CN211503775U - 一种氢气换热器密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢气换热器密封结构，涉及氢气预冷技术领域；其包括连接凸起，连接凸起设于冷液容器上并沿冷液容器外侧延伸；换热管的端部对应穿过连接凸起并延伸至冷液容器的外侧；延伸出冷液容器外侧的换热管靠近连接凸起一端设置有第一密封结构，以使换热管与冷液容器形成密封连接；且换热管远离连接凸起的一端端部设置有第二密封结构，以使两相邻换热管延伸出冷液容器外侧的端部通过管道连通件形成密封连接；通过实施本技术方案，可有效解决低温换热器换热管密封不稳定的技术问题；避免两相邻换热管焊接而出现氢原子的渗透到焊缝引起焊缝脆裂，保证换热管的密封性，并对冷液容器内部换热管具有更好的支撑作用，以使整个换热器具有更好结构强度，稳定性好。

Description

一种氢气换热器密封结构

技术领域

本实用新型涉及氢气预冷技术领域，尤其涉及一种氢气换热器密封结构。

背景技术

在氢气应用技术领域中，当在加氢站给车辆加注氢气时，高压氢气从进气系统到加注系统快速转运，气态氢在运输管道中流动会带来热量，使得氢气输送到供气点或加注点时温度已经很高了，根据GB/T 34542.1-2017氢气储存输送系统第1部分，通用要求适用范围明确氢气充装系统的工作压力不大于140MPa，环境温度不低于-40℃且不高于65℃，由此需要对氢气进行预冷，目前市场上现有结构的换热器在有限的空间内均无法达到高效换热要求，而若在用气点附近单独额外增加预冷器，需在现场做土建基坑、外部管道及管道附件连接、管道支架焊接等一系列的工作，现场占地面积大，增加投资成本及现场施工工作量；针对上述技术问题，本申请发明人提出了一种新型的耐高压紧凑型氢气低温换热器，以实现氢气快速预冷，并减少设备现场占地面积，降低投资成本及现场施工工作量。

但本申请发明人在实现本发明实施例的过程中，发现设计上述低温换热器至少存在如下技术问题：一是由于换热管材的长度限制，使得换热管不能做长管，若要做成长管，则换热管材必须通过焊接进行连接或者通过其他连接件固定在冷液容器内，若是采用焊接连接，氢原子非常容易渗透进入焊缝造成焊缝的脆裂；若是采用其他连接件将换热管固定在冷液容器内，安装操作难度非常大，且容易影响氢气介质与冷液介质之间换热效果；二是由于冷液介质在换热管外流动，高压氢气在换热管内流动，很容易使得换热管产生振动，进而导致两相邻换热管连接处漏气，并造成氢气在冷液容器内部泄漏混合于冷液中传到其他设备造成极大安全隐患。

实用新型内容

为解决上述低温换热器换热管密封不稳定的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种氢气换热器密封结构，其目的在于将两相邻换热管连接端直接引出冷液容器外部并通过管道连通件连接，一是可避免两相邻换热管焊接而出现焊缝的脆裂，保证换热管的密封性，不容易产生漏气现象，防止氢气在冷液容器内泄漏混合于冷液中传到其他设备造成安全隐患，同时便于漏气检修；二是对换热管具有更好的支撑作用，用以减缓冷液容器内部换热管由于高压氢气及冷液流动而产生的振动，以使整个换热器具有更好结构强度，稳定性好，该密封结构设计巧妙合理，实用性好。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种氢气换热器密封结构，用于将冷液容器内两相邻换热管进行连接并密封，包括连接凸起，所述连接凸起设于冷液容器上并沿冷液容器外侧延伸；所述换热管的端部对应穿过连接凸起并延伸至冷液容器的外侧；其中，延伸出冷液容器外侧的换热管靠近连接凸起一端设置有第一密封结构，以使换热管与冷液容器形成密封连接；且换热管远离所述连接凸起的一端端部设置有第二密封结构，以使两相邻换热管延伸出冷液容器外侧的端部通过管道连通件形成密封连接。

