CN204879112U - 一种用于lng回气与进液的直管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于LNG回气与进液的直管道，包括：外管和内管，内管设于外管内，内管与内管法兰连接，外管与外管法兰连接；外管法兰上设置有外管法兰密封面和配合面，配合面所在的水平面低于外管法兰密封面所在的水平面；内管法兰上设置有内管法兰密封面和配合边，配合边所在的水平面低于内管法兰密封面所在的水平面，配合边置于配合面上，内管法兰上还设有用于液体通过的缝隙，外管法兰密封面与内管法兰密封面位于同一水平面上。使用时，进加气机的液体在内管中流动，出加气机的气体在内管与外管之间流动。本实用新型能有效减少现场保温施工工作量，提高管道保温性能，降低冷量损失，减少BOG的产生。

Description

一种用于LNG回气与进液的直管道

技术领域

本实用新型涉及LNG管道技术领域，特别是指一种用于LNG回气与进液的直管道。

背景技术

现有的LNG加气站，进入加气机的进液管与从加气机流出的回气管为铺设在同一个管沟里的2个独立的管道，管道里流体的流向是相反的，并且这2个管道都需要做保温处理，其保温处理采用的多为聚氨酯保温材料，保温费用高，现场施工量大。由于LNG的主要成分是甲烷及少量的乙烷、丙烷、氮气等其它成分，其沸点为-162.5℃，因而即使做保温处理，仍旧会产生BOG(闪蒸气)。如何设计一种全新的输送管道，以减少现场保温施工工作量，提高管道保温性能，降低冷量损失，减少BOG的产生，是目前急需解决的技术难题。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种能有效减少现场保温施工工作量，提高管道保温性能，降低冷量损失的用于LNG回气与进液的直管道。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于LNG回气与进液的直管道，包括：外管和内管，内管设于外管内，内管与内管法兰连接，外管与外管法兰连接；

外管法兰上设置有外管法兰密封面和配合面，配合面所在的水平面低于外管法兰密封面所在的水平面；

内管法兰上设置有内管法兰密封面和配合边，配合边所在的水平面低于内管法兰密封面所在的水平面，

配合边置于配合面上，内管法兰上还设有用于液体通过的缝隙，外管法兰密封面与内管法兰密封面位于同一水平面上。

优选的，外管法兰上由外向内依序设置有外管法兰密封面、配合面、外管焊接口，配合面所在的水平面低于外管法兰密封面所在的水平面，外管焊接口所在的水平面低于配合面所在的水平面。

优选的，内管法兰包括齿轮面和内管法兰密封面，齿轮面所在的水平面低于内管法兰密封面所在的水平面，配合边设置于齿轮面的边缘，内管法兰密封面上设置有内管焊接口。

优选的，齿轮面上设置有定位销。

优选的，还包括膨胀节和内管支架，膨胀节设置于外管上或内管上或内管与外管上均设置，内管通过内管支架设于外管内。

本实用新型使用时，进加气机的液体在内管中流动，出加气机的气体在内管与外管之间流动。本实用新型能有效减少现场保温施工工作量，提高管道保温性能，降低冷量损失，减少BOG的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中外管法兰的正视图；

图3为图1中内管法兰的正视图；

图4为图2与图3的配合图。

图中：1、外管；11、外管法兰；11-1、外管法兰密封面；11-2、配合面；11-3、外管焊接口；2、内管；21、内管法兰；21-1、齿轮面；21-2、配合边；21-3、定位销；21-4、内管法兰密封面；21-5、内管焊接口；22、内管支架；3、膨胀节；A、进液通道；B、回气通道；C、缝隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种用于LNG回气与进液的直管道，包括：外管1和内管2，内管2设于外管1内，内管2与内管法兰21连接，外管1与外管法兰11连接；

