CN110939811A - 一种真空低温管道平面法兰密封结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空低温管道平面法兰密封结构及其安装方法，涉及低温流体输送管路技术领域；包括第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构包括位于真空低温管道连接端部内侧的第一环形凹槽和设于第一环形凹槽内的端面液体密封圈；第二密封结构包括位于两个平面法兰配合面上的第二环形凹槽和设于第二环形凹槽内的密封圈，两个平面法兰对应固定套设于相邻两段真空低温管道的连接端部并通过螺栓连接，以使两个平面法兰的配合面与真空低温管道的安装面位于同一平面；通过实施本技术方案，可有效解决现有真空低温管道连接方式保冷效果差及拆装不便的技术问题，达到较好的密封保冷效果，并可有效提高现场真空管路布管、安装及拆卸维护效率。
Description
技术领域
本发明涉及低温流体输送管路技术领域，尤其涉及一种真空低温管道平面法兰密封结构及其安装方法。
背景技术
在LNG加气站应用技术领域中，低温LNG液体在转运或使用过程中需通过地面真空低温管道系统进行输送，真空低温管道系统具有很好的保冷效果，可以降低LNG液体在输送过程中气化成BOG气体，是整个LNG加气工艺中很重要的工艺管道，地面真空低温管道系统由不同类型、不同结构形式、不同规格的管道组成，法兰接头的功能就是将输送管道串联在一起，形成一套完整的低温液体运输管网。真空低温管道系统的绝热性能和密封性能是保证低温液体品质的关键，尤其是对输送低温LNG液体的管道系统而言，其绝热性能和密封性尤为重要；目前真空低温管道系统采取普通法兰连接或插入式真空法兰连接。
但本申请发明人在实施本发明实施例过程中，发现现有真空低温管道系统法兰连接方式至少存在以下技术问题：一方面采用普通法兰连接需要在现场焊接法兰，且在真空管道连接后需要对预留裸管及法兰进行现场保冷，增加了现场施工量及工作强度，且此段保冷管路并不能达到较好的保冷效果；另一方面采用插入式真空法兰虽可有效解决上述保冷效果差的技术问题，但存在现场安装操作难度大，需考虑相邻真空管道插入长度而预留操作空间，极易造成现场一段插入长度空间不够而造成整个真空低温管道系统无法完成安装的问题，并且采用插入式真空法兰后期维护保养拆装困难，由于每段真空管路依次插入连接，从而造成每段工艺管路无法进行针对性的拆装，在实践应用中操作十分困难。
发明内容
为解决上述现有真空低温管道系统法兰连接方式保冷效果差及拆装不便的技术问题，本发明的目的在于提供一种真空低温管道平面法兰密封结构，其目的在于可充分利用热桥原理和气封原理，以使整个真空低温管道系统具有较好的密封保冷效果，并可省去普通法兰连接需要进行额外保冷，达到较好的密封保冷效果；能够彻底解决利用现有插入式真空法兰存在真空低温管道系统拆装困难的难题，实现多段真空管道快速拆装并能够针对每段工艺管路进行针对性拆装维护，安装操作便捷，便于后期维护保养，可有效提高现场真空管路布管、安装及拆卸维护效率，在实践应用中具有较好实用性。
本发明采用的技术方案如下：
一种真空低温管道平面法兰密封结构，以使相邻两段真空低温管道连接并密封，所述密封结构为双重平面密封结构，包括第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构包括位于真空低温管道连接端部内侧的第一环形凹槽和设于第一环形凹槽内的端面液体密封圈；所述第二密封结构包括位于两个平面法兰配合面上的第二环形凹槽和设于第二环形凹槽内的密封圈，两个所述平面法兰对应固定套设于相邻两段真空低温管道的连接端部并通过螺栓连接，以使两个所述平面法兰的配合面与两段所述真空低温管道的安装面位于垂直于真空低温管道轴向的同一平面。