上述技术方案中，经申请人分析发现，由于氢气与输送氢气的高压管材接触时会发生氢气渗透腐蚀现象，若两相邻输送氢气的换热管采用焊接方式，对焊接部位渗透腐蚀严重，进而容易造成焊缝脆裂的技术问题；而本技术方案取消了相邻两换热管采用焊接的对接方式，可有效防止氢气在冷液容器内泄漏混合于冷液中传到其他设备造成安全隐患；当待冷却的高温氢气进入换热管与冷液容器内的冷液发生热交换时，沿氢气的流动方向，氢气经过延伸出冷液容器外侧的换热管通过管道连通件进入相邻换热管，第一密封结构可有效保证换热管与冷却容器的密封性，避免冷液沿冷液容器外部泄漏并易于发现是否有冷液渗漏；第二密封结构可有效保证换热管经管道连通件与相邻换热管连接的密封性，不容易产生漏气现象并易于发现是否有氢气泄漏，便于漏气检修及维护。

同时，本申请人设计的气低温换热器采用多节换热管形成的螺旋盘管沿筒形柱状结构设计的冷液容器中部轴向设置，由此上述结构设计可对换热管具有更好的支撑作用，用以减缓冷液容器内部换热管由于高压氢气及冷液流动而产生的振动，以使整个换热器具有更好结构强度，稳定性好。

可选地，所述第一密封结构包括内接头和卡帽，所述内接头安装在连接凸起上，并穿过冷却容器与连接凸起焊接固定，所述换热管的端部通过内接头穿过连接凸起延伸至冷液容器外侧，具体地，在所述内接头靠近换热管一侧和卡帽内侧均具有一相对换热管设置的锥面，所述卡帽套设在换热管上并沿冷液容器内部方向移动与内接头卡紧形成锥面密封。

可选地，所述内接头套设在换热管上并沿连接凸起外侧延伸设置有一定长度的连接段。将内接头设计一定长度的连接段，用以增强对其内部设置的换热管固定作用，同时连接段的设计也具有吸振作用，以进一步减缓冷液容器内部换热管由于高压氢气及冷液流动而产生的振动，该密封结构设计巧妙合理。

可选地，所述卡帽与内接头的所述连接段螺纹连接或卡接。用以对延伸出冷液容器外侧的换热管与冷液容器之间形成密封，防止冷液渗漏。

可选地，在所述卡帽内侧的底部设置有一卡环，所述卡环设于卡帽和内接头之间且其内侧与换热管相抵，所述内接头的连接段延伸至卡帽内并与卡环卡紧形成锥面密封。

可选地，所述卡环的材质为金属，所述卡环为双卡环结构，其包括内卡环和外卡环，所述连接段端部延伸插入至内卡环内，以使内卡环与外卡环相卡紧，且所述内卡环在卡帽拧紧过程中卡入连接段端部外壁上形成固定连接。卡环的材质具体可选用不锈钢材质，利于连接段端部嵌入内卡环内形成卡紧固定。

可选地，所所述内卡环靠近所述外卡环一侧具有一环形卡槽，所述内卡环和外卡环在卡紧后，外卡环嵌入到内卡环的环形卡槽内，所述内卡环卡紧内接头靠近换热管一侧的配合面为锥面；所述外卡环远离内接头一侧与所述卡帽的配合面为锥面，以使所述内卡环和外卡环在卡帽旋入拧紧过程中卡紧换热管，并与内接头和卡帽形成锥面密封。如此第一密封结构在卡帽拧紧过程中既可以卡紧换热管，也可以达到较好的密封效果。

可选地，所述管道连通件包括氢气外部管道和设于气外部管道两端的弯头，两相邻换热管延伸出冷液容器外侧的端部分别与氢气外部管道两端的弯头螺纹连接，且所述氢气外部管道与所述弯头的连接处设置有第二密封结构。本技术方案可有效解决氢气低温换热器内部换热管采用焊接方式容易造成泄漏的安全隐患，将氢气可能泄漏的点设置在冷液容器外部，便于漏气检测和维护；同时便于连接安装，对整个换热器的氢气输送管道设计成螺旋盘管形成稳定支撑，以使螺旋盘管内的氢气介质与冷液容器内的冷液介质更加充分地进行热交换，在有限的安装空间内达到高效的热交换，设备集成度高，安装分布紧凑合理，充分保障进气系统与加注系统之间输送的氢气具有较好的预冷效果。

