CN208619894U - 用于衬塑复合钢管的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于衬塑复合钢管的连接结构，属于衬塑复合钢管设计制造安装技术领域。提供一种可以通过焊接连接，并在焊接连接过程中能有效的降低焊接高温对唇形密封垫环以及衬塑层造成损坏的连接结构。所述的连接结构包括衬塑复合钢管本体、唇形密封垫环和焊固在所述衬塑复合钢管本体端部的连接法兰，垫接在相邻两件所述的连接法兰之间的唇形密封垫环的唇口部位位于所述衬塑复合钢管本体的内侧，所述的连接结构还包括焊接过程保护系统，在所述连接法兰的连接端端面的径向外侧设置有沿周向延伸的焊接坡口，相邻两件所述的连接法兰之间焊接连接，所述的焊接过程保护系统布置在所述焊接坡口与所述唇形密封垫环之间的连接法兰上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接结构，尤其是涉及一种用于衬塑复合钢管的连接结构，属于衬塑复合钢管设计制造安装技术领域。
背景技术
现有技术中，为了使衬塑复合钢管实现对焊连接，需在衬塑复合钢管的端口加装一段不锈钢管，或者加装一段以不锈钢做衬里的双层金属复合管。利用该不锈钢管段或双层金属复合管段，保障衬塑复合钢管在对焊连接时，其端口的内侧衬塑层不被焊接产生的高温所破坏。但是，用于上述两种对焊连接结构的管材端口制作相对复杂，并且当将管材对焊连接成管道系统时，需采用不锈钢焊条进行焊接，不但要求有较高的焊接技术，而且还需要在焊接区域进行隔氧保护，以防止焊接时不锈钢材料被氧化，导致其防腐性能降低。所以，寻找并设计出一种不需在衬塑复合钢管端口采用不锈钢材料进行防护，而是直接使用普通碳钢焊接技术，便能将衬塑复合钢管进行对焊连接的对焊连接结构及安装方法，就成为衬塑复合钢管设计制造和使用必须考虑和解决的重大技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以通过焊接连接，并在焊接连接过程中能有效的降低焊接高温对唇形密封垫环以及衬塑层造成损坏的用于衬塑复合钢管的连接结构。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于衬塑复合钢管的连接结构，包括衬塑复合钢管本体、唇形密封垫环和焊固在所述衬塑复合钢管本体端部的连接法兰，垫接在相邻两件所述的连接法兰之间的唇形密封垫环的唇口部位位于所述衬塑复合钢管本体的内侧，所述的连接结构还包括焊接过程保护系统，在所述连接法兰的连接端端面的径向外侧设置有沿周向延伸的焊接坡口，相邻两件所述的连接法兰之间焊接连接，所述的焊接过程保护系统布置在所述焊接坡口与所述唇形密封垫环之间的连接法兰上；在焊接连接相邻两件所述的连接法兰的过程中，所述的唇形密封垫环通过所述的焊接过程保护系统隔离热量。
进一步的是，所述的焊接过程保护系统包括隔离导热腔，所述的隔离导热腔沿周向设置在所述焊接坡口与所述唇形密封垫环之间的连接法兰上；在焊接连接相邻两件所述的连接法兰的过程中，焊接产生的热量通过所述的隔离导热腔与所述的唇形密封垫环隔离。
上述方案的优选方式是，所述的焊接过程保护系统还包括焊接过程热量导出媒介，在焊接连接相邻两件所述的连接法兰的过程中，焊接产生的热量通过循环的流动在所述隔离导热腔中的焊接过程热量导出媒介隔离并导离该连接法兰。
进一步的是，所述的焊接过程热量导出媒介为冷却水或压缩气体。