可选地，所述真空低温管道包括用于输送低温液体的内管和套设在内管外侧的外管，所述外管为真空管，其内部设有真空保冷层，所述第一环形凹槽设于所述内管端部。如此LNG液体输送过程中，位于真空低温管道内管端部的端面液体密封圈可沿LNG液体流向最近距离对LNG液体进行密封保冷，进入端面低温液体密封圈与内管之间间隙的少量LNG液体，该部分液体在气化后被低温液体密封圈密封在内形成气封，进而最大限度防止冷量向外传递并保证密封液体不会外漏；同时，端面低温液体密封圈位于两段真空低温管道的安装面并与两个平面法兰的配合面在同一平面，避免需要插入真空低温管道端面在其内侧密封，安装操作便捷，且密封性能可靠。
可选地，所述真空低温管道的连接端部由其内侧的内管向其外侧的外管延伸设置有内凹热桥，所述内凹热桥内填设有保冷材料。内管与外管之间的内凹热桥的轮廓可采用阶梯设计，且其采用低温保冷材料进行充填，大大降低了低温液体输送管内LNG的冷量的传递损失；同时，保冷材料在真空低温管道设计制造时便充填在其内部，以使真空低温管道能够完全进行工厂化预制，现场管路全部采用真空管，无需进行额外保冷及保冷材料拆除工作，进一步提高拆装维护效率，降低拆装维护成本；并可有效避免传统保冷材料经常更换导致对环境的污染。
可选地，所述真空低温管道的连接端部外侧套设有衬管，所述衬管压缩包裹于所述保冷材料并沿真空管外管一侧延伸，所述平面法兰固定安装在衬管上。采用此结构衬管的设计便于平面法兰安装固定，且其可对相邻两段真空低温管道连接端部形成进一步加固密封及降低冷量传递损失。
可选地，所述保冷材料压缩后其外边缘轮廓与真空低温管道中心的距离大于外管半径，以使衬管沿真空低温管道外管延伸一端与外管焊接固定。衬管环形套装结构的设计增长了低温液体输送管内LNG液体冷量的传递路径，使得真空低温管道布局美观性提升，标准化程度提高，绝热性能有效提升，具有较好的密封保冷效果。
可选地，所述端面液体密封圈的材质为耐低温保冷材料。耐低温保冷材料具体可选用现有材料中的四氟乙烯或聚四氟乙烯。
可选地，所述端面液体密封圈的截面形状为矩形，第一环形凹槽的开口尺寸大于其底部尺寸，所述端面液体密封圈的尺寸大于第一环形凹槽底部尺寸并小于第一环形凹槽开口尺寸，且所述端面液体密封圈的一端沿第一环形凹槽开口嵌入，另一端与另一端面液体密封圈压缩形成两段真空低温管道安装面上的密封结构。以使保持两段真空低温管道安装面连接时密封可靠，且可实现端面液体密封圈快速安装拆卸，特别是对于真空低温管道后期维护更换来说，更容易实现便捷拆装。
可选地，所述密封圈为O型密封圈，且O型密封圈的材质为橡胶材料。O型密封圈采用在两个平面法兰配合面上设计密封，可有效防止外界环境中空气水分子进入真空低温管道系统，O型密封圈与端面液体密封圈采用垂直于真空低温管道轴向的同一平面且双环密封结构，且双环密封结构采用不同的密封材料相互配合可实现很好的密封效果。
可选地，所述O型密封圈的截面形状为圆形，第二环形凹槽为方形槽，且所述O型密封圈的一端嵌入方形槽内，另一端与另一O型密封圈压缩形成两个平面法兰配合面上的密封结构。以使保持两个平面法兰配合面连接时密封可靠，同时实现O型密封圈快速安装拆卸，特别是对于真空低温管道后期维护更换来说，更容易实现便捷拆装。
可选地，两个所述平面法兰上对应设置有N个螺栓孔及与其配合的螺栓，N为偶数且N≥4，N个螺栓孔沿平面法兰中心线等角度均匀设置，以使相邻两段真空低温管道固定连接，且拆卸安装维护方便。
另一方面，本发明还提供了一种真空低温管道安装方法，应用上述真空低温管道平面法兰密封结构，包括以下步骤：
步骤S1，将相邻两段真空低温管道连接端面及其端面内侧第一环形凹槽内杂质异物进行去除；并将两个平面法兰配合面及其配合面上第二环形凹槽内杂质异物进行去除；