可选地，所述第二密封结构包括螺纹卡环和螺帽，所述弯头的端部设有一内锥面，所述换热管的端部设有与所述内锥面相适配的外锥面，所述螺纹卡环拧入换热管端部并固定在换热管上，所述螺帽压紧螺纹卡环使换热管的外锥面与弯头内锥面相配合，以使换热管延伸出冷液容器外侧的端部与弯头形成密封连接。安装前对换热管延伸出冷却容器外侧的端部进行螺纹加工和外锥面加工；安装过程中先将螺帽套在换热管上，再拧入内螺纹卡环固定在换热管上，最后拧入螺帽将螺纹卡环抵紧使换热管的外锥面与弯头的内锥面紧密配合以形成氢气密封，保证换热管的密封性，操作便捷且连接可靠。

可选地，所述连接凸起与冷液容器密封固定，且连接凸起沿冷液容器外侧延伸的横截面呈圆形状。本技术方案中连接凸起与冷液容器密封固定的形式可以选用焊接或一体成型，用以保证冷夜容器的密封性的同时具有加固作用，便于对延伸出冷液容器外侧的换热管形成稳定可靠支撑。结合氢气低温换热器冷液容器采用筒形柱状结构设计，冷液容器没有直角形式的焊接缝，可有效防止冷液容器内由冷液应力集中而产生鼓包的现象，其结构设计更加稳定可靠，进而提高冷液容器的使用寿命。

如上所述，本实用新型相对于现有技术至少具有如下有益效果：

1.本实用新型密封结构设计，以使将冷液容器内两相邻换热管进行连接并密封，取消了现有换热管采取焊接的连接方式所带来的安全隐患，可有效防止氢气在冷液容器内泄漏混合于冷液中传到其他设备造成危害，同时将两相邻换热管连接端部直接引出至冷液容器外部，可便于检测氢气泄漏和检修。

2.本实用新型密封结构设计可对低温换热器内螺旋盘管形成稳定支撑，即螺旋盘管中两相邻换热管延伸出冷液容器外侧端部对应设置有一组密封结构，解决换热管材长度限制，以使螺旋盘管可根据不同的导程角和螺旋角进行任意组合，可得到任意热换比，保证氢气介质的制冷效果，进而设计的低温换热器可以更多的差异化变量进行扩展设计应用于不同的环境，在现场实践中具有较好的实用性。

3.本实用新型第一密封结构中内接头的设计具有一定长度的连接段，可增强对其内部设置的换热管固定作用，同时连接段的设计也具有吸振作用，以进一步减缓冷液容器内部换热管由于高压氢气及冷液流动而产生的振动；且内接头结合卡帽内卡环的设计，通过内接头连接段与卡环紧密配合具有较好的卡紧密封效果，同时也可进一步卡紧加固换热管，该结构设计巧妙合理，避免冷液沿冷液容器外部泄漏；且将密封结构设计在冷液容器外部，易于连接安装的同时易于发现是否有冷液渗漏。

4.本实用新型第二密封结构中螺纹卡环和螺帽的配合设计，对两相邻换热管通过采用弯头螺纹连接同时起进一步加固密封的效果，可有效保证换热管经弯头与相邻换热管连接的密封性，不容易产生漏气现象，易于发现是否有氢气泄漏，同时便于低温换热器内多节换热管进行连接安装，操作便捷，获得的低温换热器结构稳定性好，并可达到高效的热交换效果。

5.本实用新型密封结构应用于氢气低温换热器螺旋盘管设计，以使设计的低温换热器结构设计紧凑，热交换效率高，由此无需在加氢机外部额外增设预冷器，相应的减少了外部预冷器安装所需土建基坑、外部管道及管道附件、管道支架焊接等一系列的工作，可有效降低投资成本及现场施工工作量，具有较好的实用性，适合在现场实践中推广应用。

