CN203956307U - 一种管道焊接用气体保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道焊接用气体保护装置，包括套装在第一被焊接管道内的进气侧封堵头和套装在第二被焊接管道内的出气侧封堵头，进气侧封堵头与出气侧封堵头通过连接链连接，进气侧封堵头与出气侧封堵头位于焊口两侧且二者之间为焊接区；进气侧封堵头包括第一密封板、进气管、第一内垫板和第一外垫板，进气管的内端封堵且其外端通过连接管与保护气体供给设备相接，进气管伸入至焊接区内的节段上开有多个进气孔；出气侧封堵头包括第二密封板、出气管、第二内垫板和第二外垫板。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，通过向被焊接管道的焊接区局部充入保护气体，不仅省时省气，并且焊口不被氧化，焊缝质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体保护装置，尤其是涉及一种管道焊接用气体保护装置。
背景技术
在化工工艺管道安装工程中，存在大量的焊接作业。如对哈氏合金B3工艺管道进行安装时，由于哈氏合金B3是一种奥氏体Ni-Mo合金，母材Ni-Mo含量及其它合金元素含量较多，具有熔点高、线膨胀系数小、导热性差等特点，极易造成焊缝及热影响区过热氧化，产生气孔、裂纹、未熔合等焊接缺陷，再加上哈氏合金B3管道的造价较高，因而焊接质量要求非常高，一般采用钨极氩弧焊。
钨极氩弧焊是利用惰性气体(如氩气)作为保护气体的一种焊接方法，它不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因而焊接质量好；并且，电弧受氩气流冷却和压缩作用，电弧的热量集中且氩弧的温度高，同时其为明弧焊，大大降低了由于焊缝金属在液态状态下流动性差、润湿性差、穿透力小、熔深小而产生未熔合、未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷的可能。同时，钨极氩弧焊能有效避免采用氩电联焊(即氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面)时带来的大量飞溅以及热影响区宽，而降低焊接接头耐腐蚀及力学性能的缺点。
但现如今，采用钨极氩弧焊进行管道焊接时，通常需要向所焊接管道内全部通入保护气体，不仅费时费气，并且由于管道内全部充有氩气，焊接区的保护气体浓度不易控制，造成焊缝质量较差，所产生的焊接缺陷较多。因而，目前缺少一种结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的管道焊接用气体保护装置，在被焊接管道内形成一个封闭区，实现向被焊接管道的焊接区局部充入保护气体的目的，省时省气，并且焊接区内的保护气体浓度易于控制，焊缝质量好，不易产生气孔、裂纹、未熔合等焊接缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管道焊接用气体保护装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，通过向被焊接管道的焊接区局部充入保护气体，不仅省时省气，并且焊口不被氧化，焊缝质量好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管道焊接用气体保护装置，其特征在于：包括套装在第一被焊接管道内的进气侧封堵头和套装在第二被焊接管道内的出气侧封堵头，所述进气侧封堵头与所述出气侧封堵头之间通过连接链连接，所述进气侧封堵头与所述出气侧封堵头分别位于第一被焊接管道与第二被焊接管道对接后的焊口两侧，所述进气侧封堵头与所述出气侧封堵头之间的区域为需进行气体保护的焊接区；所述进气侧封堵头包括第一密封板、安装在第一密封板中部的进气管以及垫装在第一密封板中部内外两侧的第一内垫板和第一外垫板，所述第一密封板、第一内垫板和第一外垫板的中部均开有供进气管穿过的第一安装孔，所述进气管内侧安装有对第一内垫板进行固定的第一紧固件且其外侧安装有对第一外垫板进行固定的第二紧固件，所述进气管的内端封堵且其外端通过连接管与保护气体供给设备相接，所述进气管伸入至所述焊接区内的节段为开孔段，所述开孔段的侧壁上开有多个进气孔；所述出气侧封堵头包括第二密封板、安装在第二密封板中部的出气管以及垫装在第二密封板中部内外两侧的第二内垫板和第二外垫板，所述第二密封板、第二内垫板和第二外垫板的中部均开有供出气管穿过的第二安装孔，所述出气管内侧安装有对第二内垫板进行固定的第三紧固件且其外侧安装有对第二外垫板进行固定的第四紧固件，所述出气管为两端均开口的管道，所述出气管的内端伸入至所述焊接区内。
