CN201162915Y - 长输油气管道带压堵漏器 - Google Patents
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Abstract
长输油气管道带压堵漏器，包括加强板(1)，内管(2)，外管(3)，封板(4)，封头(5)，高压球阀(6)，中空封板(7)，密封铅圈(8)，管道(9)，其特征是由内管(2)、外管(3)、封板(4)、中空封板(7)组合而成一个空腔结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：通过对原有堵漏器内部结构进行重新设计，减小了堵漏器外型尺寸，增加了堵漏器内部空腔的尺寸，并使用铅皮作为密封圈材料，使之在使用过程中更安全、更可靠、方便。本实用新型的有益效果是：和现有技术比较，本实用新型外形体积小、内部空腔大、方便操作，采用铅皮作为密封圈材料，耐压和耐热程度均大幅提高，确保了堵漏稳定性，安全可靠，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及长输油气管道系统抢修领域的堵漏装置，具体地说是长输油气管道带压堵漏器。
背景技术
随着我国长输油气管道的日益增多，不法分子打孔盗油盗气或以其它方式对管道的破坏，给管道运输企业带来了极大的风险，以前的带油气带压堵漏器在长输油气管道上有漏点时，可以不停输带油带压实施对漏点的抢修，具备安全可靠、简便的优点。但也有不完美的地方，主要表现在由于采用双管相套，虽解决了部分热应力问题，但在实际使用中存在体积过大笨重、不易施工的不足，其次，热应力集中和橡胶密封圈压力等级不够的问题还没有根本解决。
发明内容
为了克服现有技术中带压堵漏器存在的体积过大笨重、不易施工，橡胶密封圈压力等级不够的不足，本实用新型特提供一种提供一种体积更小、更耐压，在保证安全可靠的前提下更简单、更实用的长输油气管道带压堵漏器
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：通过对原有堵漏器内部结构进行重新设计，减小了堵漏器外型尺寸，增加了堵漏器内部空腔的尺寸，并使用铅皮作为密封圈材料，使之在使用过程中更安全、更可靠、方便。
本实用新型是这样实现的：将外管(3)的上侧焊接在封板(4)上，在外管(3)内下侧焊接有中空封板(7)，并将内管(2)焊接在中空封板(7)下部，内管(2)下端连接有密封铅圈(8)，外管(3)下端与管道(9)焊接，并在外管(3)下部外周与管道(9)之间加焊加强板(1)，引流部分使用高压球阀(6)，高压球阀(6)设置在封板(4)上，作业结束后用封头(5)封盖在封板4上；由于采用铅皮作为密封圈原料，它具有耐高温、耐压的特点，所以这样可以将内外管之间距离缩小，从而减小堵漏器外径，从而相对的增加了内管(2)的内径。常用的打孔盗油(气)阀门阀体由于结构原因都略大于相应管径，对于需要保留阀门阀体的堵漏作业，其使用的堵漏器内部应具备较宽阔的腔体，本实用新型内部设置了由内管(2)、外管(3)、封板(4)、中空封板(7)组成的空腔结构，给需要保留阀门阀体的堵漏作业提供了极大的方便。
本堵漏器的使用方法：当输油气管道被打孔盗油(气)、腐蚀穿孔等出现漏点时，先将引流管接到高压球阀(6)上，打开阀门，将引流管放到距离较远的油回收器中，如是输气管道，应将气体点燃，然后将堵漏器直接扣在输油气管道上，安装好接紧机构，用链钳将堵漏器紧压在管道上，以油(气)不外漏为准。当确认油(气)无外漏时，将外管(3)焊接在管道(9)上，然后立即焊接加强板(1)，待焊接完毕，关闭高压球阀(6)，取下引流管，焊封头(5)，用封头(5)将高压球阀(6)封在封头(5)下面。
本实用新型的有益效果是：和现有技术比较，本实用新型外形体积小、内部空腔大、方便操作，采用铅皮作为密封圈材料，耐压和耐热程度均大幅提高，确保了堵漏稳定性，安全可靠，结构简单
附图说明：
图1为本实用新型的实施例结构示意图；
图中：加强板(1)，内管(2)，外管(3)，封板(4)，封头(5)，高压球阀(6)，中空封板(7)，密封铅圈(8)，管道(9)。
具体实施方式：
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明；
如附图所示，本实用新型的具体结构是：在图中，外管(3)的上侧焊接在封板(4)上，外管(3)内下侧焊接有中空封板(7)，内管(2)焊接在中空封板(7)的下部，内管(2)下端设置有密封铅圈(8)，外管(3)下端与管道(9)连接，外管(3)下部与管道(9)之间焊接有加强板(1)，封板(4)上设置有高压球阀(6)，封头(5)封盖在封板4上，本实用新型内部设置了由内管(2)、外管(3)、封板(4)、中空封板(7)组成的空腔结构。
Claims (2)
1、长输油气管道带压堵漏器，包括加强板(1)、内管(2)、外管(3)、封板(4)、封头(5)、高压球阀(6)、中空封板(7)、密封铅圈(8)、管道(9)、其特征是由内管(2)、外管(3)、封板(4)、中空封板(7)组合而成一个空腔结构。
2、根据权利要求1所述的长输油气管道带压堵漏器，其特征是密封铅圈(8)嵌压设置在内管(2)的下端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200186763U CN201162915Y (zh) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | 长输油气管道带压堵漏器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2008200186763U CN201162915Y (zh) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | 长输油气管道带压堵漏器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201162915Y true CN201162915Y (zh) | 2008-12-10 |
Family
ID=40183852
Family Applications (1)
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| CNU2008200186763U Expired - Fee Related CN201162915Y (zh) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | 长输油气管道带压堵漏器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201162915Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956885A (zh) * | 2009-07-13 | 2011-01-26 | 中冶天工上海十三冶建设有限公司 | 一种碳钢管道泄漏的带压封堵方法 |
| CN109253341A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-22 | 辽宁联海石油化工工程有限公司 | 全包异型套袖 |
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2008
- 2008-03-14 CN CNU2008200186763U patent/CN201162915Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956885A (zh) * | 2009-07-13 | 2011-01-26 | 中冶天工上海十三冶建设有限公司 | 一种碳钢管道泄漏的带压封堵方法 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081210 |