附图说明

本实用新型将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中

图1是本实用新型实施例一种氢气换热器密封结构的安装示意图；

图2是本实用新型实施例图1中第一密封结构的放大示意图。

图3是应用本实用新型实施例一种氢气换热器密封结构的换热器示意图；

图4是图3另一视角的示意图；

图5是图4中A-A的剖视图。

附图标记说明：10-冷液容器；11-连接凸起；20-螺旋盘管；21-换热管；30-第一密封结构；31-内接头；311-连接段；32-卡帽；33-卡环；331-内卡环；332-外卡环；333-环形卡槽；40-弯头；50-第二密封结构；51-螺纹卡环；52-螺帽；53-内锥面；60-氢气外部管道。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例一

实施例基本如图1至图5所示：本实施例提供了一种氢气换热器密封结构，应用于氢气低温换热器中冷液容器10内两相邻换热管21进行连接并密封，其包括连接凸起11，连接凸起11设于冷液容器10上并沿冷液容器10外侧延伸，为保证连接凸起11与冷液容器10之间的密封性，连接凸起11与冷液容器10密封固定，其具体密封固定的形式可以选用焊接或一体成型，本实施例连接凸起11与冷液容器10密封固定形式优选为焊接；且连接凸起11沿冷液容器10外侧延伸的横截面呈圆形状，换热管21的端部对应沿连接凸起11中心轴向穿过连接凸起11并延伸至冷液容器10的外侧；其中，延伸出冷液容器10外侧的换热管21靠近连接凸起11一端设置有第一密封结构30，以使换热管21与冷液容器10形成密封连接；且换热管21远离连接凸起11的一端端部设置有第二密封结构50，以使两相邻换热管21延伸出冷液容器10外侧的端部通过管道连通件形成密封连接。

具体地，第一密封结构30包括内接头31和卡帽32，内接头31安装在连接凸起11上，并穿过冷却容器与连接凸起11焊接固定，换热管21的端部通过内接头31穿过连接凸起11延伸至冷液容器10外侧，具体地，在内接头靠近换热管一侧和卡帽内侧均具有一相对换热管设置的锥面，内接头靠近换热管设置的锥面与卡帽内侧的锥面相对设置，卡帽32套设在换热管21上并沿冷液容器10内部方向移动与内接头31卡紧形成密封，延伸出冷液容器10外侧的换热管21与内接头31的中心轴向线以及连接凸起11的中心轴向线在同一条直线上，且由内至外依次套设，且内接头31沿连接凸起11外侧延伸设置有一定长度的连接段311，用以增强对其内部设置的换热管21固定作用，同时连接段311的设计也具有吸振作用，以进一步减缓冷液容器10内部换热管21由于高压氢气及冷液流动而产生的振动，该密封结构设计巧妙合理。

卡帽32与内接头31的连接段311为密封固定连接，其具体固定形式可以选用螺纹连接或卡接，用以对延伸出冷液容器10外侧的换热管21与冷液容器10之间形成密封，防止冷液渗漏；本实施例卡帽32与内接头31的连接段311的密封固定形式具体选用卡接，具体如图2所示，在卡帽32内侧的底部设置有一卡环33，卡环33设于卡帽32和内接头31之间且其内侧与换热管21相抵，内接头31的连接段311延伸至卡帽32内并与卡环33卡紧形成密封；具体地，卡环33的材质为金属，具体可以选用具有柔韧性的铝合金材质，利于连接段端部嵌入内卡环内形成卡紧固定；卡环33具体为双卡环结构，其包括内卡环和外卡环，连接段311端部延伸插入至内卡环331内，以使内卡环331与外卡环332相卡紧，且内卡环331在卡帽拧紧过程中卡入连接段311端部外壁上卡形成固定连接；在内卡环331靠近外卡环332一侧具有一环形卡槽333，内卡环331和外卡环332在卡紧后，外卡环332嵌入到内卡环331的环形卡槽333内；由于内接头靠近换热管一侧设置为锥面，从而内卡环331卡紧内接头靠近换热管一侧的配合面为锥面；由于卡帽内侧相对换热管设置为锥面，从而外卡环远离内接头一侧与卡帽的配合面为锥面，以使内卡环331和外卡环332在卡帽旋入拧紧过程中可有效卡紧换热管，并与内接头和卡帽形成锥面密封。如此第一密封结构在卡帽拧紧过程中既可以卡紧换热管，也可以达到较好的密封效果，该结构设计巧妙合理。