上述一种管道焊接用气体保护装置，其特征是：所述进气侧封堵头的安装高度低于所述出气侧封堵头的安装高度。
上述一种管道焊接用气体保护装置，其特征是：所述第一被焊接管道内安装所述进气侧封堵头的区域为第一封堵头安装区，所述进气侧封堵头与所述第一封堵头安装区呈垂直布设；所述第二被焊接管道内安装所述出气侧封堵头的区域为第二封堵头安装区，所述出气侧封堵头与所述第二封堵头安装区呈垂直布设。
上述一种管道焊接用气体保护装置，其特征是：所述进气侧封堵头与第一被焊接管道的焊接端之间以及出气侧封堵头与第二被焊接管道的焊接端之间的间距均为80mm～150mm。
上述一种管道焊接用气体保护装置，其特征是：所述第一密封板和第二密封板均为橡胶密封板。
上述一种管道焊接用气体保护装置，其特征是：所述第一密封板和第二密封板均为圆形密封板，所述第一密封板的外径比第一被焊接管道的内径小1mm～2mm，所述第二密封板的外径比第二被焊接管道的内径小1mm～2mm。
上述一种管道焊接用气体保护装置，其特征是：所述第一密封板和第二密封板的板厚均为8mm～12mm。
上述一种管道焊接用气体保护装置，其特征是：所述进气侧封堵头还包括固定在第一外垫板上的第一拉绳，所述出气侧封堵头还包括固定在第二外垫板上的第二拉绳。
上述一种管道焊接用气体保护装置，其特征是：所述进气管与第一密封板呈垂直布设，所述出气管与第二密封板呈垂直布设。
上述一种管道焊接用气体保护装置，其特征是：所述进气管和出气管均为不锈钢管，所述连接链为不锈钢链，所述第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件均为紧固螺母。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且重量轻，携带方便，投入成本较低。
2、使用操作简便，只需将进气侧封堵头和出气侧封堵头分别安装在两个被焊接管道内，焊接完成后使用拉绳将进气侧封堵头和出气侧封堵头分别自管道内拉出即可。
3、进气侧封堵头的安装高度低于出气侧封堵头的安装高度，能有效保证气体保护效果，由于氩气的比重大于空气的比重，因而管道内局部充氩充入方向应从较低端进入较高端排出，利于排净管内空气。
4、使用效果好且实用价值高，在被焊接管道内形成一个封闭区，实现向被焊接管道的焊接区局部充入保护气体的目的，省时省气，并且焊接区内的保护气体浓度易于控制，焊缝质量好，不易产生气孔、裂纹、未熔合等焊接缺陷。因此，由于本实用新型使被焊接管道内局部充入保护气体，使得焊接区内保护气体的浓度能迅速达到施焊条件，施工效率大幅提高；同时，焊接区内的保护气体浓度易于控制，能有效防止在焊接过程中焊缝金属在高温下与空气中的氧反应造成焊接接头脆化，因而焊口不被氧化，并且焊缝质量好，焊接缺陷非常少，焊接接头的力学性能好，能有效提高焊口的一次合格率，保证了工程质量，降低了施工成本。
5、推广应用前景广泛且适用面广。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，通过向被焊接管道的焊接区局部充入保护气体，不仅省时省气，并且焊口不被氧化，焊缝质量好。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态参考图。
图2为本实用新型进气侧封堵头与出气侧封堵头的布设位置示意图。
附图标记说明:
1—第一被焊接管道； 2—第二被焊接管道； 3-1—第一密封板；
3-2—第一内垫板； 3-3—第一外垫板； 3-4—进气管；
3-5—进气孔； 3-6—第一拉绳； 4-1—第二密封板；
