CN219368464U - 一种新型结构的聚四氟乙烯列管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型结构的聚四氟乙烯列管换热器，包括壳体环绕形成桶状结构，两端开口，中间形成通过液体的空腔，壳体的上下端面上分别开设有出料口和入料口；套管结构套设在壳体内，两端通过管板搭设在壳体的法兰面上，并从两侧通过安装封头与套管结构和壳体连接；套管结构包括中部套管两端设置有一号翻边结构；左套管和右套管靠近中部套管的端部也设置有二号翻边结构，一号翻边结构和二号翻边结构贴合设置并通过法兰密封安装；套管端部结构套设在左套管和右套管远离中部套管的结构上。本实用新型通过结构的设计达到了密封的效果，利用紧配代替焊接，也不会产生鼓裂的情况，因此可以实现现场拆卸式更换维修，无需焊接，承压高，耐高温。

Description

一种新型结构的聚四氟乙烯列管换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，尤其是涉及列管式换热器技术领域，具体为一种新型结构的聚四氟乙烯列管换热器。

背景技术

现有的聚四氟乙烯列管换热器的管口外表面通常涂布有可溶性聚四氟乙烯PFA或聚四氟乙烯F4，管道的安装采用焊接，因此焊缝是必然存在的，而聚四氟乙烯F4通常在380摄氏度融化，因此在使用过程中，焊缝会被聚四氟乙烯F4顶裂，导致列管换热器在低温使用还行，一旦温度升高，尤其是高于380摄氏度，温差一大焊缝处就容易产生裂痕，导致管口和连接管之间产生偏移，导致问题的发生，进而导致报废的情况发生，因此亟需使用紧配的方式来代替焊接。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型结构的聚四氟乙烯列管换热器，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种新型结构的聚四氟乙烯列管换热器，包括：聚四氟乙丙烯(F4)

壳体1，所述壳体1环绕形成桶状结构，两端开口，中间形成通过液体的空腔，所述壳体1的上下端面上分别开设有出料口2和入料口3；

套管结构5，所述套管结构5套设在壳体1内，两端通过管板6搭设在壳体1的法兰面上，并从两侧通过安装封头4与套管结构5和壳体1连接；

所述套管结构5包括：

中部套管51，所述中部套管51两端设置有一号翻边结构52；

左套管53和右套管54，所述左套管53和右套管54靠近中部套管51的端部也设置有二号翻边结构55，所述一号翻边结构52和二号翻边结构55贴合设置并通过法兰56密封安装；

套管端部结构57，所述套管端部结构57套设在左套管53和右套管54远离中部套管51的结构上。

根据优选方案，套管结构5和壳体1同轴设置。

根据优选方案，左套管53和右套管54远离中部套管51的开口与安装封头4的通孔同轴设置。

根据优选方案，一号翻边结构52和二号翻边结构55设置在中部套管51两端的管板6内侧。

根据优选方案，套管端部结构57包括：

端部套管571，所述端部套管571呈环状结构，一端分别套设在左套管53和右套管54的外侧，并卡入管板6内；

密封圈单元572，所述密封圈单元572分别套设在端部套管571与左套管53和右套管54之间。

根据优选方案，管板6远离中部套管51的一侧内孔开口口径略大于另一端。

根据优选方案，端部套管571远离中部套管51的一端开口小于中部套管51的外径。

根据优选方案，密封圈单元572朝着远离中部套管51的方向设置有碳钢垫圈5721和弹簧垫圈5722。

根据优选方案，碳钢垫圈5721和弹簧垫圈5722均设置有多个。

根据优选方案，端部套管571靠近中部套管51的一侧设置呈阶梯状，所述碳钢垫圈5721和弹簧垫圈5722嵌设在阶梯状结构内。

本实用新型采用封头、管板、套管端部结构、左套管和右套管、中部套管，且结构与结构之间均通过螺栓、法兰安装，由于是通过结构的设计达到了密封的效果，利用紧配代替焊接，也不会产生鼓裂的情况，因此可以实现现场拆卸式更换维修，无需焊接，承压高，耐高温。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2显示为本实用新型中关于套管结构的放大示意图；

图3显示为本实用新型中关于A的结构放大示意图；

图4显示为本实用新型中关于B的结构放大示意图；

标号说明

1、壳体；2、出料口；3、入料口；4、封头；5、套管结构，51、中部套管，52、一号翻边结构，53、左套管，54、右套管，55、二号翻边结构，56、法兰，57、套管端部结构，571、端部套管，572、密封圈单元，5721、碳钢垫圈，5722、弹簧垫圈；6、管板。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种新型结构的聚四氟乙烯列管换热器，用于列管换热器中，本实用新型对列管的类型不做限制，但该聚四氟乙烯列管换热器的结构特别适用于可现场拆卸式更换维修，无需焊接，承压高，耐高温的需求中。

总体上，本实用新型所提出的新型结构的聚四氟乙烯列管换热器主要包括壳体1和套管结构5。其中，可以参见图1，其示出了壳体1和套管结构5的布置关系。

为了实现在现场不需要焊接，而通过可拆卸式安装的目的，解决背景技术中针对现有的聚四氟乙烯列管焊接时温度过高而顶裂的问题，为此，本实施例提供的技术方案中，提供了环绕形成桶状结构，两端开口的管热器壳体1，壳体1中间形成通过液体的空腔，在壳体1的上下端面上分别开设有出料口2和入料口3。