另一方面，如图3至图5所示，本申请人设计的气低温换热器采用多节螺旋状换热管21连接形成的螺旋盘管20沿筒形柱状结构设计的冷液容器10中部轴向设置，本实施例以提供四节换热管21依次连接形成螺旋盘管20为例，两相邻换热管21之间的管道连通件包括氢气外部管道和设于氢气外部管道两端的弯头40，两相邻换热管21延伸出冷液容器10外侧的端部分别与氢气外部管道21两端的弯头40螺纹连接，且换热管21与弯头40的连接处设置有第二密封结构50；如此本实施例可有效解决氢气低温换热器内部换热管21采用焊接方式容易造成泄漏的安全隐患，将氢气可能泄漏的点设置在冷液容器10外部，便于漏气检测和维护；同时便于连接安装，对整个换热器的氢气输送管道设计成螺旋盘管20形成稳定支撑，以使螺旋盘管20内的氢气介质与冷液容器10内的冷液介质更加充分地进行热交换，在有限的安装空间内达到高效的热交换，设备集成度高，安装分布紧凑合理，充分保障进气系统与加注系统之间输送的氢气具有较好的预冷效果。

具体地，第二密封结构50包括螺纹卡环51和螺帽52，弯头40的端部设有一内锥面53，换热管的端部设有与内锥面相适配的外锥面，螺纹卡环51拧入换热管21端部并通过螺帽52固定在换热管上，螺帽52压紧螺纹卡环51使换热管的外锥面与弯头内锥面53相配合，以使换热管21延伸出冷液容器10外侧的端部与弯头40形成密封连接，在安装前对换热管21延伸出冷却容器外侧的端部进行螺纹加工和锥面加工；安装过程中先将螺帽52套在换热管21上，再拧入内螺纹卡环51，最后拧入螺帽52压紧螺纹卡环51使换热管21的外锥面抵紧弯头40的内锥面53以形成氢气密封，保证换热管21的密封性，操作便捷且连接可靠。

由上所述，而本实施例案取消了相邻两换热管21采用焊接的对接方式，可有效防止氢气在冷液容器10内泄漏混合于冷液中传到其他设备造成安全隐患；当待冷却的高温氢气进入换热管21与冷液容器10内的冷液发生热交换时，沿氢气的流动方向，氢气经过延伸出冷液容器10外侧的换热管21通过管道连通件进入相邻换热管21，第一密封结构30可有效保证换热管21与冷却容器的密封性，避免冷液沿冷液容器10外部泄漏并易于发现是否有冷液渗漏；第二密封结构50可有效保证换热管21经管道连通件与相邻换热管21连接的密封性，不容易产生漏气现象并易于发现是否有氢气泄漏，便于漏气检修及维护。

实施例二

实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于：实施例二还提供有一种具有上述密封结构的氢气低温换热器，具体请参考图3至图5所示，本实施例低温换热器在冷液容器10的上端和下端各设置有一连接凸起11，以使螺旋盘管20的氢气进口端和氢气出口端均通过连接凸起11穿过冷液容器10侧壁并通过第一密封结构30与冷液容器10密封连接；冷液容器10内两相邻换热管21之间设置有一氢气外部管道，对应两相邻换热管21延伸出冷液容器10外侧端部均设置有一连接凸起11，以使换热管21通过连接凸起11穿过冷液容器10侧壁并通过弯头40与其对应的氢气外部管道连接，在换热管21与弯头40的连接处以及氢气外部管道60与弯头40的连接处均设置有第二密封结构50；具体地，在氢气外部管道60的两端设置有与弯头40端部内锥面配合的外锥面，螺纹卡环51拧入氢气外部管道60端部并固定在氢气外部管道60上，螺帽52压紧螺纹卡51环使氢气外部管道60的外锥面与弯头40内锥面相配合，以使相邻两换热管21延伸出冷液容器10外侧的端部通过氢气外部管道60和弯头40形成密封连接。