外管法兰11上设置有外管法兰密封面11-1和配合面11-2，配合面11-2所在的水平面低于外管法兰密封面11-1所在的水平面；

内管法兰21上设置有内管法兰密封面21-4和配合边21-2，配合边21-2所在的水平面低于内管法兰密封面21-4所在的水平面，

配合边21-2置于配合面11-2上，内管法兰21上还设有用于液体通过的缝隙C，外管法兰密封面11-1与内管法兰密封面21-4位于同一水平面上。

本实用新型采用套管式结构，主要利用气体的导热系数比液体小的原理。使用时，进加气机的液体在内管2中流动(形成如图1中所示的进液通道A)，出加气机的气体在内管2与外管1之间流动(形成如图1中所示的回气通道B)，两者的流向相反，内管2的液体导出的冷量能被内管2与外管1之间的气体吸收，起到了系统冷量回收的效果，提高了管道的保温性能，降低了冷量损失，减少了BOG的产生。由于采用套管结构，本实用新型在使用时只需要在外管1外做保温，因而能有效减少现场保温施工工作量，减少保温材料的使用量，节省成本。

如图2所示：外管法兰11上由外向内依序设置有外管法兰密封面11-1、配合面11-2、外管焊接口11-3，配合面11-2所在的水平面低于外管法兰密封面11-1所在的水平面，外管焊接口11-3所在的水平面低于配合面11-2所在的水平面。

如图3所示：内管法兰21包括齿轮面21-1和内管法兰密封面21-4，齿轮面21-1所在的水平面低于内管法兰密封面21-4所在的水平面，配合边21-2设置于齿轮面21-1的边缘，内管法兰密封面21-4上设置有内管焊接口21-5。

配合边21-2置于配合面11-2上并进行焊接，内管2与内管焊接口21-5焊接，外管1套设于内管2上并与外管焊接口11-3焊接，内管法兰21与外管法兰11的配合图如图4所示。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，齿轮面21-1上设置有定位销21-3。

优选的定位销21-3的个数为2个，便于在使用中校正前后两个齿轮状的内管法兰21，使得齿轮缝隙对应的作用，形成能满足需要的合格的进液通道A。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，还包括膨胀节3和内管支架22，膨胀节3设置于外管1上或内管2上或内管2与外管1上均设置，内管2通过内管支架22设置于外管1内。

膨胀节的作用是防止内管2与外管1之间的焊缝的应力过于集中，其优选安装于外管1上；内管支架22的作用是防止内管2变形，影响进液通道A与回气通道B的正常工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于LNG回气与进液的直管道，其特征在于，包括：外管(1)和内管(2)，内管(2)设于外管(1)内，内管(2)与内管法兰(21)连接，外管(1)与外管法兰(11)连接；

外管法兰(11)上设置有外管法兰密封面(11-1)和配合面(11-2)，配合面(11-2)所在的水平面低于外管法兰密封面(11-1)所在的水平面；

内管法兰(21)上设置有内管法兰密封面(21-4)和配合边(21-2)，配合边(21-2)所在的水平面低于内管法兰密封面(21-4)所在的水平面，

配合边(21-2)置于配合面(11-2)上，内管法兰(21)上还设有用于液体通过的缝隙(C)，外管法兰密封面(11-1)与内管法兰密封面(21-4)位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的用于LNG回气与进液的直管道，其特征在于：外管法兰(11)上由外向内依序设置有外管法兰密封面(11-1)、配合面(11-2)、外管焊接口(11-3)，配合面(11-2)所在的水平面低于外管法兰密封面(11-1)所在的水平面，外管焊接口(11-3)所在的水平面低于配合面(11-2)所在的水平面。

3.根据权利要求1所述的用于LNG回气与进液的直管道，其特征在于：内管法兰(21)包括齿轮面(21-1)和内管法兰密封面(21-4)，齿轮面(21-1)所在的水平面低于内管法兰密封面(21-4)所在的水平面，配合边(21-2)设置于齿轮面(21-1)的边缘，内管法兰密封面(21-4)上设置有内管焊接口(21-5)。

4.根据权利要求3所述的用于LNG回气与进液的直管道，其特征在于：齿轮面(21-1)上设置有定位销(21-3)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于LNG回气与进液的直管道，其特征在于：还包括膨胀节(3)和内管支架(22)，膨胀节(3)设置于外管(1)上或内管(2)上或内管(2)与外管(1)上均设置，内管(2)通过内管支架(22)设于外管(1)内。