CN102979967B - 一种方便输热套管膨胀节拆装的安装结构 - Google Patents

Abstract

一种方便输热套管膨胀节拆装的安装结构，包括从内到外依次设置的膨胀节内管、膨胀节中间管和膨胀节外管，膨胀节内管与输热套管的内管通过内法兰盘连接，膨胀节中间管与输热套管的中间管通过中间法兰盘连接，膨胀节外管与输热套管的外管通过外法兰盘连接；膨胀节中间管两部分间通过中间管连接法兰连接，膨胀节外管两部分间通过外管连接法兰连接；本发明解决了新型输热管道系统膨胀节安装拆卸困难的问题，同时当膨胀节损坏时，方便了膨胀节的维修与更换，减小了由于维修更换不及时而造成的损失；本发明增加了输热套管系统的实用性，推进了其进一步的发展与应用。

Description

一种方便输热套管膨胀节拆装的安装结构

技术领域

本发明涉及与管道系统相连接的输热套管结构，具体涉及一种方便输热套管膨胀节拆装的安装结构。

背景技术

中国专利ZL201110102653.7，名称为：一种新型的高效节能输热三层管道系统，该高效节能输热管道系统可以有效减少输送热流体管道的热损失并把这部分热损失由回流冷流体带回，大幅度地减少散热损失，并且该系统结构紧凑、工艺相对简单、可靠性强。膨胀节作为补偿挠性结构以传统的焊接方式与新型的高效节能输热三层管道连接，存在诸多不足。若多次更换膨胀节，长此以往则会导致热工管道被焊穿。对于这种新型管道系统的三层结构，安装三层膨胀节时存在一定的困难，无法再使用传统的焊接方式。为适应此新型输热管道系统的需要，特提出一种方便膨胀节安装拆卸与维修更换的连接结构和连接方式。

发明内容

为适应新型输热管道系统的需要，本发明的目的在于提供一种方便输热套管膨胀节拆装的安装结构，解决了新型输热管道系统膨胀节安装拆卸困难的问题，同时当膨胀节损坏时，方便了膨胀节的维修与更换，减小了由于维修更换不及时而造成的损失；本发明增加了输热套管系统的实用性，推进了其进一步的发展与应用。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种方便输热套管膨胀节拆装的安装结构，包括从内到外依次设置的膨胀节内管1、膨胀节中间管2和膨胀节外管3，所述膨胀节内管1与输热套管的内管通过内法兰盘6连接，膨胀节中间管2与输热套管的中间管通过中间法兰盘5连接，膨胀节外管3与输热套管的外管通过外法兰盘4连接。

所述膨胀节内管为一整体结构，膨胀节中间管2和膨胀节外管3分为两部分，所述膨胀节中间管2两部分间通过中间管连接法兰7连接，所述膨胀节外管3两部分间通过外管连接法兰8连接。

所述膨胀节内管1、膨胀节中间管2和膨胀节外管3间均留有预设间隙，膨胀节内管1和膨胀节中间管2间的间隙中填充有保温棉层9。

所述内法兰盘6、中间法兰盘5、外法兰盘4、中间管连接法兰7以及外管连接法兰8的连接处均放置垫片。

本发明和现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明膨胀节内管1、膨胀节中间管2和膨胀节外管3分别与管道系统的内管、中间管和外管相连接，使管道系统最大限度地减少热量输送过程的损失，同时膨胀节补偿了管道沿轴线方向上的热胀冷缩量，减小了管道热应力及作用力。由于膨胀节内管1与输热套管的内管通过内法兰盘6连接，膨胀节中间管2与输热套管的中间管通过中间法兰盘5连接，膨胀节外管3与输热套管的外管通过外法兰盘4连接，方便了膨胀节的安装拆卸和维修更换，提高了输热管道系统工作的安全性，可靠性，减小了膨胀节使用寿命达到极限时，由于维修更换不及时而造成的巨大损失。

2、由于膨胀节中间管2和膨胀节外管3分为两部分，膨胀节中间管2两部分间通过中间管连接法兰7连接，膨胀节外管3两部分间通过外管连接法兰8连接，进一步解决了高效节能输热套管系统中膨胀节安装拆卸不方便的问题，当膨胀节在有毒介质，高温环境，磨损频率高等很多外界因素的影响下使用寿命达到极限时，膨胀节上、下两部分的结构，能够及时方便地对膨胀节进行维修与更换，有效地减少了由于膨胀节损坏更换不及时而造成的损失。