综上所述，实施例一中密封结构设计可对换热管21具有更好的支撑作用，用以减缓冷液容器10内部换热管21由于高压氢气及冷液流动而产生的振动，以使整个换热器具有更好结构强度，稳定性好，即螺旋盘管20中两相邻换热管21延伸出冷液容器10外侧端部对应设置有一组密封结构，解决换热管21材长度限制，以使螺旋盘管20可根据不同的导程角和螺旋角进行任意组合，可得到任意热换比，保证氢气介质的制冷效果，进而设计的低温换热器可以更多的差异化变量进行扩展设计应用于不同的环境，在现场实践中具有较好的实用性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种氢气换热器密封结构，用于将冷液容器内两相邻换热管进行连接并密封，其特征在于：包括连接凸起，所述连接凸起设于冷液容器上并沿冷液容器外侧延伸；所述换热管的端部对应穿过连接凸起并延伸至冷液容器的外侧；其中，延伸出冷液容器外侧的换热管靠近连接凸起一端设置有第一密封结构，以使换热管与冷液容器形成密封连接；且换热管远离所述连接凸起的一端端部设置有第二密封结构，以使两相邻换热管延伸出冷液容器外侧的端部通过管道连通件形成密封连接。

2.根据权利要求1所述的氢气换热器密封结构，其特征在于：所述第一密封结构包括内接头和卡帽，所述内接头安装在连接凸起上，并穿过冷却容器与连接凸起焊接固定，所述换热管的端部通过内接头穿过连接凸起延伸至冷液容器外侧，所述卡帽套设在换热管上并沿冷液容器内部方向移动与内接头卡紧形成密封。

3.根据权利要求2所述的氢气换热器密封结构，其特征在于：所述内接头套设在换热管上并沿连接凸起外侧延伸设置有一定长度的连接段。

4.根据权利要求3所述的氢气换热器密封结构，其特征在于：所述卡帽与内接头的所述连接段螺纹连接或卡接。

5.根据权利要求4所述的氢气换热器密封结构，其特征在于：在所述卡帽内侧的底部设置有一卡环，所述卡环设于卡帽和内接头之间且其内侧与换热管相抵，所述内接头的连接段延伸至卡帽内并与卡环卡紧形成锥面密封。

6.根据权利要求5所述的氢气换热器密封结构，其特征在于：所述卡环的材质为金属，所述卡环为双卡环结构，其包括内卡环和外卡环，所述连接段端部延伸插入至内卡环内，以使内卡环与外卡环相卡紧，且所述内卡环在卡帽拧紧过程中卡入连接段端部外壁上形成固定连接。

7.根据权利要求6所述的氢气换热器密封结构，其特征在于：所述内卡环靠近所述外卡环一侧具有一环形卡槽，所述内卡环和外卡环在卡紧后，外卡环嵌入到内卡环的环形卡槽内，所述内卡环卡紧内接头靠近换热管一侧的配合面为锥面；所述外卡环远离内接头一侧与所述卡帽的配合面为锥面，以使所述内卡环和外卡环在卡帽旋入拧紧过程中卡紧换热管，并与内接头和卡帽形成锥面密封。

8.根据权利要求1-7任一项所述的氢气换热器密封结构，其特征在于：所述管道连通件包括氢气外部管道和设于气外部管道两端的弯头，两相邻换热管延伸出冷液容器外侧的端部分别与氢气外部管道两端的弯头螺纹连接，且所述氢气外部管道与所述弯头的连接处设置有第二密封结构。

9.根据权利要求8所述的氢气换热器密封结构，其特征在于：所述第二密封结构包括螺纹卡环和螺帽，所述弯头的端部设有一内锥面，所述换热管的端部设有与所述内锥面相适配的外锥面，所述螺纹卡环拧入换热管端部并固定在换热管上，所述螺帽压紧螺纹卡环使换热管的外锥面与弯头内锥面相配合，以使换热管延伸出冷液容器外侧的端部与弯头形成密封连接。

10.根据权利要求1所述的氢气换热器密封结构，其特征在于：所述连接凸起与冷液容器密封固定，且连接凸起沿冷液容器外侧延伸的横截面呈圆形状。

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