上述方案的优选方式是，所述的连接结构还包括充填式密封环，所述的充填式密封环充填在所述的隔离导热腔中。
进一步的是，在所述隔离导热腔的热量导出孔上设置有封堵螺栓。
进一步的是，在焊接连接为一个整体的两件所述的连接法兰上还设置有沿周向延伸的垫环安装腔，所述的唇形密封垫环压接在所述的垫环安装腔中。
本实用新型的有益效果是：本申请通过在现有的连接法兰上增设焊接过程保护系统和焊接坡口，然后将所述的焊接过程保护系统布置在所述焊接坡口与所述唇形密封垫环之间的连接法兰上，并使相邻两件所述的连接法兰之间焊接连接。这样，在焊接连接相邻两件所述的连接法兰的过程中，所述的唇形密封垫环通过所述的焊接过程保护系统隔离热量，从而不仅可以使现有的法兰螺栓连结构改变为通过焊接连接的结构，并在焊接连接的过程中能有效的降低焊接高温对唇形密封垫环以及衬塑层造成损坏，既克服了长输管线不利于法兰螺栓连接的缺陷，又克服了长输管线焊接连接必须要在端口加装一段不锈钢管，或者加装一段以不锈钢做衬里的双层金属复合管的复杂结构的缺陷，提高了长输管线制作、安装的可操作性。
附图说明
图1为本实用新型用于衬塑复合钢管的连接结构的剖视结构示意图。
图中标记为：衬塑复合钢管本体1、唇形密封垫环2、连接法兰3、唇口部位4、热量导出孔5、焊接坡口6、隔离导热腔7、充填式密封环8、垫环安装腔9、封堵螺栓10。
具体实施方式
如图1所示是本实用新型提供的一种可以通过焊接连接，并在焊接连接过程中能有效的降低焊接高温对唇形密封垫环以及衬塑层造成损坏的用于衬塑复合钢管的连接结构。所述的连接结构包括衬塑复合钢管本体1、唇形密封垫环2和焊固在所述衬塑复合钢管本体1端部的连接法兰3，垫接在相邻两件所述的连接法兰3之间的唇形密封垫环2的唇口部位4位于所述衬塑复合钢管本体1的内侧，其特征在于：所述的连接结构还包括焊接过程保护系统，在所述连接法兰3的连接端端面的径向外侧设置有沿周向延伸的焊接坡口6，相邻两件所述的连接法兰3之间焊接连接，所述的焊接过程保护系统布置在所述焊接坡口6与所述唇形密封垫环2之间的连接法兰3上；在焊接连接相邻两件所述的连接法兰3的过程中，所述的唇形密封垫环2通过所述的焊接过程保护系统隔离热量。本申请通过在现有的连接法兰3上增设焊接过程保护系统和焊接坡口6，然后将所述的焊接过程保护系统布置在所述焊接坡口6与所述唇形密封垫环2之间的连接法兰3上，并使相邻两件所述的连接法兰3之间焊接连接。这样，在焊接连接相邻两件所述的连接法兰3的过程中，所述的唇形密封垫环2通过所述的焊接过程保护系统隔离热量，从而不仅可以使现有的法兰螺栓连结构改变为通过焊接连接的结构，并在焊接连接的过程中能有效的降低焊接高温对唇形密封垫环2以及衬塑层造成损坏，既克服了长输管线不利于法兰螺栓连接的缺陷，又克服了长输管线焊接连接必须要在端口加装一段不锈钢管，或者加装一段以不锈钢做衬里的双层金属复合管的复杂结构的缺陷，提高了长输管线制作、安装的可操作性。
上述实施方式中，为了简化所述焊接过程保护系统的结构，以便于使其更适用于连接法兰这种自身结构就相对较小的零部件，所述的焊接过程保护系统包括隔离导热腔7，所述的隔离导热腔7沿周向设置在所述焊接坡口6与所述唇形密封垫环2之间的连接法兰3上；在焊接连接相邻两件所述的连接法兰3的过程中，焊接产生的热量通过所述的隔离导热腔7与所述的唇形密封垫环2隔离。进一步的，为了提高隔离和导出在高速焊接时产生的大量热量，以提高保护效果，所述的焊接过程保护系统还包括焊接过程热量导出媒介，在焊接连接相邻两件所述的连接法兰3的过程中，焊接产生的热量通过循环的流动在所述的隔离导热腔7中的焊接过程热量由导出媒介隔离并通过热量导出孔5导离该连接法兰3。此时，所述的焊接过程热量导出媒介优选为冷却水或压缩气体。由于本申请的上述焊接过程热量导出媒介虽然属于焊接过程保护系统的一部分，但是它是在焊接过程中存在的，所以在附图中并未示出。
