CN202152896U - 一种钢骨架塑料管焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢骨架塑料管焊接结构，包括金属骨架管以及在金属骨架管焊接接头外焊接套装着的套管，两根金属骨架管的焊接端分别焊接着一节封口环，两只封口环自由端焊接在一起，所说的套管与金属骨架管焊接接头处的管壁之间留有环形空间，安装在套管底部的检漏观察器与环形空间相连通。本实用新型综合利用了离线焊接和现场焊接的优势和特点，充分发挥了酸液管道的套管焊缝和套管内部手工焊缝的两道屏障保护作用，现场使用效果显著，事故得到了较好的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢骨架塑料管焊接结构。
背景技术
在冷轧薄板生产中，需要利用一定浓度的酸液将钢板表面的二次氧化层进行除磷处理，应用后的废酸液进入酸再生机组进行再生新酸，达到循环利用的目的，酸再生机组对废酸处理的过程需要进行高温蒸馏并经过管道输送到各个流程的工序中去，管道的焊缝处理不当会造成酸液泄露并造成对周边环境及相关区域基础设施形成腐蚀和破坏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢骨架塑料管焊接结构，能够有效地防止酸液泄漏，确保生产正常进行。
本实用新型的目的是这样实现的，一种钢骨架塑料管焊接结构，包括金属骨架管以及在金属骨架管焊接接头外焊接套装着的套管，两根金属骨架管的焊接端分别焊接着一节封口环，两只封口环自由端焊接在一起，所说的套管与金属骨架管焊接接头处的管壁之间留有环形空间，安装在套管底部的检漏观察器与环形空间相连通。
本实用新型在焊接前的管道预制中离线对管口进行封口环焊接，由于此时不受施工环境的限制，可利用管道热熔设备进行焊接，焊接质量高、焊缝可靠性高，采用了该封口环设计后，即便是隐藏在套管内的焊缝开裂也不会引起酸液对钢质金属骨架进行腐蚀，并快速破坏管道，此时，套管处的焊缝仍能起到管道封闭的作用，最大限度地消除了现场焊接不便容易产生的焊接缺陷并导致酸液泄漏问题。
本实用新型综合利用了离线焊接和现场焊接的优势和特点，充分发挥了酸液管道的套管焊缝和套管内部手工焊缝的两道屏障保护作用，能够有效地防止酸液泄漏，现场使用效果显著，事故得到了较好的控制，确保生产正常进行。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
具体实施方式
一种钢骨架塑料管焊接结构，如图1所示，包括金属骨架管5以及在金属骨架管5焊接接头外焊接套装着的套管1，两根金属骨架管5的焊接端分别焊接着一节封口环2，两只封口环2自由端焊接在一起。所说的套管1与金属骨架管5焊接接头处的管壁之间留有环形空间3，安装在套管1底部的检漏观察器4与环形空间3相连通。所说的检漏观察器4为一根底部封闭的耐腐蚀玻璃管。
本实用新型在管道安装前可离线对管口进行封口环焊接，由于此时不受施工环境的限制，可利用管道热熔设备进行焊接，焊接质量高、焊缝可靠性好；
封口环与管道形成的焊缝强度大于封口环之间的焊缝强度，即便是在管道热涨冷缩应力的作用下形成开裂，封口环之间的焊缝（手工焊缝）会出现优先破损，保证的酸液不对管道金属骨架腐蚀损坏，此时管道在套管的作用下仍能继续使用。
改进后的套管结构内部预留了一定的空间，不需要对焊缝打磨平整，焊缝强度增大，同时设计了焊缝检漏观察器，当封口环之间的焊缝开裂后观察器内会直观的发现酸液存在，可安排计划做定期处理，避免了设备的停机抢修，方便了管道维护工作。
Claims (1)
1.一种钢骨架塑料管焊接结构，包括金属骨架管以及在金属骨架管焊接接头外焊接套装着的套管，其特征是：两根金属骨架管的焊接端分别焊接着一节封口环，两只封口环自由端焊接在一起，所说的套管与金属骨架管焊接接头处的管壁之间留有环形空间，安装在套管底部的检漏观察器与环形空间相连通。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105805468A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-27 | 成都贝根管道有限责任公司 | 用于衬塑复合钢管的全防腐对焊连接结构及其施工方法 |
| CN110657347A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-07 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 氢气输送管道 |
| CN112610782A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-06 | 广州市华粤管业有限公司 | 一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构及其施工方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20120229 Termination date: 20120708 |