4-2—第二内垫板； 4-3—第二外垫板； 4-4—出气管；
4-5—第二拉绳； 5—连接链； 6—紧固螺母。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括套装在第一被焊接管道1内的进气侧封堵头和套装在第二被焊接管道2内的出气侧封堵头，所述进气侧封堵头与所述出气侧封堵头之间通过连接链5连接，所述进气侧封堵头与所述出气侧封堵头分别位于第一被焊接管道1与第二被焊接管道2对接后的焊口两侧，所述进气侧封堵头与所述出气侧封堵头之间的区域为需进行气体保护的焊接区。
所述进气侧封堵头包括第一密封板3-1、安装在第一密封板3-1中部的进气管3-4以及垫装在第一密封板3-1中部内外两侧的第一内垫板3-2和第一外垫板3-3，所述第一密封板3-1、第一内垫板3-2和第一外垫板3-3的中部均开有供进气管3-4穿过的第一安装孔，所述进气管3-4内侧安装有对第一内垫板3-2进行固定的第一紧固件且其外侧安装有对第一外垫板3-3进行固定的第二紧固件，所述进气管3-4的内端封堵且其外端通过连接管与保护气体供给设备相接，所述进气管3-4伸入至所述焊接区内的节段为开孔段，所述开孔段的侧壁上开有多个进气孔3-5。所述出气侧封堵头包括第二密封板4-1、安装在第二密封板4-1中部的出气管4-4以及垫装在第二密封板4-1中部内外两侧的第二内垫板4-2和第二外垫板4-3，所述第二密封板4-1、第二内垫板4-2和第二外垫板4-3的中部均开有供出气管4-4穿过的第二安装孔，所述出气管4-4内侧安装有对第二内垫板4-2进行固定的第三紧固件且其外侧安装有对第二外垫板4-3进行固定的第四紧固件，所述出气管4-4为两端均开口的管道，所述出气管4-4的内端伸入至所述焊接区内。
本实施例中，所述进气侧封堵头的安装高度低于所述出气侧封堵头的安装高度。
实际安装时，所述第一被焊接管道1内安装所述进气侧封堵头的区域为第一封堵头安装区，所述进气侧封堵头与所述第一封堵头安装区呈垂直布设；所述第二被焊接管道2内安装所述出气侧封堵头的区域为第二封堵头安装区，所述出气侧封堵头与所述第二封堵头安装区呈垂直布设。
本实施例中，所述保护气体供给设备所提供的保护气体为氩气。
本实施例中，所述进气侧封堵头与第一被焊接管道1的焊接端之间以及出气侧封堵头与第二被焊接管道2的焊接端之间的间距均为80mm～150mm。
本实施例中，所述第一密封板3-1和第二密封板4-1均为橡胶密封板。
实际加工时，所述第一密封板3-1和第二密封板4-1均为圆形密封板，所述第一密封板3-1的外径比第一被焊接管道1的内径小1mm～2mm，所述第二密封板4-1的外径比第二被焊接管道2的内径小1mm～2mm。所述第一密封板3-1和第二密封板4-1的板厚均为8mm～12mm。
本实施例中，所述第一密封板3-1的外径比第一被焊接管道1的内径小1mm，所述第二密封板4-1的外径比第二被焊接管道2的内径小1mm。所述第一密封板3-1和第二密封板4-1的板厚为10mm。
本实施例中，所述进气侧封堵头还包括固定在第一外垫板3-3上的第一拉绳3-6，所述出气侧封堵头还包括固定在第二外垫板4-3上的第二拉绳4-5。
本实施例中，所述进气管3-4与第一密封板3-1呈垂直布设，所述出气管4-4与第二密封板4-1呈垂直布设。
并且，所述进气管3-4和出气管4-4均为不锈钢管，所述连接链5为不锈钢链，所述第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件均为紧固螺母6。所述第一内垫板3-2和第一外垫板3-3均为圆形不锈钢垫板且二者的直径均小于第一密封板3-1的外径，第二内垫板4-2和第二外垫板4-3均为圆形不锈钢垫板且二者的直径均小于第二密封板4-1的外径，所述第一内垫板3-2、第一外垫板3-3、第二内垫板4-2和第二外垫板4-3的板厚均为5mm。所述进气管3-4和出气管4-4的管径均为Φ10mm。
