CN201359155Y - 一种胀接式法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不需通过焊接与管道连接的法兰，具体涉及胀接式法兰，在法兰的孔中设有内沟槽，装入法兰内孔的管道，在液压双向自锁密封式胀管器的作用下，在所述内沟槽处形成胀接密封唇。所述法兰由塑性材料制成，所述管道为无缝管道。本实用新型所述的法兰与管道臂紧紧密贴合胀接，使用简便，不需焊接，工效高，节约能源，减轻了劳动强度，尤其在易燃易爆的场合下进行安装或管道维修，安全可靠，管道与法兰连接质量亦能得到有效的控制，具有广泛的应用领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无需通过焊接与管道连接的法兰，具体涉及胀接式法兰。
背景技术
在制造压力容器、换热器、化工系统管路、工业锅炉、船舶、机车、核工业.钢铁、煤矿、油田输油管道、输气管道等方面的管道与法兰连接，目前全部采用焊接方式。对一些难以焊接的材料以及在不准动用明火的场合下，采用各种焊接工艺是难以解决和胜任的。
中国发明专利87107963和实用新型专利87205452公开了一种液压双向自锁密封式胀管器，采用这种胀管器胀接产品，可提高管道与管板的胀接质量，减轻胀接操作劳动强度，提高工作效率。但是，这种胀管器是针对管道与管板的胀接而言的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种改进的胀接式法兰，将管道管壁按法兰内孔规定的形状紧密贴合胀接而成，无需焊接即可达到管道与法兰连接的技术要求。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种胀接式法兰，在法兰的孔中设有内沟槽，装入法兰内孔的管道，在液压双向自锁密封式胀管器的作用下，在所述内沟槽处形成胀接密封唇。
其中，所述法兰由塑性材料制成，所述管道为无缝管道。
其中，所述内沟槽有2～3个。
其中，所述所述沟槽沿法兰孔的轴向截面的形状为矩形，或为梯形或为环形。
其中，所述管道与所述内沟槽通过热熔的方式连接成一体。
一种胀接式法兰，在装入法兰内孔的管道上设有外凹槽，在液压双向自锁密封式嵌管器的作用下，将法兰的孔中压出内凸环，所述凸环在所述管道的外凹槽处形成压接密封唇。
其中，所述法兰由塑性材料制成，所述管道为无缝管道。
其中，所述外凹槽有2～3个。
其中，所述凹槽沿管道的轴向截面的形状为I形。
其中，所述法兰内孔中的凸环与所述管道上的凹槽通过热熔的方式连接成一体。
本实用新型的优点和有益效果在于，所述的胀接式法兰与普通法兰连接或与各类阀门法兰的连接形式保持不变，使用简便，不需焊接，工效高，节约能源，减轻了劳动强度，尤其在易燃易爆的场合下进行安装或管道维修，安全可靠，管道与法兰连接质量亦能得到有效的控制，可广泛应用于众多领域。
附图说明
图1是本实用新型一实施例管道与法兰胀接前的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例管道与法兰胀接后的结构示意图；
图3是本实用新型另一实施例管道与法兰胀接后的结构示意图；
图4是本实用新型又一实施例管道与法兰胀接后的结构示意图。
图中：1、管道；2、法兰；3、沟槽；4、密封唇；5、凹槽；6、凸环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如附图1至4所示，本实用新型具体实施的技术方案是：
采用一种胀接式法兰，在法兰2的孔中设有内沟槽3，装入法兰2内孔的管道1，在液压双向自锁密封式胀管器的作用下，在所述内沟槽3处形成胀接密封唇4。
在本实施例中，所述法兰2由塑性材料制成，所述管道1为无缝管道。
在本实施例中，所述内沟槽3有2～3个。
在本实施例中，所述内沟槽3沿法兰孔的轴向截面的形状为矩形，或为梯形或为环形。
在本实施例中，所述管道1与所述内沟槽3通过热熔的方式连接成一体。
一种胀接式法兰，在装入法兰2内孔的管道1上设有外凹槽5，在液压双向自锁密封式嵌管器的作用下，将法兰2的孔中压出内凸环6，所述凸环6在所述管道1的外凹槽5处形成压接密封唇4。
在本实施例中，所述法兰2由塑性材料制成，所述管道1为无缝管道。
在本实施例中，所述外凹槽5有2～3个。
在本实施例中，所述所述凹槽5沿管道的轴向截面的形状为I形，或为变形的I形。
在本实施例中，所述法兰2内孔中的凸环6与所述管道1上的凹槽5通过热熔的方式连接成一体。
本实用新型的最佳实施例为一种胀接式法兰2内孔有二条内沟糟3，装入法兰内孔的管道1在液压双向自锁密封式胀管器的作用下在内沟糟3处形成二道胀接密封唇4。胀接密封唇4是管道内壁向外扩胀并紧密贴合到法兰内沟糟的凸起，由此形成管道1与法兰2的双向自锁密封.