3、由于膨胀节内管1、膨胀节中间管2和膨胀节外管3间均留有预设间隙，方便膨胀节由内向外的安装以及由外向内的拆卸。

4、在内法兰盘6、中间法兰盘5、外法兰盘4、中间管连接法兰7以及外管连接法兰8的连接处均放置垫片，保证了密封性。

5、本发明中，膨胀节结构并不局限于三层，可依照热工管道的口径大小具体制定。因此本发明也适用于不同口径，或需经常维护的热工管道。

附图说明

图1为本发明的内部结构图。

图2为图1的侧视图。

图3为图2的A-A面剖视图。

图中箭头所指方向为膨胀节内管中及环形空间中介质的流动方向。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明一种方便输热套管膨胀节拆装的安装结构，在一口径较大的膨胀节外管3内有口径较小的膨胀节内管1，膨胀节内管1外有保温棉层9，保温棉层9外套膨胀节中间管2，为了吸收内外膨胀节的热膨胀量，膨胀节内管1和膨胀节中间管2中间留有间隙。膨胀节内管1内流动输热管道系统内管输送的热流体，膨胀节中间管2和膨胀节外管3之间的环形空间内流动输热管道系统回流的冷流体。膨胀节内管1与输热套管的内管通过内法兰盘6连接，膨胀节中间管2与输热套管的中间管通过中间法兰盘5连接，膨胀节外管3与输热套管的外管通过外法兰盘4连接。膨胀节内管1保持完整，膨胀节中间管2和膨胀节外管3分为两部分，膨胀节中间管2两部分间通过中间管连接法兰7连接，膨胀节外管3两部分间通过外管连接法兰8连接。

优选内法兰盘6、中间法兰盘5、外法兰盘4、中间管连接法兰7以及外管连接法兰8的连接处均放置垫片，保证了密封性。

本发明的连接方式以及与输热管道系统的具体连接方式如下：膨胀节三层管的长度由内向外依次加长。膨胀节的安装过程由内向外，先下后上：先完成膨胀节内管1与输热套管系统内管的连接，并加好保温棉层9，然后将膨胀节中间管2下半部分的两端与输热套管系统中间管两端连接，膨胀节中间管2的上、下两部分利用中间管连接法兰7连接，最后上半部分的两端与输热套管系统中间管的两端进行连接，膨胀节外管3与输热套管系统外管的连接方式与中间管一致，最终完成整个连接过程。各连接处均放置一定厚度的垫片，以保证管道密封性。膨胀节使用寿命达到极限需要更换时，将已经损坏的膨胀节进行拆卸，拆卸过程由外向内，先上后下。

Claims (3)

1.一种方便输热套管膨胀节拆装的安装结构，包括从内到外依次设置的膨胀节内管(1)、膨胀节中间管(2)和膨胀节外管(3)，其特征在于：所述膨胀节内管(1)与输热套管的内管通过内法兰盘(6)连接，膨胀节中间管(2)与输热套管的中间管通过中间法兰盘(5)连接，膨胀节外管(3)与输热套管的外管通过外法兰盘(4)连接；所述膨胀节内管(1)为一整体结构，膨胀节中间管(2)和膨胀节外管(3)分为两部分，所述膨胀节中间管(2)两部分间通过中间管连接法兰(7)连接，所述膨胀节外管(3)两部分间通过外管连接法兰(8)连接；所述膨胀节内管(1)内流动输热管道系统内管输送的热流体，膨胀节中间管(2)和膨胀节外管(3)之间的环形空间内流动输热管道系统回流的冷流体。

2.根据权利要求1所述的一种方便输热套管膨胀节拆装的安装结构，其特征在于：所述膨胀节内管(1)、膨胀节中间管(2)和膨胀节外管(3)间均留有预设间隙，膨胀节内管(1)和膨胀节中间管(2)间的间隙中填充有保温棉层(9)。

3.根据权利要求1所述的一种方便输热套管膨胀节拆装的安装结构，其特征在于：所述内法兰盘(6)、中间法兰盘(5)、外法兰盘(4)、中间管连接法兰(7)以及外管连接法兰(8)的连接处均放置垫片。