的待维修管线14与该第一引流管11连通，以便对从管线14内泄漏的流体介质进行引流，实现对待维修管线的带压补焊。

在实际应用中，该阀门12可以为球阀或者闸阀。可选的，如图1所示，该第二引流管13可以呈L形。

图2是实用新型实施例提供的一种管线补焊装置的剖面图，如图2所示，该引流孔板10中通孔的直径d1可以为36毫米，该第一引流管11的公称直径d2可以为2英寸。

可选的，该第一法兰121和该第二法兰122中均设置有弹性垫片，以保证该管线补焊装置的密封性能。

在制造本实用新型实施例提供的管线补焊装置时，可以将金属管材沿管材的轴线方向剖开，得到一弧形板材，并在该弧形板材上打通一直径为36毫米的通孔，制成引流孔板，该引流孔板的长度可以根据待维修管线的泄漏点或泄漏缝段的长度确定。之后，准备一根公称直径为2英寸的金属管线(即第一引流管)，将该第一引流管的一端与公称直径为2英寸的第一法兰焊接在一起，另一端切割成U型，并与引流孔板焊接在一起。进一步的，在该第一法兰上安装球阀或闸阀，开启该球阀或者闸阀，再通过第二法兰将第二引流管与该球阀或者进行连接。

在实际使用本实用新型实施例提供的管线补焊装置进行补焊时，可以先通过超声波检测仪检测待焊接处的管体，确保该处管体不存在夹层。然后，使用固定装置(例如链卡子)将引流孔板固定到待维修管线的缺陷处，并旋转第二引流管，使其开口处位于下风口，以保证操作人员的安全，之后测量补焊装置内可燃气体的含量，以保证补焊装置的密封性。确认补焊装置密封良好后，即可使用直流或动铁芯式交流焊机，沿引流孔板的外沿对引流孔板和待维修管线进行焊接。

需要说明的是，为了保证操作的安全性，发生泄漏的管线内流体介质的压强应小于或等于1.5兆帕(Mpa)。此外，对引流孔板和待维修管线进行焊接时，为了便于操作，可以选用直径小于等于3.2毫米的焊条进行焊接。若焊接时采用的焊条直径为3.2毫米，则焊机的焊接电流应为100安培(A)至125A，若焊条直径为2.5毫米，则焊接电流应为65A至90A。此外，为了避免焊接过程产生气孔，可以采用吸水性好，对水反应不敏感的酸性焊条(例如E4303焊条)进行焊接。

补焊完成后，关闭球阀或者闸阀，拆除第二引流管，使用开孔机在该第二引流管的开口处安装丝堵，之后拆除球阀或闸阀，在第二引流管上安装法兰盖，再进行必要的检漏和防腐处理，即完成管线的补焊操作。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种管线补焊装置，该装置包括引流孔板、第一引流管、阀门和第二引流管；该引流孔板为弧形板，该引流孔板的公称直径与待维修管线的公称直径相等；第一引流管的一端与引流孔板的外壁固定连接，且引流孔板上位于该第一引流管内部的区域设置有通孔；该第一引流管的另一端通过第一法兰与该阀门的一端连接；该阀门的另一端通过第二法兰与该第二引流管连接。通过在引流孔板上设置第一引流管和第二引流管，有效消除了带压管线泄漏介质对于补焊工作的影响，实现了管线的带压补焊，在不影响管线正常生产的情况下，提高了管线补焊的效率，并减少了环境污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管线补焊装置，其特征在于，所述装置包括：

引流孔板、第一引流管、阀门和第二引流管；

所述引流孔板为弧形板，所述引流孔板的公称直径与待维修管线的公称直径相等；

所述第一引流管的一端与所述引流孔板的外壁固定连接，且所述引流孔板上位于所述第一引流管内部的区域设置有通孔；

所述第一引流管的另一端通过第一法兰与所述阀门的一端连接；

所述阀门的另一端通过第二法兰与所述第二引流管连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述第一引流管的长度方向垂直于所述引流孔板的长度方向。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述引流孔板中的通孔与所述第一引流管共轴线。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述阀门为球阀或者闸阀。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述第二引流管呈L形。

6.根据权利要求1至5任一所述的装置，其特征在于，

所述引流孔板中通孔的直径为36毫米。

7.根据权利要求1至5任一所述的装置，其特征在于，

所述第一引流管的公称直径为2英寸。

8.根据权利要求1至5任一所述的装置，其特征在于，

所述第一法兰和所述第二法兰中均设置有弹性垫片。