本实施例中，所述进气孔3-5为圆孔。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种管道焊接用气体保护装置，其特征在于：包括套装在第一被焊接管道(1)内的进气侧封堵头和套装在第二被焊接管道(2)内的出气侧封堵头，所述进气侧封堵头与所述出气侧封堵头之间通过连接链(5)连接，所述进气侧封堵头与所述出气侧封堵头分别位于第一被焊接管道(1)与第二被焊接管道(2)对接后的焊口两侧，所述进气侧封堵头与所述出气侧封堵头之间的区域为需进行气体保护的焊接区；所述进气侧封堵头包括第一密封板(3-1)、安装在第一密封板(3-1)中部的进气管(3-4)以及垫装在第一密封板(3-1)中部内外两侧的第一内垫板(3-2)和第一外垫板(3-3)，所述第一密封板(3-1)、第一内垫板(3-2)和第一外垫板(3-3)的中部均开有供进气管(3-4)穿过的第一安装孔，所述进气管(3-4)内侧安装有对第一内垫板(3-2)进行固定的第一紧固件且其外侧安装有对第一外垫板(3-3)进行固定的第二紧固件，所述进气管(3-4)的内端封堵且其外端通过连接管与保护气体供给设备相接，所述进气管(3-4)伸入至所述焊接区内的节段为开孔段，所述开孔段的侧壁上开有多个进气孔(3-5)；所述出气侧封堵头包括第二密封板(4-1)、安装在第二密封板(4-1)中部的出气管(4-4)以及垫装在第二密封板(4-1)中部内外两侧的第二内垫板(4-2)和第二外垫板(4-3)，所述第二密封板(4-1)、第二内垫板(4-2)和第二外垫板(4-3)的中部均开有供出气管(4-4)穿过的第二安装孔，所述出气管(4-4)内侧安装有对第二内垫板(4-2)进行固定的第三紧固件且其外侧安装有对第二外垫板(4-3)进行固定的第四紧固件，所述出气管(4-4)为两端均开口的管道，所述出气管(4-4)的内端伸入至所述焊接区内。
2.按照权利要求1所述的一种管道焊接用气体保护装置，其特征在于：所述进气侧封堵头的安装高度低于所述出气侧封堵头的安装高度。
3.按照权利要求1或2所述的一种管道焊接用气体保护装置，其特征在于：所述第一被焊接管道(1)内安装所述进气侧封堵头的区域为第一封堵头安装区，所述进气侧封堵头与所述第一封堵头安装区呈垂直布设；所述第二被焊接管道(2)内安装所述出气侧封堵头的区域为第二封堵头安装区，所述出气侧封堵头与所述第二封堵头安装区呈垂直布设。
4.按照权利要求1或2所述的一种管道焊接用气体保护装置，其特征在于：所述进气侧封堵头与第一被焊接管道(1)的焊接端之间以及出气侧封堵头与第二被焊接管道(2)的焊接端之间的间距均为80mm～150mm。
5.按照权利要求1或2所述的一种管道焊接用气体保护装置，其特征在于：所述第一密封板(3-1)和第二密封板(4-1)均为橡胶密封板。
6.按照权利要求1或2所述的一种管道焊接用气体保护装置，其特征在于：所述第一密封板(3-1)和第二密封板(4-1)均为圆形密封板，所述第一密封板(3-1)的外径比第一被焊接管道(1)的内径小1mm～2mm，所述第二密封板(4-1)的外径比第二被焊接管道(2)的内径小1mm～2mm。
7.按照权利要求1或2所述的一种管道焊接用气体保护装置，其特征在于：所述第一密封板(3-1)和第二密封板(4-1)的板厚均为8mm～12mm。
8.按照权利要求1或2所述的一种管道焊接用气体保护装置，其特征在于：所述进气侧封堵头还包括固定在第一外垫板(3-3)上的第一拉绳(3-6)，所述出气侧封堵头还包括固定在第二外垫板(4-3)上的第二拉绳(4-5)。
9.按照权利要求1或2所述的一种管道焊接用气体保护装置，其特征在于：所述进气管(3-4)与第一密封板(3-1)呈垂直布设，所述出气管(4-4)与第二密封板(4-1)呈垂直布设。
10.按照权利要求1或2所述的一种管道焊接用气体保护装置，其特征在于：所述进气管(3-4)和出气管(4-4)均为不锈钢管，所述连接链(5)为不锈钢链，所述第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件均为紧固螺母(6)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141126 |
|
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