步骤S2，将端面液体密封圈安装在第一环形凹槽内，并将密封圈安装在第二环形凹槽内；
步骤S3，将两相邻两段真空低温管道连接端面对接，将两个平面法兰上的螺栓孔相应对准；
步骤S4，利用螺栓将两个平面法兰进行固定，以完成相邻两段真空低温管道连接装配；
重复上述步骤S1至步骤S4，依次完成多段真空低温管道连接装配。
可选地，步骤S4中利用螺栓将两个平面法兰进行固定包括步骤一和步骤二，其中步骤一为将螺栓及垫片对应穿过两个平面法兰上的螺栓孔，初拧螺母；步骤二为复拧螺母，复拧螺母的顺序为按照关于平面法兰中心线对称的螺母先后拧紧。该安装方法其目的一在于可有效避免平面法兰安装时局部受力集中在一侧，进而导致受力集中位置一侧压得过紧而另一侧无法压紧而密封严实的问题；其二在于可有效避免先压紧一侧而导致两个平面法兰之间的密封结构出现疲劳损坏；其目的三在于可有效避免安装过程中平面法兰及真空低温管道受力不均而出现变形，该安装方法可有效提高平面法兰及真空低温管道的使用寿命。
如上所述，本发明相对于现有技术至少具有如下有益效果：
1.本发明平面法兰密封结构设计可使得真空低温管道完全进行工厂化预制，现场管路全部采用真空管，且保冷材料在真空低温管道设计制造时便充填在其内部，无需进行额外保冷及保冷材料拆除工作，提高拆装维护效率，降低拆装维护成本；并可有效避免传统保冷材料经常更换导致对环境的污染，使得真空低温管道布局美观性提升，标准化程度提高。
2.本发明平面法兰密封结构采用双重平面密封结构，其第一密封结构端面液体密封圈可沿LNG液体流向最近距离对LNG液体进行密封保冷，进入端面低温液体密封圈与内管之间间隙的少量LNG液体，该部分液体在气化后被低温液体密封圈密封在内形成气封，进而最大限度防止冷量向外传递并保证密封液体不会外漏；而O型密封圈的设计可有效防止外界环境中空气水分子进入，沿垂直于低温管道轴向同一平面双环密封结构的设计不仅可达到很好的密封保冷的效果，且拆装更换操作便捷。
3.本发明平面法兰密封结构在内管与外管之间设计有内凹热桥，且其采用低温保冷材料进行充填，可大大降低了低温液体输送管内LNG的冷量的传递损失，且衬管压缩包裹于保冷材料且沿真空管外管延伸一端与外管焊接固定，增长了低温液体输送管内LNG液体冷量的传递路径，进一步提升相邻两段真空低温管道连接端部的绝热性能，具有较好的密封保冷效果，安装后无需再次保冷。
4.本发明真空低温管道安装方法避免现有管道动火对接焊接，能够大大降低施工安装风险，降低劳动作业强度，并避免焊接受限于施工现场的空间位置，且焊接安装效率低；可有效降低真空低温管道现场安装难度，确保安装精度的同时可有效提高其安装效率。
5.本发明真空低温管道安装方法密封结构拆卸安装维护简单，两段真空管的安装面为一个平面，没有多段式结构安装面，通过将两个平面法兰上的螺栓孔相应对准便可保证其双环密封结构配合安装到位，无需反复确认密封结构是否安装到位；能够彻底解决利用现有插入式真空法兰存在真空低温管道系统拆装困难的难题，实现多段真空管道快速拆装并能够针对每段工艺管路进行针对性拆装维护，安装操作便捷，便于后期维护保养，可有效提高现场真空管路布管、安装及拆卸维护效率，在实践应用中具有较好实用性。
6.本发明平面法兰密封结构及安装方法的设计可显著节约真空低温管道安装和维护的成本，提高企业的经济效益；特别是对于真空低温管道后期维护更换来说，由于该平面法兰密封结构设计，可对每段工艺管路进行针对性的拆装，取消了现有真空低温管道后期维护繁杂的拆装工序，例如插入式真空管需要将整段管路拆除才能更换，其真空低温管道拆的更多，回装的便更多，施工成本非常大，而真空低温管道安装如果是采用焊接结构，动火需要停站，置换，进而影响加气站运营，造成的损失将更大，如此本发明平面法兰密封结构的设计将避免上述损失，并保证真空低温管道系统具有较好的密封保冷效果，可显著提高企业的经济效益。