所述的二道胀接密封唇4能承受大于200公斤/厘米2压力，其密封性能在40～450℃温度变化下仍能达到上述要求。
本实用新型曾对管道外径38毫米，壁厚3毫米的化工系统管道法兰进行胀接，胀接后，双向拉拔为大于40.0公斤/厘米2，经采用油压300公斤/厘米2作耐压试验，没有发现泄漏。
本实用新型所述的胀接式法兰由塑性材料制成，所述的管道为无缝管道。胀接式法兰适用于管道外径18～73毫米，内径15～65毫米、公称压力2.5～200公斤/厘米2的管道法兰连接，对低碳铜管，铁合金、耐热钢、不锈钢以及有色金属的无缝管材均适用。
上述实施例的优点是，所述的胀接式法兰与普通法兰连接或与各类阀门法兰的连接形式保持不变，使用简便，不需焊接，工效高，节约能源，减轻了劳动强度，尤其在易燃易爆的场合下进行安装或管道维修，安全可靠，管道与法兰连接质量亦能得到有效的控制，可广泛应用于众多领域。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1、一种胀接式法兰，其特征在于，在法兰的孔中设有内沟槽，装入法兰内孔的管道，在液压双向自锁密封式胀管器的作用下，在所述内沟槽处形成胀接密封唇。
2、如权利要求1所述的胀接式法兰，其特征在于，所述法兰由塑性材料制成，所述管道为无缝管道。
3、如权利要求2所述的胀接式法兰，其特征在于，所述内沟槽有2～3个。
4、如权利要求3所述的胀接式法兰，其特征在于，所述沟槽沿法兰孔的轴向截面的形状为矩形，或为梯形或为环形。
5、如权利要求4所述的胀接式法兰，其特征在于，所述管道与所述内沟槽通过热熔的方式连接成一体。
6、一种胀接式法兰，其特征在于，在装入法兰内孔的管道上设有外凹槽，在液压双向自锁密封式嵌管器的作用下，将法兰的孔中压出内凸环，所述凸环在所述管道的外凹槽处形成压接密封唇。
7、如权利要求6所述的胀接式法兰，其特征在于，所述法兰由塑性材料制成，所述管道为无缝管道。
8、如权利要求7所述的胀接式法兰，其特征在于，所述外凹槽有2～3个。
9、如权利要求8所述的胀接式法兰，其特征在于，所述凹槽沿管道的轴向截面的形状为I形。
10、如权利要求9所述的胀接式法兰，其特征在于，所述法兰内孔中的凸环与所述管道上的凹槽通过热熔的方式连接成一体。
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|---|---|---|---|---|
| CN102853185A (zh) * | 2012-09-15 | 2013-01-02 | 侯如升 | 一种一体式防漏接头装置 |
| CN103551467A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-05 | 辉泰（太仓）汽配有限公司 | 齿胀连接工艺 |
| CN106270228A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-04 | 中船动力有限公司 | 软钢闷盖快速扩涨工具及扩涨方法 |
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2008
- 2008-12-02 CN CNU200820124214XU patent/CN201359155Y/zh not_active Expired - Lifetime
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