换热器内需要通入油相或者水相进行换热操作，因此，无论是通过壳体1内腔进行换热，还是通过安装在壳体1内的套管结构5进行换热，都需要在壳体1内同轴套设安装有套管结构5，为了方便现场安装，不需要进行焊接等操作，因此，本实施例中提供的套管结构5两端设置有翻边，通过管板6搭设在壳体1的法兰面上，变利用壳体1和管板6之间设置有密封垫片起到密封安装，最后从管板6的两侧通过安装封头4利用螺栓牢牢的将套管结构5和壳体1进行连接。

如图2所示，需要具体说明的是套管结构5，该套管结构5包括中部套管51、左套管53和右套管54，以及套管端部结构57；其中中部套管51套设在壳体1内，两端设置有一号翻边结构52；对应一号翻边结构52设置有二号翻边结构55，而二号翻边结构55设置在左套管53和右套管54靠近中部套管51的端部，使用时，则是通过一号翻边结构52和二号翻边结构55贴合设置并通过法兰56密封安装，实现将中部套管51与左套管53和右套管54连接；紧接着，利用套管端部结构57套设在左套管53和右套管54远离中部套管51的结构上，实现将左套管53和右套管54与管板6紧密连接。

如前文所述，左套管53和右套管54与管板6紧密连接，具体的，如图3和图4所示，其中是利用了设置的套管端部结构57，结构的连接通过套管端部结构57内的端部套管571呈环状结构，一端分别套设在左套管53和右套管54的外侧，并卡入管板6内，结构的密封则时通过套管端部结构57内的密封圈单元572分别套设在端部套管571与左套管53和右套管54之间达到。

在本实施例中，为了达到良好的密封性，以及防止安装之后的旋转情况发生，因此，一方面，密封圈单元572朝着远离中部套管51的方向设置有碳钢垫圈5721和弹簧垫圈5722，且碳钢垫圈5721和弹簧垫圈5722均设置有多个；另一方面，管板6远离中部套管51的一侧内孔开口口径略大于另一端，可以使得端部套管571具有一个安装位置，也能起到有效定位的效果和紧密套设的结果，优选的方案为端部套管571靠近中部套管51的一侧设置呈阶梯状，碳钢垫圈5721和弹簧垫圈5722嵌设在阶梯状结构内。

在此基础上优选的，为了防止端部套管571过度安装，因此端部套管571远离中部套管51的一端开口小于中部套管51的外径，可以限制中部套管51的安装位置。

如图1、2、3和4所示，一号翻边结构52和二号翻边结构55设置在中部套管51两端的管板6内侧，因此在现场安装或拆卸时，可以沿着封头4、管板6、套管端部结构57、左套管53和右套管54、中部套管51的方向依次安装或拆卸，且结构与结构之间均通过螺栓、法兰安装，由于是通过结构的设计达到了密封的效果，且无F4的存在，也不会产生鼓裂的情况，因此无需焊接，承压高，耐高温。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种新型结构的聚四氟乙烯列管换热器，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)环绕形成桶状结构，两端开口，中间形成通过液体的空腔，所述壳体(1)的上下端面上分别开设有出料口(2)和入料口(3)；

套管结构(5)，所述套管结构(5)套设在壳体(1)内，两端通过管板(6)搭设在壳体(1)的法兰面上，并从两侧通过安装封头(4)与套管结构(5)和壳体(1)连接；

所述套管结构(5)包括：

中部套管(51)，所述中部套管(51)两端设置有一号翻边结构(52)；

左套管(53)和右套管(54)，所述左套管(53)和右套管(54)靠近中部套管(51)的端部也设置有二号翻边结构(55)，所述一号翻边结构(52)和二号翻边结构(55)贴合设置并通过法兰(56)密封安装；

套管端部结构(57)，所述套管端部结构(57)套设在左套管(53)和右套管(54)远离中部套管(51)的结构上。

2.根据权利要求1所述的新型结构的聚四氟乙烯列管换热器，其特征在于，所述套管结构(5)和壳体(1)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的新型结构的聚四氟乙烯列管换热器，其特征在于，所述一号翻边结构(52)和二号翻边结构(55)设置在中部套管(51)两端的管板(6)内侧。

4.根据权利要求3所述的新型结构的聚四氟乙烯列管换热器，其特征在于，所述套管端部结构(57)包括：

端部套管(571)，所述端部套管(571)呈环状结构，一端分别套设在左套管(53)和右套管(54)的外侧，并卡入管板(6)内；

密封圈单元(572)，所述密封圈单元(572)分别套设在端部套管(571)与左套管(53)和右套管(54)之间。

5.根据权利要求4所述的新型结构的聚四氟乙烯列管换热器，其特征在于，所述端部套管(571)远离中部套管(51)的一端开口小于中部套管(51)的外径。

6.根据权利要求5所述的新型结构的聚四氟乙烯列管换热器，其特征在于，所述密封圈单元(572)朝着远离中部套管(51)的方向设置有碳钢垫圈(5721)和弹簧垫圈(5722)。

7.根据权利要求6所述的新型结构的聚四氟乙烯列管换热器，其特征在于，所述端部套管(571)靠近中部套管(51)的一侧设置呈阶梯状，所述碳钢垫圈(5721)和弹簧垫圈(5722)嵌设在阶梯状结构内。