附图说明
本发明将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中
图1是本发明实施例真空低温管道平面法兰密封结构的装配结构示意图；
图2是利用本发明实施例中平面法兰密封结构装配后的真空低温管道结构示意图；
图3是本发明实施例中热桥降低传热示意图；
图4是本发明实施例中两段真空低温管道装配后另一视角的示意图；
图5是本发明实施例中平面法兰螺母拧紧的示意图。
附图标记说明：10-真空低温管道；11-内管；12-外管；13-真空保冷层；14-内凹热桥；15-第一环形凹槽；20-端面液体密封圈；30-平面法兰；31-螺栓；32-第二环形凹槽；40-O型密封圈；50-保冷材料；60-衬管。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例一
实施例基本如图1和图2所示：本实施例提供了一种真空低温管道平面法兰密封结构，以使相邻两段真空低温管道10连接并密封，本实施例提供的密封结构为双重平面密封结构，包括第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构包括位于真空低温管道10连接端部内侧的第一环形凹槽15和设于第一环形凹槽15内的端面液体密封圈20；具体地，真空低温管道10包括用于输送低温液体的内管11和套设焊接在内管11外侧的外管12，外管12具体选用真空管，其内部设有真空保冷层13，第一环形凹槽15设于内管11端部，具体设置在焊接在内管端部的连接块上，便于真空低温管道完全进行工厂化预制，现场只需装配端面液体密封圈20，以使安装两段真空低温管道10连接配合后其内管11端部的两个端面液体密封圈20对应配合压紧密封，且两段真空管的安装面为一个平面，第一密封结构呈水平环状位于其配合安装面上，没有多段式结构安装面，无需反复确认两个端面液体密封圈20是否对应配合安装到位；如此第一密封结构的设计在LNG液体输送过程中，位于真空低温管道10内管11端部的端面液体密封圈20可沿LNG液体流向最近距离对LNG液体进行密封保冷，进入端面低温液体密封圈与内管11之间间隙的少量LNG液体，该部分液体在气化后被低温液体密封圈密封在内形成气封，进而最大限度防止冷量向外传递并保证密封液体不会外漏。
同时，本实施例采用平面法兰30安装设计，两个平面法兰30对应焊接固定套设于相邻两段真空低温管道10的连接端部并通过螺栓31连接，平面法兰30的配合面与两段真空低温管道10的安装面位于垂直于真空低温管道10轴向的同一平面，如此端面低温液体密封圈位于两段真空低温管道10的安装面，可有效避免需要插入真空低温管道10端面在其内侧密封，安装操作便捷；且本实施例提供的端面液体密封圈20的材质为耐低温保冷材料，耐低温保冷材料具体可选用现有材料中的四氟乙烯或聚四氟乙烯，当然也可以选用现有技术中其他耐低温保冷材料，密封性能可靠；进一步地，端面液体密封圈的截面形状为矩形，第一环形凹槽的开口尺寸大于其底部尺寸，端面液体密封圈的尺寸大于第一环形凹槽底部尺寸并小于第一环形凹槽开口尺寸，且端面液体密封圈靠近第一环形凹槽一端沿第一环形凹槽开口嵌入第一环形凹槽内，而另一端与另一真空低温管道内侧安装的端面液体密封圈压缩形成两段真空低温管道安装面上的密封结构，以使保持两段真空低温管道安装面连接时密封可靠，且可实现端面液体密封圈快速安装拆卸，特别是对于真空低温管道后期维护更换来说，更容易实现便捷拆装。