同时，在焊接连接完成后，在该工艺性的隔离导热腔7内还可以设置充填式密封环8，以提高管道连接后使用过程中的密封性能。当然，此时在所述隔离导热腔7的热量导出孔5上设置有封堵螺栓10。借鉴现有技术特点，在焊接连接为一个整体的两件所述的连接法兰3上还设置有沿周向延伸的垫环安装腔9，以便将所述的唇形密封垫环2压接在所述的垫环安装腔9中。
Claims (8)
1.一种用于衬塑复合钢管的连接结构，包括衬塑复合钢管本体(1)、唇形密封垫环(2)和焊固在所述衬塑复合钢管本体(1)端部的连接法兰(3)，垫接在相邻两件所述的连接法兰(3)之间的唇形密封垫环(2)的唇口部位(4)位于所述衬塑复合钢管本体(1)的内侧，其特征在于：所述的连接结构还包括焊接过程保护系统，在所述连接法兰(3)的连接端端面的径向外侧设置有沿周向延伸的焊接坡口(6)，相邻两件所述的连接法兰(3)之间焊接连接，所述的焊接过程保护系统布置在所述焊接坡口(6)与所述唇形密封垫环(2)之间的连接法兰(3)上；在焊接连接相邻两件所述的连接法兰(3)的过程中，所述的唇形密封垫环(2)通过所述的焊接过程保护系统隔离热量。
2.根据权利要求1所述的用于衬塑复合钢管的连接结构，其特征在于：所述的焊接过程保护系统包括隔离导热腔(7)，所述的隔离导热腔(7)沿周向设置在所述焊接坡口(6)与所述唇形密封垫环(2)之间的连接法兰(3)上；在焊接连接相邻两件所述的连接法兰(3)的过程中，焊接产生的热量通过所述的隔离导热腔(7)与所述的唇形密封垫环(2)隔离。
3.根据权利要求2所述的用于衬塑复合钢管的连接结构，其特征在于：所述的焊接过程保护系统还包括焊接过程热量导出媒介，在焊接连接相邻两件所述的连接法兰(3)的过程中，焊接产生的热量通过循环的流动在所述隔离导热腔(7)中的焊接过程热量导出媒介隔离并导离该连接法兰(3)。
4.根据权利要求3所述的用于衬塑复合钢管的连接结构，其特征在于：所述的焊接过程热量导出媒介为冷却水或压缩气体。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的用于衬塑复合钢管的连接结构，其特征在于：所述的连接结构还包括充填式密封环(8)，所述的充填式密封环(8)充填在所述的隔离导热腔(7)中。
6.根据权利要求5所述的用于衬塑复合钢管的连接结构，其特征在于：在所述隔离导热腔(7)的热量导出孔(5)上设置有封堵螺栓(10)。
7.根据权利要求6所述的用于衬塑复合钢管的连接结构，其特征在于：在焊接连接为一个整体的两件所述的连接法兰(3)上还设置有沿周向延伸的垫环安装腔(9)，所述的唇形密封垫环(2)压接在所述的垫环安装腔(9)中。
8.根据权利要求1所述的用于衬塑复合钢管的连接结构，其特征在于：在焊接连接为一个整体的两件所述的连接法兰(3)上还设置有沿周向延伸的垫环安装腔(9)，所述的唇形密封垫环(2)压接在所述的垫环安装腔(9)中。
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