本实施例提供的第二密封结构包括位于两个平面法兰30配合面上的第二环形凹槽32和设于第二环形凹槽32内的密封圈，由于本实施例提供的是平面法兰30结构，从而第二密封结构呈水平环状位于两平面法兰30配合面并与两段真空低温管道10的安装面上的第一密封结构在同一竖直平面，构成垂直于水平真空低温管道10轴向的同一竖直平面双环密封结构，本实施例提供的密封圈为O型密封圈40，O型密封圈40的材质具体可选用橡胶材料，当然也可以选用现有技术中其他密封材料，但且双环密封结构中O型密封圈40与端面液体密封圈20采用不同的密封材料相互配合，在现场实践应用中具有更好的密封效果，可有效防止外界环境中空气水分子进入真空低温管道系统；同时O型密封圈的截面形状为圆形，第二环形凹槽为方形槽，且O型密封圈靠近第二环形凹槽的一端嵌入方形槽内，另一端与另一平面法兰配合面上安装的O型密封圈压缩形成两个平面法兰配合面上的密封结构；以使保持两个平面法兰配合面连接时密封可靠，同时实现O型密封圈快速安装拆卸，特别是对于真空低温管道后期维护更换来说，更容易实现便捷拆装；两个平面法兰30配合安装后其配合面上的两个O型密封圈40对应配合压紧密封，达到较好的密封保冷效果；无需将两段真空管道其中一连接端插入另一连接端进行安装，无需考虑相邻真空管道插入长度而预留操作空间的技术问题，能够彻底解决利用现有插入式真空法兰存在真空低温管道系统拆装困难的难题，实现多段真空管道快速拆装并能够针对每段工艺管路进行针对性拆装维护，安装操作便捷，便于后期维护保养，可有效提高现场真空管路布管、安装及拆卸维护效率，在实践应用中具有较好实用性。
由上所述，本实施例真空低温管道10平面法兰30密封结构采用双重平面密封结构，其第一密封结构端面液体密封圈20可沿LNG液体流向最近距离对LNG液体进行密封保冷，进入端面低温液体密封圈与内管11之间间隙的少量LNG液体，该部分液体在气化后被低温液体密封圈密封在内形成气封，进而最大限度防止冷量向外传递并保证密封液体不会外漏；而O型密封圈40的设计可有效防止外界环境中空气水分子进入，沿垂直于低温管道轴向同一平面双环密封结构的设计不仅可达到很好的密封保冷的效果，且拆装更换操作便捷。
实施例二
实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于：作为实施例一的优选方案，为降低低温液体输送管内LNG的冷量的传递损失，如图3所示，本实施例在真空低温管道10的连接端部由其内侧的内管11向其外侧的外管12延伸设置有内凹热桥14，内管11与外管12之间的内凹热桥14的轮廓具体可采用阶梯设计，内凹热桥14内填设有保冷材料50，且其采用低温保冷材料50进行充填，大大降低了低温液体输送管内LNG的冷量的传递损失；同时，保冷材料50在真空低温管道10设计制造时便充填在其内部，本实施例保冷材料50具体选用阿乐斯(Armaflex)保温材料，当然也可以选用现有技术中其他耐低温保冷材料，如此本实施例中真空低温管道10能够完全进行工厂化预制，现场管路全部采用真空管，无需进行额外保冷及保冷材料50拆除工作，进一步提高拆装维护效率，降低拆装维护成本；并可有效避免传统保冷材料50经常更换导致对环境的污染。
在真空低温管道10的连接端部外侧套设有衬管60，衬管60压缩包裹于所述保冷材料50并沿真空管外管12一侧延伸，且保冷材料50压缩后其外边缘轮廓与真空低温管道10中心的距离大于外管12半径，以使衬管60沿真空低温管道10外管12延伸一端与外管12焊接固定，衬管60环形套装结构的设计增长了低温液体输送管内LNG液体冷量的传递路径，使得真空低温管道10布局美观性提升，标准化程度提高，绝热性能有效提升，具有较好的密封保冷效果；如此平面法兰30固定安装在衬管60上，采用此结构衬管60的设计便于平面法兰30安装固定，且其可对相邻两段真空低温管道10连接端部形成进一步加固密封及降低冷量传递损失，平面法兰30通过螺栓31配合连接安装后无需再次保冷。
上述实施例真空低温管道10平面法兰30密封结构仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，例如两个平面法兰30上对应设置有N个螺栓31孔及与其配合的螺栓31，N为偶数且N≥4，本实施例优选为提供八个螺栓31孔及与其配合的螺栓31为例，八个螺栓31孔沿平面法兰30中心线等角度均匀设置，以使相邻两段真空低温管道10固定连接稳定，且拆卸安装维护方便；如此真空低温管道10现场安装，可避免现有管道动火对接焊接，能够大大降低施工安装风险，降低劳动作业强度，并避免焊接受限于施工现场的空间位置，且焊接安装效率低；可有效降低真空低温管道10现场安装难度，确保安装精度的同时可有效提高其安装效率。
实施例三
另一方面，请结合图1至图5所示，实施例三还提供了一种真空低温管道安装方法，应用上述实施例二真空低温管道平面法兰密封结构，包括以下步骤：
步骤S1，将相邻两段真空低温管道10连接端面及其端面内侧第一环形凹槽15内杂质异物进行去除；并将两个平面法兰30配合面及其配合面上第二环形凹槽32内杂质异物进行去除；
步骤S2，将端面液体密封圈20安装在两段真空低温管道10连接端面内管11第一环形凹槽15内，并将O型密封圈40安装在两个平面法兰30配合面第二环形凹槽32内；
步骤S3，将两相邻两段真空低温管道10连接端面对接，将两个平面法兰30上的螺栓31孔相应对准，可有效确保相邻两段真空低温管道10连接端面的端面液体密封圈20对接配合到位，并确保两个平面法兰30配合面的O型密封圈40对接配合到位，螺栓31孔相应对准后无需反复确认密封结构是否安装到位；
步骤S4，利用螺栓31将两个平面法兰30进行固定，具体包括两个步骤一和步骤二，其中步骤一为将八个螺栓31及垫片对应穿过两个平面法兰30上的八个螺栓31孔，初拧八个螺母；步骤二为复拧八个螺母，复拧螺母的顺序为按照关于平面法兰30中心线对称的螺母先后拧紧，如图5所示，螺母按照A1-A2-A3-A4-A5-A6-A7-A8顺序先后拧紧螺母，如此完成如图4所示相邻两段真空低温管道10连接装配；该安装方法其目的一在于可有效避免平面法兰安装时局部受力集中在一侧，进而导致受力集中位置一侧压得过紧而另一侧无法压紧而密封严实的问题；其二在于可有效避免先压紧一侧而导致两个平面法兰之间的密封结构出现疲劳损坏；其目的三在于可有效避免安装过程中平面法兰及真空低温管道受力不均而出现变形，该安装方法可有效提高平面法兰及真空低温管道的使用寿命。
重复上述步骤S1至步骤S4，根据现场实践需要，依次完成多段真空低温管道10连接。
由上所述，本实施例真空低温管道10安装方法密封结构拆卸安装维护简单，两段真空管的安装面为一个平面，没有多段式结构安装面，通过将两个平面法兰30上的螺栓31孔相应对准便可保证其双环密封结构配合安装到位，无需反复确认密封结构是否安装到位；能够彻底解决利用现有插入式真空法兰存在真空低温管道系统拆装困难的难题；实现多段真空管道快速拆装并能够针对每段工艺管路进行针对性拆装维护，安装操作便捷，便于后期维护保养；由此本实施例平面法兰密封结构及安装方法的设计可显著节约真空低温管道安装和维护的成本，提高企业的经济效益；特别是对于真空低温管道后期维护更换来说，由于该平面法兰密封结构设计，可对每段工艺管路进行针对性的拆装，取消了现有真空低温管道后期维护繁杂的拆装工序，例如插入式真空管需要将整段管路拆除才能更换，其真空低温管道拆的更多，回装的便更多，施工成本非常大，而真空低温管道安装如果是采用焊接结构，动火需要停站，置换，进而影响加气站运营，造成的损失将更大，如此本实施例平面法兰密封结构的设计将避免上述损失，并保证真空低温管道系统具有较好的密封保冷效果，可有效提高现场真空管路布管、安装及拆卸维护效率，在实践应用中具有较好实用性，可显著提高企业的经济效益，适合推广应用。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.一种真空低温管道平面法兰密封结构，以使相邻两段真空低温管道连接并密封，其特征在于：所述密封结构为双重平面密封结构，包括第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构包括位于真空低温管道连接端部内侧的第一环形凹槽和设于第一环形凹槽内的端面液体密封圈；所述第二密封结构包括位于两个平面法兰配合面上的第二环形凹槽和设于第二环形凹槽内的密封圈，两个所述平面法兰对应固定套设于相邻两段真空低温管道的连接端部并通过螺栓连接，以使两个所述平面法兰的配合面与两段所述真空低温管道的安装面位于垂直于真空低温管道轴向的同一平面。
2.根据权利要求1所述的真空低温管道平面法兰密封结构，其特征在于：所述真空低温管道包括用于输送低温液体的内管和套设在内管外侧的外管，所述外管为真空管，其内部设有真空保冷层，所述第一环形凹槽设于所述内管端部。
3.根据权利要求2所述的真空低温管道平面法兰密封结构，其特征在于：所述真空低温管道的连接端部由其内侧的内管向其外侧的外管延伸设置有内凹热桥，所述内凹热桥内填设有保冷材料。
4.根据权利要求3所述的真空低温管道平面法兰密封结构，其特征在于：所述真空低温管道的连接端部外侧套设有衬管，所述衬管压缩包裹于所述保冷材料并沿真空管外管一侧延伸，所述平面法兰固定安装在衬管上。
5.根据权利要求4所述的真空低温管道平面法兰密封结构，其特征在于：所述保冷材料压缩后其外边缘轮廓与真空低温管道中心的距离大于外管半径，以使衬管沿真空低温管道外管延伸一端与外管焊接固定。
6.根据权利要求1所述的真空低温管道平面法兰密封结构，其特征在于：所述端面液体密封圈的材质为耐低温保冷材料。
7.根据权利要求1所述的真空低温管道平面法兰密封结构，其特征在于：所述密封圈为O型密封圈，且O型密封圈的材质为橡胶材料。
8.根据权利要求1所述的真空低温管道平面法兰密封结构，其特征在于：两个所述平面法兰上对应设置有N个螺栓孔及与其配合的螺栓，N为偶数且N≥4，N个螺栓孔沿平面法兰中心线等角度均匀设置，以使相邻两段真空低温管道固定连接。
9.一种真空低温管道安装方法，应用上述权利要求1-7中任一项所述的真空低温管道平面法兰密封结构，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1，将相邻两段真空低温管道连接端面及其端面内侧第一环形凹槽内杂质异物进行去除；并将两个平面法兰配合面及其配合面上第二环形凹槽内杂质异物进行去除；
步骤S2，将端面液体密封圈安装在第一环形凹槽内，并将密封圈安装在第二环形凹槽内；
步骤S3，将两相邻两段真空低温管道连接端面对接，将两个平面法兰上的螺栓孔相应对准；
步骤S4，利用螺栓将两个平面法兰进行固定，以完成相邻两段真空低温管道连接装配；
重复上述步骤S1至步骤S4，依次完成多段真空低温管道连接装配。
10.根据权利要求9所述的真空低温管道安装方法，其特征在于：步骤S4中利用螺栓将两个平面法兰进行固定包括步骤一和步骤二，其中步骤一为将螺栓及垫片对应穿过两个平面法兰上的螺栓孔，初拧螺母；步骤二为复拧螺母，复拧螺母的顺序为按照关于平面法兰中心线对称的螺母先后拧紧。
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